無(wú)菌灌裝系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及無(wú)菌灌裝技術(shù)，特別涉及一種無(wú)菌灌裝系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]灌裝環(huán)境滅菌處理是無(wú)菌灌裝的重要環(huán)節(jié)，能否將灌裝環(huán)境徹底殺菌，對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)品能否達(dá)到商業(yè)無(wú)菌具有非常重要的意義，為了防止灌裝過(guò)程中由于空氣流動(dòng)將細(xì)菌等微生物帶入產(chǎn)品包裝中，通常采用特別的密封技術(shù)保證隔離裝置內(nèi)具有100級(jí)的潔凈度，但是無(wú)菌灌裝通常是采用非接觸瓶口灌裝方式，因此對(duì)于灌裝旋蓋部，物料直接敞開面對(duì)隔離裝置內(nèi)的空氣，因此對(duì)此部的空氣潔凈度要求則更加高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于此，有必要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種無(wú)菌灌裝系統(tǒng)，能有效保證灌裝旋蓋部的空氣潔凈度。
[0004]其技術(shù)方案如下:
[0005]一種無(wú)菌灌裝系統(tǒng)，包括依次連通的進(jìn)瓶部、消毒部、洗瓶部、灌裝旋蓋部及出瓶部，所述進(jìn)瓶部、消毒部、洗瓶部、灌裝旋蓋部及出瓶部?jī)?nèi)的壓強(qiáng)均為正壓，所述消毒部?jī)?nèi)的壓強(qiáng)大于所述進(jìn)瓶部?jī)?nèi)的壓強(qiáng)且小于所述洗瓶部?jī)?nèi)的壓強(qiáng)，所述洗瓶部、出瓶部?jī)?nèi)的壓強(qiáng)均小于所述灌裝旋蓋部?jī)?nèi)的壓強(qiáng)。
[0006]其進(jìn)一步技術(shù)方案如下:
[0007]所述進(jìn)瓶部?jī)?nèi)的壓強(qiáng)為5-10 Pa，所述消毒部?jī)?nèi)的壓強(qiáng)為10-15 Pa，所述洗瓶部?jī)?nèi)的壓強(qiáng)為15-20 Pa，所述灌裝旋蓋部?jī)?nèi)的壓強(qiáng)為25-30 Pa，所述出瓶部?jī)?nèi)的壓強(qiáng)為10-15
PaD
[0008]所述的無(wú)菌灌裝系統(tǒng)還包括控制裝置，所述進(jìn)瓶部、消毒部、洗瓶部、灌裝旋蓋部及出瓶部?jī)?nèi)均設(shè)有壓差檢測(cè)調(diào)節(jié)裝置，所述壓差檢測(cè)調(diào)節(jié)裝置均與所述控制裝置電性連接，所述控制裝置上設(shè)有控制面板。
[0009]所述消毒部、洗瓶部及灌裝旋蓋部的頂部均設(shè)有過(guò)濾器，所述消毒部、洗瓶部及灌裝旋蓋部的側(cè)部均設(shè)有抽風(fēng)口。
[0010]所述進(jìn)瓶部?jī)?nèi)設(shè)有進(jìn)瓶通道，所述消毒部?jī)?nèi)設(shè)有至少一臺(tái)消毒機(jī)，所述洗瓶部?jī)?nèi)設(shè)有洗瓶機(jī)，所述灌裝旋蓋部?jī)?nèi)設(shè)有灌裝機(jī)與旋蓋機(jī)，所述出瓶部?jī)?nèi)設(shè)有出瓶通道，所述消毒機(jī)、洗瓶機(jī)、灌裝機(jī)及旋蓋機(jī)之間通過(guò)連接通道依次連接，所述進(jìn)瓶通道與所述消毒機(jī)連接，所述出瓶通道與所述旋蓋機(jī)連接。
[0011]—種無(wú)菌灌裝控制方法，包括如下步驟:
[0012]將無(wú)菌灌裝系統(tǒng)的進(jìn)瓶部、消毒部、洗瓶部、灌裝旋蓋部及出瓶部?jī)?nèi)的壓強(qiáng)均設(shè)置為正壓，其中，消毒部?jī)?nèi)的壓強(qiáng)大于進(jìn)瓶部?jī)?nèi)的壓強(qiáng)且小于洗瓶部?jī)?nèi)的壓強(qiáng)，洗瓶部、出瓶部?jī)?nèi)的壓強(qiáng)均小于灌裝旋蓋部?jī)?nèi)的壓強(qiáng)。
