一種用于牛油灌裝的灌裝機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及牛油生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于牛油灌裝的灌裝機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，傳統(tǒng)的牛油裝罐一般使用人工操作或者是液壓式灌裝機(jī)，但是兩種方法均有一些瑕疵。人工操作，就是單純的使用人力將成品油裝入油罐，由于牛油的粘性大，人工灌裝費(fèi)時費(fèi)力，人力成本高而且灌裝效率低。使用液壓式灌裝機(jī)的話，方法簡單而且比人工灌裝效率高，但是液壓式灌裝機(jī)價格高、維修成本大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，從經(jīng)濟(jì)和維修的角度看依然存在缺陷。
[0003]灌裝罐是進(jìn)行灌裝的主要部件，現(xiàn)有灌裝機(jī)采用的灌裝罐存在以下問題:
[0004]1、現(xiàn)有的灌裝罐沒有儲油腔，所以當(dāng)出現(xiàn)設(shè)備故障灌裝區(qū)中的牛油無法繼續(xù)灌裝時，造成這些牛油難以回收，造成浪費(fèi)；
[0005]2、現(xiàn)有的灌裝罐沒有檢修蓋，當(dāng)灌裝區(qū)出現(xiàn)故障時，維護(hù)和檢修困難；
[0006]3、現(xiàn)有的灌裝罐沒有可以實時觀察灌裝情況的觀察孔，設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時，無法看到內(nèi)部情況。
[0007]如專利號為201520223888.5的中國實用新型專利“一種食用油灌裝設(shè)備”，公開了一種食用油灌裝設(shè)備，包括油罐和支架，油罐位于支架之上，油罐為密封式，其內(nèi)部裝有活塞，活塞將油罐分成氣腔和儲油區(qū)兩部分，進(jìn)氣管和出氣管通過油罐頂部進(jìn)入氣腔，油罐下部分的儲油區(qū)底部安裝有灌裝板，灌裝板上至少安裝有兩個垂直向下的灌裝閥，灌裝閥與安裝在油罐一側(cè)的控制裝置相連;灌裝閥包括用于灌裝的閥體和閥芯，閥體下端開有灌注口，閥體上有使液體以傾斜方向流入閥體的進(jìn)料口，進(jìn)料口頂端連接閥腔頂端，進(jìn)料口軸心方向與閥體的軸向成傾角，閥體內(nèi)設(shè)有環(huán)形傾斜式導(dǎo)流槽，環(huán)形傾斜式導(dǎo)流槽開于閥體空腔頂部，進(jìn)料口、閥芯、灌裝口布置為自上而下的形式，閥芯與閥體間設(shè)有環(huán)形鋁制密封墊，灌裝口的下方還設(shè)有防滴網(wǎng)。
【實用新型內(nèi)容】
[0008]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提出一種用于牛油灌裝的灌裝機(jī)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，在設(shè)備故障時可以回收灌裝區(qū)的余油。
[0009]本實用新型采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0010]—種用于牛油灌裝的灌裝機(jī)，其特征在于:包括灌裝罐和機(jī)架，所述灌裝罐安裝在機(jī)架上，所述機(jī)架上設(shè)有操作板，所述灌裝罐內(nèi)部設(shè)有縱向隔板，所述縱向隔板將灌裝罐內(nèi)部分隔為儲油腔和操作腔，所述儲油腔設(shè)有進(jìn)油口和卸油口，所述操作腔內(nèi)設(shè)有在垂直方向上滑動的橫向隔板，所述橫向隔板將操作腔內(nèi)部分隔為充氣腔和灌油腔，所述充氣腔設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，所述灌油腔內(nèi)設(shè)有灌裝盤，所述灌裝盤上安裝有至少一個灌裝閥，灌裝閥依次穿過灌裝盤和灌裝罐伸出灌裝罐外，所述縱向隔板上設(shè)有輸油孔和回油孔，輸油孔的安裝位置高于回油孔的安裝位置，儲油腔和灌油腔通過輸油孔和回油孔連通，所述輸油孔內(nèi)和回油孔內(nèi)均設(shè)有止回閥，所述機(jī)架上設(shè)有控制裝置，控制裝置包括一個主電磁閥和至少一個用于控制灌裝閥的副電磁閥，主電磁閥與副電磁閥連接，每一個副電磁閥與一個灌裝閥連接。
[0011 ]所述充氣腔設(shè)有檢修孔，檢修孔安裝有檢修蓋，所述進(jìn)氣口和出氣口均開設(shè)在檢修蓋上。
[0012]所述檢修蓋內(nèi)嵌有透明鏡。
[0013]所述灌裝閥為三個，三個灌裝閥均勻分布在灌裝盤上。
[0014]所述灌裝閥為六個，六個灌裝閥均勻分布在灌裝盤上。
[0015]所述橫向隔板兩端的邊緣設(shè)有滑動凸起，操作腔內(nèi)與橫向隔板配合的縱向隔板側(cè)壁和灌裝罐側(cè)壁上均設(shè)有滑槽，橫向隔板兩端的滑動凸起分別嵌入縱向隔板側(cè)壁的滑槽和灌裝罐側(cè)壁的滑槽內(nèi)固定在操作腔內(nèi)。
[0016]所述儲油腔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板將儲油腔內(nèi)分隔為輸油腔和回收腔，所述輸油腔通過輸油孔與灌油腔連通，回收腔通過回油孔與灌油腔連通，卸油口設(shè)置在回收腔內(nèi)。
