本實用新型屬于旋蓋機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動直線式旋蓋機。

背景技術(shù)：

旋蓋機是用于包裝生產(chǎn)線上各種瓶子如藥瓶、飲料瓶等的螺紋蓋封口，通常設(shè)有理蓋、上蓋、旋蓋等主要工位，通過各工作機構(gòu)的協(xié)調(diào)配合，完成旋蓋封口的相應(yīng)工作。其中，理蓋是通過理蓋機構(gòu)將“雜亂無章”的瓶蓋整理排列并使瓶蓋統(tǒng)一朝上或朝下，再由輸出軌道逐一送至上蓋工位由掛蓋機構(gòu)安放在瓶口上，然后通過旋蓋工位，瓶子有夾瓶機構(gòu)夾緊，而瓶蓋由旋蓋機構(gòu)旋緊。理蓋機構(gòu)作為整個旋蓋機的“咽喉”，其理蓋的準確性和供送速度直接影響旋蓋封口的效率。常用的理蓋方式主要有電磁振蕩理蓋和豎直鏈板理蓋。電磁振蕩理蓋機構(gòu)主要由料斗、螺旋形供蓋滑道、出蓋口、振動體等構(gòu)成，其工作原理為：通過振動體底部電磁鐵的振蕩，使料斗內(nèi)的瓶蓋沿螺旋形供蓋滑道逐個呈螺旋式爬升，而在螺旋滑道的中間設(shè)置若干個V 型(或圓弧)缺口，當蓋口朝下的瓶蓋經(jīng)過時便會掉落到桶底，而蓋口朝上的瓶蓋則順利通過，從而使瓶蓋呈現(xiàn)同一狀態(tài)至出蓋口，達到定向理蓋的目的。豎直鏈板理蓋機構(gòu)的工作原理為：在豎直鏈板輸送帶上安裝若干個擋片，用于將料斗內(nèi)的蓋子自下而上提升起來，而在提升蓋子的時候，由于蓋口部位的重量小于蓋底部位的重量，所以，只有蓋底貼住側(cè)面鏈板的瓶蓋會被連續(xù)提升起來，而蓋口貼住鏈板的瓶蓋則會因蓋底部位較重而掉進料斗內(nèi)，從而使瓶蓋呈統(tǒng)一狀態(tài)提升至吹氣嘴處，被高壓氣體吹入落蓋軌道，實現(xiàn)理蓋目的。但是使用電磁振蕩理蓋機構(gòu)時，瓶蓋爬升速度較慢，而且不能保證所有的蓋口朝下的瓶蓋通過V型(或圓弧)缺口時掉落；而豎直鏈板式理蓋機構(gòu)通過鏈板提升將瓶蓋送入軌道的速度較低，而且可能出現(xiàn)斷供的現(xiàn)象，同時也不能保證所有蓋口貼住鏈板的瓶蓋從鏈板上掉落。可見上述兩種理蓋機構(gòu)的理蓋準確性和瓶蓋供送速度均不高，直接影響旋蓋機旋蓋速度，不能滿足高速包裝生產(chǎn)線的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中旋蓋機的理蓋機構(gòu)理蓋準確性和供送速度不高的技術(shù)問題，目的在于提供一種理蓋準確性和供送速度較高，且整機旋蓋速度較高的自動直線式旋蓋機。

本實用新型的自動直線式旋蓋機包括安裝在瓶子直線傳送軌道上的理蓋機構(gòu)、掛蓋機構(gòu)、旋蓋機構(gòu)和夾瓶機構(gòu)，所述理蓋機構(gòu)包括：

一理蓋斗，所述理蓋斗由底盤和圍板圍合呈圓柱形，所述底盤中心位置穿設(shè)有一理蓋轉(zhuǎn)軸，所述理蓋轉(zhuǎn)軸頂部支撐連接有一轉(zhuǎn)盤，所述圍板內(nèi)壁上固設(shè)有一供遮蓋所述轉(zhuǎn)盤周緣上方的擋圈蓋，所述擋圈蓋與所述轉(zhuǎn)盤之間留有供容納瓶蓋的間隙，所述理蓋轉(zhuǎn)軸底端與一固定在所述底盤下面的理蓋電機驅(qū)動連接；

