用于生產(chǎn)安瓿瓶的吹灌封一體機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及食品、制藥包裝機械領(lǐng)域，尤其涉及一種用于生產(chǎn)塑料安瓿瓶的吹灌封一體機。
【背景技術(shù)】
[0002]安瓿瓶主要用作眼藥水、醫(yī)用針劑的包裝瓶，傳統(tǒng)的安瓿瓶由玻璃制成，其易碎、不便于運輸和回收利用，且在使用時需利用砂輪等器械將瓶體的瓶頸部分敲碎開啟，容易劃破操作者的手，給操作者帶來傷害，在開瓶的瞬間還易產(chǎn)生玻璃碎肩，污染操作臺面環(huán)境，玻璃碎肩還有可能進入安瓿瓶內(nèi)造成藥液污染，帶來眾多安全隱患。
[0003]隨著醫(yī)療包裝器械的不斷更新?lián)Q代，越來越多的大輸液包裝開始為塑料替代，安瓿瓶也開發(fā)了塑料安瓿，塑料安瓿以其安全性極高的優(yōu)點正逐步替代傳統(tǒng)的玻璃安瓿瓶。
[0004]在制藥機械領(lǐng)域，現(xiàn)有的塑料安瓿吹灌封一體機聯(lián)動線對塑料安瓿的生產(chǎn)流程主要有擠出制瓶、灌封和余料切除工序，其中灌封工序多采用液壓缸作為灌裝提升機構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)對液壓缸密封性要求較高，而且一旦液壓缸發(fā)生泄漏，容易對灌裝區(qū)域造成二次污染；此外，灌封定位裝置多采用一、二級氣缸傳動，機械結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種用于生產(chǎn)塑料安瓿瓶的，結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、占地面積小，且能保證灌裝區(qū)域潔凈度的吹灌封一體機。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是提供一種用于生產(chǎn)安瓿瓶的吹灌封一體機，其特征在于:包括機架以及設(shè)于機架上的擠出制瓶裝置、灌封裝置和鎖模機構(gòu)，灌封裝置的下方設(shè)有灌封定位組件，用于驅(qū)動鎖模機構(gòu)移動的移模機構(gòu)連接鎖模機構(gòu)。
[0007]優(yōu)選地，所述機架上設(shè)有切邊機裝置，所述灌封定位組件一側(cè)設(shè)有用于將所述灌封裝置制成的瓶卡送至所述切邊機裝置的取料夾。
[0008]優(yōu)選地，所述灌封裝置包括灌裝提升裝置和灌裝系統(tǒng)，灌裝提升裝置與灌裝系統(tǒng)之間通過安裝底板分隔開來，安裝底板固定于所述機架上。
[0009]優(yōu)選地，所述灌裝提升裝置包括滾珠絲桿，滾珠絲桿下端設(shè)于所述安裝底板上，滾珠絲桿上端穿過連接板并固定在連接頂板上；滾珠絲桿上設(shè)有絲桿螺母，絲桿螺母固定于連接板上；伺服電機設(shè)于連接頂板上且與滾珠絲桿連接，連接頂板與導(dǎo)向軸上端固定，導(dǎo)向軸下端穿過連接板與所述安裝底板固定，導(dǎo)向軸與連接板之間設(shè)有直線軸承；提升導(dǎo)桿上端與連接板固定連接，提升導(dǎo)桿下端穿過所述安裝底板與所述灌裝系統(tǒng)連接。
[0010]優(yōu)選地，所述灌封定位組件包括升降驅(qū)動缸，以及設(shè)于升降驅(qū)動缸頂端、在升降驅(qū)動缸的作用下運動的料桿座，升降驅(qū)動缸上設(shè)有直線位移傳感器。
[0011]優(yōu)選地，所述鎖模機構(gòu)包括導(dǎo)軌，左側(cè)主模、右側(cè)主模均設(shè)于導(dǎo)軌上，左側(cè)封口模、右側(cè)封口模分別設(shè)于左側(cè)主模、右側(cè)主模內(nèi)側(cè)，左側(cè)封口模、右側(cè)封口模相對設(shè)置，左側(cè)主模、右側(cè)主模上均設(shè)有鎖模油缸和封口油缸。