[0013]進(jìn)一步，所述的無(wú)菌灌裝控制方法，還包括:
[0014]新鮮空氣經(jīng)進(jìn)瓶部、消毒部、洗瓶部、灌裝旋蓋部及出瓶部頂部的過(guò)濾器過(guò)濾后，進(jìn)入其層流罩，進(jìn)瓶部、消毒部、洗瓶部、灌裝旋蓋部及出瓶部?jī)?nèi)的空氣經(jīng)其側(cè)部的抽風(fēng)口返回送風(fēng)單元，形成送風(fēng)?回風(fēng)環(huán)路。
[0015]下面對(duì)前述技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)或原理進(jìn)行說(shuō)明:
[0016]上述無(wú)菌灌裝系統(tǒng)及控制方法，在隔離裝置的基礎(chǔ)上，采用壓差來(lái)保證灌裝旋蓋部的潔凈度，采用正壓逐級(jí)遞減的方式:即灌裝旋蓋部區(qū)域內(nèi)的正壓壓力最大，其余區(qū)域逐級(jí)遞減，保證其他區(qū)域的微生物和細(xì)菌不會(huì)流向灌裝旋蓋部，從而保證了灌裝旋蓋部的潔凈度。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的無(wú)菌灌裝系統(tǒng)的區(qū)域劃分示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的無(wú)菌灌裝系統(tǒng)的過(guò)濾器及抽風(fēng)口的排布示意圖；
[0019]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0020]10、進(jìn)瓶部，20、消毒部，210、消毒機(jī)，30、洗瓶部，310、洗瓶機(jī)，40、灌裝旋蓋部，410、灌裝機(jī)，420、旋蓋機(jī)，50、出瓶部，60、過(guò)濾器，70、抽風(fēng)口。
【具體實(shí)施方式】
[0021]如圖1、2所示，一種無(wú)菌灌裝系統(tǒng)，包括依次連通的進(jìn)瓶部10、消毒部20、洗瓶部30、灌裝旋蓋部40及出瓶部50，所述進(jìn)瓶部10、消毒部20、洗瓶部30、灌裝旋蓋部40及出瓶部50內(nèi)的壓強(qiáng)均為正壓，所述消毒部20內(nèi)的壓強(qiáng)大于所述進(jìn)瓶部10內(nèi)的壓強(qiáng)且小于所述洗瓶部30內(nèi)的壓強(qiáng)，所述洗瓶部30、出瓶部50內(nèi)的壓強(qiáng)均小于所述灌裝旋蓋部40內(nèi)的壓強(qiáng)。
[0022]該無(wú)菌灌裝系統(tǒng)，在隔離裝置的基礎(chǔ)上，采用壓差來(lái)保證灌裝旋蓋部40的潔凈度，采用正壓逐級(jí)遞減的方式:即灌裝旋蓋部40區(qū)域內(nèi)的正壓壓力最大，其余區(qū)域逐級(jí)遞減，保證其他區(qū)域的微生物和細(xì)菌不會(huì)流向灌裝旋蓋部40，從而保證了灌裝旋蓋部40的潔凈度
[0023]本實(shí)施例所述進(jìn)瓶部10內(nèi)的壓強(qiáng)為5-10 Pa,所述消毒部20內(nèi)的壓強(qiáng)為10_15Pa，所述洗瓶部30內(nèi)的壓強(qiáng)為15-20 Pa，所述灌裝旋蓋部40內(nèi)的壓強(qiáng)為25-30 Pa，所述出瓶部50內(nèi)的壓強(qiáng)為10-15 Pa。通過(guò)壓差值，使得無(wú)菌灌裝系統(tǒng)內(nèi)的高壓風(fēng)只能往低壓的區(qū)域排放，保證潔凈度，該壓強(qiáng)范圍合理可控，能滿足百級(jí)空間內(nèi)循環(huán)風(fēng)量的要求。