一輸出軌道，所述輸出軌道水平地切向伸入所述理蓋斗中并接入所述擋圈蓋與所述轉(zhuǎn)盤之間的間隙中，所述輸出軌道于靠近所述理蓋斗處的底部設(shè)有一U形缺口，所述U形缺口上方設(shè)有一朝下的第一吹氣嘴。

當瓶蓋落在所述轉(zhuǎn)盤上面時，所述轉(zhuǎn)盤在所述理蓋電機運轉(zhuǎn)驅(qū)動可快速轉(zhuǎn)動，在摩擦力作用下，瓶蓋會隨著所述轉(zhuǎn)盤移動，并在離心力作用下滑動至所述轉(zhuǎn)盤周緣并沿著所述轉(zhuǎn)盤周緣緊鄰排列。所述轉(zhuǎn)盤快速轉(zhuǎn)動時，給瓶蓋施加的摩擦力使得緊鄰排列的瓶蓋之間產(chǎn)生一定的相互作用力，瓶蓋將逐一被推動進入所述輸出軌道向前滑動，只要所述輸出軌道前方的瓶蓋滑動，后面瓶蓋即可緊鄰跟進，不會出現(xiàn)斷供的現(xiàn)象，瓶蓋的供送速度可有效提高。瓶蓋經(jīng)過所述U形缺口時，由所述第一吹氣嘴接通高壓氣體向下噴射，將蓋口朝下的瓶蓋吹落進行剔除，可保證進入下一道上蓋工序的瓶蓋具有統(tǒng)一的蓋口朝向，實現(xiàn)理蓋目的。

較佳的，所述理蓋轉(zhuǎn)軸頂部設(shè)有一支撐盤，所述轉(zhuǎn)盤通過螺釘固定在所述支撐盤上面，所述轉(zhuǎn)盤上面中心位置壓設(shè)有一上凸的圓錐形壓蓋，所述壓蓋中心通過螺釘與所述理蓋轉(zhuǎn)軸頂部固接，所述轉(zhuǎn)盤上表面位于所述壓蓋外圍設(shè)有若干防滑凸條。所述壓蓋呈上凸圓錐形可促使瓶蓋滑至所述轉(zhuǎn)盤周緣，所述防滑凸條可防止瓶蓋在所述轉(zhuǎn)盤上打滑，進而使瓶蓋隨著所述轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動而順利移動。

較佳的，所述輸出軌道包括長條形底板、設(shè)于所述底板上的相互平行的內(nèi)導板和外導板、以及蓋設(shè)于所述內(nèi)導板和所述外導板上面的擋蓋，所述底板與所述轉(zhuǎn)盤共面相接，所述外導板一端與所述圍板相切，所述內(nèi)導板對應(yīng)的一端伸入所述擋圈蓋與所述轉(zhuǎn)盤之間的間隙中并延伸出一段與所述圍板平行的弧形導板。所述弧形導板可起到導引作用，可使瓶蓋更容易進入所述輸出軌道。

較佳的，所述底板靠近所述理蓋斗處設(shè)有一方形缺口，所述方形缺口內(nèi)側(cè)設(shè)有一E形板，所述E形板中間為圓弧形并將所述方形缺口填補形成所述U形缺口，所述E形板下面固設(shè)有一連接板，所述連接板通過螺釘固定在所述底板下面。所述E形板可根據(jù)瓶蓋的尺寸進行切換調(diào)整，進而調(diào)整U 形缺口以適配瓶蓋。

較佳的，所述理蓋機構(gòu)還包括一回送管道，所述回送管道入口朝上并設(shè)于所述U形缺口下方，所述回送管道出口通入所述理蓋斗中，所述回送管道上近入口的轉(zhuǎn)折處設(shè)有一朝管內(nèi)的第二吹氣嘴。所述第二吹氣嘴接通高壓氣體可向所述回送管道內(nèi)噴射，將掉進所述回送管道的瓶蓋吹起并沿著所述回送管道送回所述理蓋斗中。