[0012]優(yōu)選地，所述取料夾包括與主模連接的取料裝置部件一、取料裝置部件二，取料裝置部件二上設(shè)有用于與所述灌封裝置制成的瓶卡相配合的緩沖裝置；所述緩沖裝置包括一端插于取料裝置部件二內(nèi)的緩沖直桿，緩沖直桿的另一端設(shè)于取料裝置部件二的壓板的腔體內(nèi)，該腔體內(nèi)設(shè)有緩沖彈簧，緩沖直桿、壓板、取料裝置部件二通過定位銷連接。
[0013]優(yōu)選地，所述切邊機裝置包括左側(cè)的無桿氣缸一和右側(cè)的無桿氣缸二，無桿氣缸一的活動端設(shè)有夾爪一，無桿氣缸二的活動端設(shè)有夾爪二 ；無桿氣缸一與無桿氣缸二的活動范圍部分重疊；無桿氣缸二的右側(cè)設(shè)有切邊機構(gòu)及廢料輸送機，切邊機構(gòu)、廢料輸送機分別固定于所述機架上，所述機架上還設(shè)有電氣柜；整個裝置的外側(cè)設(shè)有外罩。
[0014]優(yōu)選地，所述擠出制瓶裝置下方設(shè)有用于將擠出制瓶裝置在擠出塑坯時產(chǎn)生的煙霧和顆粒收集并排出的微粒清除裝置。
[0015]優(yōu)選地，所述微粒清除裝置包括微粒清除殼體，微粒清除殼體內(nèi)設(shè)有變頻離心風(fēng)機。
[0016]上述的用于生產(chǎn)安瓿瓶的吹灌封一體機，工作步驟為:
[0017]步驟1:擠出制瓶裝置擠出塑坯，移模機構(gòu)帶動鎖模機構(gòu)移動到擠出制瓶裝置的下方，夾住所述塑坯；
[0018]步驟2:移模機構(gòu)帶動鎖模機構(gòu)移動到灌封裝置的下方，灌封裝置對所述塑坯進行吹灌封動作，制成瓶卡；
[0019]步驟3:灌封定位組件上移，對所述瓶卡進行定位；當(dāng)完成吹灌封動作需要下料時，灌封定位組件下移，這時取料夾夾住所述瓶卡；灌封定位組件再次下移，取料夾將所述瓶卡移走進入到下一道切邊工序。
[0020]本實用新型提供的裝置克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，結(jié)構(gòu)簡單，布置緊湊、占地面積小，可以很好地降低制藥企業(yè)的投入成本；且灌裝提升裝置與下方的灌裝系統(tǒng)分隔，不會產(chǎn)生二次污染，保證了藥品生產(chǎn)的無菌性。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實施例提供的用于生產(chǎn)安瓿瓶的吹灌封一體機主視圖；
[0022]圖2為本實施例提供的用于生產(chǎn)安瓿瓶的吹灌封一體機俯視圖；
[0023]圖3為本實施例提供的用于生產(chǎn)安瓿瓶的吹灌封一體機左視圖；
[0024]圖4為灌封裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5為灌裝提升裝置主視圖；
[0026]圖6為灌裝提升裝置側(cè)視圖；
[0027]圖7為灌封定位組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖8為鎖模機構(gòu)合模時結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖9為鎖模機構(gòu)分模時結(jié)構(gòu)不意圖；
[0030]圖10為取料夾結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖11為緩沖裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖12為切邊機裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖13為圖12主視圖的透視圖。
【具體實施方式】
[0034]為使本實用新型更明顯易懂，茲以一優(yōu)選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。
[0035]圖1?圖3為本實施例提供的用于生產(chǎn)安瓿瓶的吹灌封一體機三視圖，所述的用于生產(chǎn)安瓿瓶的吹灌封一體機包括機架1以及設(shè)于機架1上的擠出制瓶裝置2、灌封裝置3、鎖模機構(gòu)7，灌封裝置3的下方設(shè)有灌封定位組件4，鎖模機構(gòu)7連接移模機構(gòu)6，通過移模機構(gòu)6和鎖模機構(gòu)7的協(xié)同工作完成瓶卡5的傳送。