[0017]所述導(dǎo)向板上設(shè)有放油口，放油口內(nèi)設(shè)有止回閥，輸油腔和回收腔通過放油口連通。
[0018]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)在于:
[0019]1、本實用新型采用縱向隔板上設(shè)有輸油孔和回油孔，輸油孔的安裝位置高于回油孔的安裝位置，儲油腔和灌油腔通過輸油孔和回油孔連通，所述輸油孔內(nèi)和回油孔內(nèi)均設(shè)有止回閥，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，在設(shè)備故障時可以回收灌裝區(qū)的余油。
[0020]2、本實用新型采用縱向隔板將灌裝罐內(nèi)部分隔為儲油腔和操作腔，可先將牛油送入儲油腔內(nèi)進(jìn)行存儲，配合程控進(jìn)行輸油。
[0021]3、本實用新型采用所述充氣腔設(shè)有檢修孔，檢修孔安裝有檢修蓋，所述進(jìn)氣口和出氣口均開設(shè)在檢修蓋上。結(jié)構(gòu)簡單，拆卸方便，便于安裝、清洗和維護(hù)。
[0022]4、本實用新型采用所述檢修蓋內(nèi)嵌有透明鏡。可以實時觀察灌裝情況的觀察孔，設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時，看到內(nèi)部情況。
[0023]5、本實用新型采用所述灌裝閥為三個，三個灌裝閥均勻分布在灌裝盤上，或所述灌裝閥為六個，六個灌裝閥均勻分布在灌裝盤上。具體數(shù)量可根據(jù)工藝需要來增減，形成連續(xù)化、自動化的生產(chǎn)工藝。
[0024]6、本實用新型采用所述橫向隔板兩端的邊緣設(shè)有滑動凸起，操作腔內(nèi)與橫向隔板配合的縱向隔板側(cè)壁和灌裝罐側(cè)壁上均設(shè)有滑槽，橫向隔板兩端的滑動凸起分別嵌入縱向隔板側(cè)壁的滑槽和灌裝罐側(cè)壁的滑槽內(nèi)固定在操作腔內(nèi)?；瑒油蛊鸷突鄣呐浜峡梢詫M向隔板起限位和導(dǎo)向的作用。
[0025]7、本實用新型采用所述儲油腔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板將儲油腔內(nèi)分隔為輸油腔和回收腔，所述輸油腔通過輸油孔與灌油腔連通，回收腔通過回油孔與灌油腔連通，卸油口設(shè)置在回收腔內(nèi)。在設(shè)備故障時通過回收腔可以回收灌裝區(qū)的余油，可以防止被污染的余油去污染干凈的油的情況發(fā)生。
[0026]8、本實用新型采用所述導(dǎo)向板上設(shè)有放油口，放油口內(nèi)設(shè)有止回閥，輸油腔和回收腔通過放油口連通。放油口用于在清洗設(shè)備時，將輸油腔中的油放入回收腔，再通過卸油□ O
[0027]9、本實用新型采用所述機(jī)架上設(shè)有控制裝置，控制裝置包括一個主電磁閥和至少一個用于控制灌裝閥的副電磁閥，主電磁閥與副電磁閥連接，每一個副電磁閥與一個灌裝閥連接。便于統(tǒng)一控制和操作的智能化管理。
【附圖說明】
[0028]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)圖。
[0029]圖2為本實用新型實施例3結(jié)構(gòu)圖。
[0030]圖3為本實用新型實施例3中控制裝置與灌裝閥連接圖。
[0031 ]圖4為本實用新型橫向隔板結(jié)構(gòu)圖。
[0032]附圖標(biāo)記:1、灌裝罐，2、縱向隔板，3、止回閥，4、橫向隔板，5、充氣腔，6、灌油腔，7、進(jìn)氣口，8、出氣口，9、灌裝盤，10、灌裝閥，11、儲油腔，12、進(jìn)油口，13、卸油口，14、透明鏡，15、導(dǎo)向板，16、輸油腔，17、回收腔，18、機(jī)架，19、操作板，20、控制裝置，21、主電磁閥，22、副電磁閥，23、滑動凸起，24、檢修蓋。
【具體實施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說明:
[0034]實施例1:
[0035]—種用于牛油灌裝的灌裝機(jī)，包括灌裝罐I和機(jī)架18，所述灌裝罐I安裝在機(jī)架18上，所述機(jī)架18上設(shè)有操作板19，所述灌裝罐I內(nèi)部設(shè)有縱向隔板2，所述縱向隔板2將灌裝罐I內(nèi)部分隔為儲油腔11和操作腔，所述儲油腔11設(shè)有進(jìn)油口 12和卸油口 13，所述操作腔內(nèi)設(shè)有在垂直方向上滑動的橫向隔板4，所述橫向隔板4將操作腔內(nèi)部分隔為充氣腔5和灌油腔6，所述充氣腔5設(shè)有進(jìn)氣口 7和出氣口 8，所述灌油腔6內(nèi)設(shè)有灌裝盤9，所述灌裝盤9上安裝有一個灌裝閥10，灌裝閥10依次穿過灌裝盤9和灌裝罐I伸出灌裝罐I外，所述縱向隔板2上設(shè)有輸油孔和回油孔，輸油孔的安裝位置高于回油孔的安裝位置，儲油腔11和灌油腔6通過輸油孔和回油孔連通，所述輸油孔內(nèi)和回油孔內(nèi)均設(shè)有止回閥，所述機(jī)架18上設(shè)有控制裝置20，控制裝置包括一個主電磁閥21和一個用于控制灌裝閥1的副電磁閥22，主電磁閥21與副電磁閥22連接，每一個副電磁閥22與一個灌裝閥1連接。
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