較佳的，所述理蓋機構(gòu)還包括一升降單元，所述升降單元包括一通過連接立桿托起所述理蓋斗的托盤，所述托盤底部固設(shè)有一升降固定塊，所述升降固定塊中空且底部通過一具有內(nèi)螺紋的銅套穿設(shè)有一第一升降螺桿，所述升降固定塊兩側(cè)分別固設(shè)有一第一滑塊，兩所述第一滑塊分別滑動連接在兩固定在一電機連接板上的豎直導軌上，所述電機連接板底部四角由支撐立柱支撐，所述電機連接板底部設(shè)有一與所述第一升降螺桿驅(qū)動連接的升降電機。當所述升降電機運轉(zhuǎn)驅(qū)使所述第一升降螺桿轉(zhuǎn)動時，由于所述第一升降螺桿高度不變，所述升降固定塊將隨著所述第一升降螺桿的轉(zhuǎn)動而上移或下移，進而調(diào)整所述托盤和所述理蓋斗的高度。

較佳的，所述理蓋機構(gòu)還包括一自動送蓋單元，所述自動送蓋單元包括一供提升瓶蓋并送入所述理蓋斗中的鏈板送蓋機和一設(shè)于所述理蓋斗內(nèi)壁上的光電感應(yīng)器，所述光電感應(yīng)器與所述鏈板送蓋機連接，所述光電感應(yīng)器感應(yīng)到所述理蓋斗內(nèi)的瓶蓋數(shù)量到達預(yù)設(shè)量時向所述鏈板送蓋機發(fā)出停止信號，所述光電感應(yīng)器感應(yīng)到所述理蓋斗內(nèi)的瓶蓋數(shù)量低于預(yù)設(shè)量時向所述鏈板送蓋機發(fā)送運行信號。所述鏈板送蓋機可參考現(xiàn)有的豎直鏈板理蓋機構(gòu)，鏈板設(shè)置呈一定的傾斜角度可提高送蓋量，同時無需配設(shè)吹氣嘴來剔除蓋口方向不同的瓶蓋。

較佳的，所述理蓋斗頂部配有一透明斗蓋，所述斗蓋設(shè)有一進料缺口；所述鏈板送料機的鏈板頂部連有一出料斗，所述出料斗接入所述進料缺口。

本實用新型的一較佳實施例中，所述掛蓋機構(gòu)包括掛蓋軌道和矯正組件；所述掛蓋軌道傾斜設(shè)于所述傳送軌道上方且上端彎曲與所述輸出軌道對接；所述矯正組件設(shè)于所述掛蓋軌道下端出口前方，所述矯正組件包括兩瓶蓋托板和一瓶蓋壓板，兩所述瓶蓋托板共水平面固設(shè)于所述夾瓶機構(gòu)上并分別位于瓶子傳送路線的兩側(cè)，兩所述瓶蓋托板中間留有供瓶子的瓶口通過的過道，所述過道寬度大于瓶子口徑且小于瓶蓋口徑，所述瓶蓋壓板水平固設(shè)于所述過道上方，所述瓶蓋壓板與所述瓶蓋托板垂直方向留有間隔供容納瓶蓋。

較佳的，所述掛蓋軌道包括一軌道底板、兩分別設(shè)于所述軌道底板兩側(cè)的軌道導板、一設(shè)于所述軌道底板正上方的軌道蓋板以及用于安裝所述軌道底板、所述軌道導板和所述軌道蓋板的掛蓋支撐組件，所述掛蓋支撐組件固定在所述傳送軌道上；所述瓶蓋壓板后端斜向上彎曲延伸并與所述軌道蓋板連接。

較佳的，所述掛蓋支撐組件包括一安裝底板，所述安裝底板底部由兩安裝在所述傳送軌道兩側(cè)的支撐柱支撐固定；所述安裝底板上表面上下兩端分別支設(shè)有一橫向的第一調(diào)節(jié)軸，每一所述第一調(diào)節(jié)軸中間位置固定穿設(shè)有一底板固定塊，每一所述第一調(diào)節(jié)軸位于所述底板固定塊兩側(cè)還螺紋穿接有兩第二滑塊并于一端設(shè)有供旋轉(zhuǎn)所述第一調(diào)節(jié)軸的第一調(diào)節(jié)手輪，下端的所述第一調(diào)節(jié)軸的兩所述第二滑塊伸長至所述掛蓋軌道的下端出口并分別設(shè)有彎折的擋鉤，兩所述擋鉤左右對應(yīng)且之間留有供瓶蓋滑出的出口；所述軌道底板固定在兩所述底板固定塊上，所述軌道導板滑動嵌設(shè)于所述軌道底板同一側(cè)的兩所述第二滑塊的內(nèi)側(cè)，所述軌道蓋板固定在兩蓋板支架下面，所述蓋板支架的端部固接于下方對應(yīng)的所述第二滑塊上。通過轉(zhuǎn)動所述第一調(diào)節(jié)手輪可使所述第一調(diào)節(jié)軸轉(zhuǎn)動，而兩所述第二滑塊不能旋轉(zhuǎn)所以只能左右移動，以此可調(diào)整兩所述第二滑塊之間的距離，進而調(diào)整兩所述軌道導板之間的距離即掛蓋軌道的寬度，可以適應(yīng)不同尺寸的瓶蓋。