[0036]灌封定位組件4由上至下依次設(shè)定有第一工位、第二工位、第三工位，灌封定位組件4初始狀態(tài)位于第三工位。
[0037]工作時，擠出制瓶裝置2首先擠出圓柱形的塑坯，移模機構(gòu)6帶動鎖模機構(gòu)7移動到擠出制瓶裝置2的下方，夾住塑坯；然后移模機構(gòu)6帶動鎖模機構(gòu)7移動到灌封裝置3的下方，灌封裝置3對塑坯進行吹灌封動作，制成理想的瓶卡5 ;灌封定位組件4上移到第一工位，對瓶卡5進行定位，當(dāng)完成吹灌封動作需要下料時，灌封定位組件4下移到第二工位，這時取料夾(圖中未畫出)夾住瓶卡5，灌封定位組件4下移到第三工位，取料夾將瓶卡5移走進入到下一道切邊工序。
[0038]結(jié)合圖4，灌封裝置3包括灌裝提升裝置31和灌裝系統(tǒng)32，灌裝提升裝置31與灌裝系統(tǒng)32之間通過安裝底板33分隔開來，以保證灌裝區(qū)域不會受到灌裝提升裝置31因摩擦而產(chǎn)生的二次污染，保證灌裝區(qū)域的潔凈。安裝底板33固定在機架1上。
[0039]結(jié)合圖5和圖6，灌裝提升裝置31包括滾珠絲桿31-3，安裝底板33上裝有軸承座31_13，滾珠絲桿31_3下端通過軸承31_14固定在軸承座31-13上，滾珠絲桿31_3上端穿過連接板31-4并通過軸承31-14固定在連接頂板31-2上，滾珠絲桿31_3上裝有絲桿螺母31-15，絲桿螺母31-15固定于連接板31-4上。伺服電機31_1通過聯(lián)軸器31-11與滾珠絲桿31-3連接，伺服電機31-1通過聯(lián)軸器鐘罩31-10與連接頂板31_2固定連接。連接頂板31-2與導(dǎo)向軸31-8上端固定連接，導(dǎo)向軸31-8下端穿過連接板31_4與安裝底板33固定連接，導(dǎo)向軸31-8與連接板31-4之間裝有直線軸承31-9。提升導(dǎo)桿31_5上端與連接板31-4固定連接，提升導(dǎo)桿31-5下端從安裝底板33開設(shè)的孔中穿過并與灌裝系統(tǒng)32連接，安裝底板33的孔中安裝有防塵圈31-7和活塞環(huán)31-6。
[0040]工作時，伺服電機31-1通過聯(lián)軸器31-11驅(qū)動滾珠絲桿31_3旋轉(zhuǎn)，帶動絲桿螺母31-15上下直線運動，絲桿螺母31-15的上下直線運動帶動連接板31-4以及固定在連接板31-4上的提升導(dǎo)桿31-5上下直線運動。在灌裝提升裝置運行的時候會伴隨有少量的因摩擦產(chǎn)生的細微顆粒，為了防止這部分顆粒進入灌裝系統(tǒng)，通過安裝底板33將灌裝提升裝置31與下方的灌裝系統(tǒng)32分隔開來，并在提升導(dǎo)桿31-5通過的安裝底板33開設(shè)的孔中加設(shè)防塵圈31-7，徹底隔絕掉灌裝提升裝置產(chǎn)生的污染。
[0041]灌裝提升裝置31前后左右位置可調(diào)節(jié)，在與其他系統(tǒng)配合安裝時，容易找到中心位置，裝配精度高。
[0042]結(jié)合圖7，灌封定位組件4包括升降驅(qū)動缸41以及位于升降驅(qū)動缸41頂端的料桿座42，料桿座42在升降驅(qū)動缸41的作用下可以在豎直方向做直線運動，可以同時起到對瓶卡5的定位和下料。升降驅(qū)動缸41上裝有直線位移傳感器43，可以實現(xiàn)多工位精確定位，大大簡化了機械結(jié)構(gòu)。
[0043]結(jié)合圖8和圖9，鎖模機構(gòu)7包括導(dǎo)軌71、左側(cè)主模73、右側(cè)主模74、鎖模油缸75、左側(cè)封口模76、右側(cè)封口模77、封口油缸78，左側(cè)主模73、右側(cè)主模74均設(shè)于導(dǎo)軌71上，左側(cè)封口模76、右側(cè)封口模77分別設(shè)于左側(cè)主模73、右側(cè)主模74內(nèi)側(cè)，左側(cè)封口模76、右側(cè)封口模77相對設(shè)置，左側(cè)主模73、右側(cè)主模74上