[0024]參照?qǐng)D1、2，所述的無(wú)菌灌裝系統(tǒng)還包括控制裝置，所述進(jìn)瓶部10、消毒部20、洗瓶部30、灌裝旋蓋部40及出瓶部50內(nèi)均設(shè)有壓差檢測(cè)調(diào)節(jié)裝置，所述壓差檢測(cè)調(diào)節(jié)裝置均與所述控制裝置電性連接，所述控制裝置上設(shè)有控制面板。通過(guò)壓差檢測(cè)調(diào)節(jié)裝置實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)各區(qū)域內(nèi)的壓強(qiáng)，并將數(shù)據(jù)傳輸至控制裝置，通過(guò)控制面板集中顯示數(shù)據(jù)、調(diào)節(jié)各區(qū)域內(nèi)的壓強(qiáng)，使整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)的壓強(qiáng)保持正壓狀態(tài)，且灌裝旋蓋部40內(nèi)的壓強(qiáng)最大，確保其空氣潔凈度。
[0025]如圖2所示，所述消毒部20、洗瓶部30及灌裝旋蓋部40的頂部均設(shè)有過(guò)濾器60，所述消毒部20、洗瓶部30及灌裝旋蓋部40的側(cè)部均設(shè)有抽風(fēng)口 70。10000級(jí)空氣經(jīng)過(guò)各過(guò)濾器60過(guò)濾后，均勻地進(jìn)入各區(qū)域的層流罩，不斷向無(wú)菌灌裝系統(tǒng)內(nèi)部補(bǔ)充新鮮空氣，無(wú)菌灌裝系統(tǒng)內(nèi)空氣則經(jīng)角處的抽風(fēng)口 70返回送風(fēng)單元，形成送風(fēng)?回風(fēng)環(huán)路，從而使內(nèi)部空氣達(dá)到規(guī)定的潔凈度。
[0026]所述進(jìn)瓶部10內(nèi)設(shè)有進(jìn)瓶通道，所述消毒部20內(nèi)設(shè)有至少一臺(tái)消毒機(jī)210，所述洗瓶部30內(nèi)設(shè)有洗瓶機(jī)310，所述灌裝旋蓋部40內(nèi)設(shè)有灌裝機(jī)410與旋蓋機(jī)420，所述出瓶部50內(nèi)設(shè)有出瓶通道，所述消毒機(jī)210、洗瓶機(jī)310、灌裝機(jī)410及旋蓋機(jī)420之間通過(guò)連接通道依次連接，所述進(jìn)瓶通道與所述消毒機(jī)210連接，所述出瓶通道與所述旋蓋機(jī)420連接?？掌坑蛇M(jìn)瓶通道進(jìn)入消毒部20內(nèi)，消毒機(jī)210對(duì)空瓶進(jìn)行消毒處理，消毒后的空瓶經(jīng)洗瓶機(jī)310進(jìn)行清洗后進(jìn)入灌裝旋蓋部40內(nèi)，灌裝機(jī)410對(duì)空瓶進(jìn)行灌裝，灌裝后的瓶子經(jīng)旋蓋機(jī)420封口，最后由出瓶通道輸出無(wú)菌灌裝系統(tǒng)，整個(gè)作用過(guò)程都處于正壓狀態(tài)下，潔凈度高，有效保證食品安全。
[0027]參照?qǐng)D1，一種無(wú)菌灌裝控制方法，包括如下步驟:
[0028]將無(wú)菌灌裝系統(tǒng)的進(jìn)瓶部10、消毒部20、洗瓶部30、灌裝旋蓋部40及出瓶部50內(nèi)的壓強(qiáng)均設(shè)置為正壓，其中，消毒部20內(nèi)的壓強(qiáng)大于進(jìn)瓶部10內(nèi)的壓強(qiáng)且小于洗瓶部30內(nèi)的壓強(qiáng)，洗瓶部30、出瓶部50內(nèi)的壓強(qiáng)均小于灌裝旋蓋部40內(nèi)的壓強(qiáng)。
[0029]該無(wú)菌灌裝控制方法可操作性強(qiáng)，能有效保證無(wú)菌灌裝系統(tǒng)內(nèi)的潔凈度，確保食品安全。
[0030]進(jìn)一步，所述的無(wú)菌灌裝控制方法，還包括:
[0031]新鮮空氣經(jīng)進(jìn)瓶部10、消毒部20、洗瓶部30、灌裝旋蓋部40及出瓶部50頂部的過(guò)濾器60過(guò)濾后，進(jìn)入其層流罩，進(jìn)瓶部10、消毒部20、洗瓶部30、灌裝旋蓋部40及出瓶部50內(nèi)的空氣經(jīng)其側(cè)部的抽風(fēng)口 70返回送風(fēng)單元，形成送風(fēng)?回風(fēng)環(huán)路。系統(tǒng)內(nèi)部采用“頂送側(cè)排”的送風(fēng)?回風(fēng)方式。
[0032]以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書記載的范圍。
[0033]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種無(wú)菌灌裝系統(tǒng)，其特征在于，包括依次連通的進(jìn)瓶部、消毒部、洗瓶部、灌裝旋蓋部及出瓶部，所述進(jìn)瓶部、消毒部、洗瓶部、灌裝旋蓋部及出瓶部?jī)?nèi)的壓強(qiáng)均為正壓，所述消毒部?jī)?nèi)的壓強(qiáng)大于所述進(jìn)瓶部?jī)?nèi)的壓強(qiáng)且小于所述洗瓶部?jī)?nèi)的壓強(qiáng)，所述洗瓶部、出瓶部?jī)?nèi)的壓強(qiáng)均小于所述灌裝旋蓋部?jī)?nèi)的壓強(qiáng)。2.如權(quán)利要求1所述的無(wú)菌灌裝系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)瓶部?jī)?nèi)的壓強(qiáng)為5-10Pa,所述消毒部?jī)?nèi)的壓強(qiáng)為10-15Pa，所述洗瓶部?jī)?nèi)的壓強(qiáng)為15-20 Pa,所述灌裝旋蓋部?jī)?nèi)的壓強(qiáng)為25-30 Pa，所述出瓶部?jī)?nèi)的壓強(qiáng)為10-15 Pa。3.如權(quán)利要求1或2所述的無(wú)菌灌裝系統(tǒng)，其特征在于，其還包括控制裝置，所述進(jìn)瓶部、消毒部、洗瓶部、灌裝旋蓋部及出瓶部?jī)?nèi)均設(shè)有壓差檢測(cè)調(diào)節(jié)裝置，所述壓差檢測(cè)調(diào)節(jié)裝置均與所述控制裝置電性連接，所述控制裝置上設(shè)有控制面板。4.如權(quán)利要求3所述的無(wú)菌灌裝系統(tǒng)，所述消毒部、洗瓶部及灌裝旋蓋部的頂部均設(shè)有過(guò)濾器，所述消毒部、洗瓶部及灌裝旋蓋部的側(cè)部均設(shè)有抽風(fēng)口。5.如權(quán)利要求1所述的無(wú)菌灌裝系統(tǒng)，所述進(jìn)瓶部?jī)?nèi)設(shè)有進(jìn)瓶通道，所述消毒部?jī)?nèi)設(shè)有至少一臺(tái)消毒機(jī)，所述洗瓶部?jī)?nèi)設(shè)有洗瓶機(jī)，所述灌裝旋蓋部?jī)?nèi)設(shè)有灌裝機(jī)與旋蓋機(jī)，所述出瓶部?jī)?nèi)設(shè)有出瓶通道，所述消毒機(jī)、洗瓶機(jī)、灌裝機(jī)及旋蓋機(jī)之間通過(guò)連接通道依次連接，所述進(jìn)瓶通道與所述消毒機(jī)連接，所述出瓶通道與所述旋蓋機(jī)連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種無(wú)菌灌裝系統(tǒng)，包括依次連通的進(jìn)瓶部、消毒部、洗瓶部、灌裝旋蓋部及出瓶部，所述進(jìn)瓶部、消毒部、洗瓶部、灌裝旋蓋部及出瓶部?jī)?nèi)的壓強(qiáng)均為正壓，所述消毒部?jī)?nèi)的壓強(qiáng)大于所述進(jìn)瓶部?jī)?nèi)的壓強(qiáng)且小于所述洗瓶部?jī)?nèi)的壓強(qiáng)，所述洗瓶部、出瓶部?jī)?nèi)的壓強(qiáng)均小于所述灌裝旋蓋部?jī)?nèi)的壓強(qiáng)。在隔離裝置的基礎(chǔ)上，采用壓差來(lái)保證灌裝旋蓋部的潔凈度，采用正壓逐級(jí)遞減的方式：即灌裝旋蓋部區(qū)域內(nèi)的正壓壓力最大，其余區(qū)域逐級(jí)遞減，保證其他區(qū)域的微生物和細(xì)菌不會(huì)流向灌裝旋蓋部，從而保證了灌裝旋蓋部的潔凈度。
【IPC分類】B67C7/00
【公開號(hào)】CN204981102
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520580875
【發(fā)明人】鄭禮深, 江喜平
【申請(qǐng)人】廣州達(dá)意隆包裝機(jī)械股份有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年8月4日