較佳的，兩所述支撐柱穿設(shè)于兩固定在所述傳送軌道兩側(cè)的安裝座中，兩所述支撐柱底端通過一連接橫桿連接，所述連接橫桿中間穿設(shè)有一頂端固定在所述傳送軌道底部的第二升降螺桿。通過所述第二升降螺桿可調(diào)整所述掛蓋軌道的整體高度以適應(yīng)不同高度的瓶子。

較佳的，所述掛蓋軌道中段設(shè)有一可感應(yīng)所述掛蓋軌道中瓶蓋的用于控制旋蓋機的理蓋機構(gòu)的光電感應(yīng)開關(guān)，所述光電感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)不到瓶蓋時向所述理蓋機構(gòu)發(fā)出運轉(zhuǎn)信號。以此可避免瓶蓋斷供的現(xiàn)象。

較佳的，所述掛蓋機構(gòu)還包括一水平設(shè)于所述傳送軌道一側(cè)的可與所述傳送軌道上的瓶子接觸的撥瓶轉(zhuǎn)盤，所述撥瓶轉(zhuǎn)盤位于所述掛蓋軌道下端后方，所述撥瓶轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時與瓶子接觸一側(cè)的移動方向與所述傳送軌道的前進方向相反。所述撥瓶轉(zhuǎn)盤與瓶子接觸時可減緩瓶子前移的速度，將緊鄰的瓶子相互隔開一段距離，避免瓶子連續(xù)通過所述掛蓋軌道下端時，瓶蓋來不及下滑至出口處而出現(xiàn)缺蓋的現(xiàn)象。

本實用新型的一較佳實施例中，所述旋蓋機構(gòu)包括：

一支撐單元，所述支撐單元包括一水平的臺板；

一驅(qū)動單元，所述驅(qū)動單元包括安裝在所述臺板上的一旋蓋電機、一與所述旋蓋電機連接的第一減速機以及一通過鏈條與所述第一減速機連接的驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸上設(shè)有同直徑的一第一主動同步帶輪和一第二主動同步帶輪；

一從動單元，所述從動單元包括三對并排設(shè)于瓶蓋前行路線兩側(cè)的旋蓋輪，每一所述旋蓋輪與一旋蓋轉(zhuǎn)軸的底端固接，各所述旋蓋轉(zhuǎn)軸由所述支撐單元支撐且頂端分別與一從動同步帶輪固接，三對左右對應(yīng)的所述從動同步帶輪沿著瓶蓋前行方向依次為第一從動同步帶輪、第二從動同步帶輪和第三從動同步帶輪，所述第一從動同步帶輪、所述第三從動同步帶輪和所述第一主動同步帶輪共平面且外繞有一第一同步帶，所述第二從動同步帶輪和所述第二主動同步帶輪共平面且外繞有一第二同步帶。

所述旋蓋電機運轉(zhuǎn)并通過所述第一減速機和所述鏈條帶動所述驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動，所述第一主動同步帶輪和所述第二主動同步帶輪同軸跟著轉(zhuǎn)動，同時所述第一主動同步帶輪通過所述第一同步帶帶動所述第一從動同步帶輪和所述第三從動同步帶輪同向轉(zhuǎn)動，所述第二主動同步帶輪通過所述第二同步帶帶動所述第二從動同步帶輪同向轉(zhuǎn)動，進而通過所述旋蓋轉(zhuǎn)軸使所有的所述旋蓋輪同步的同向轉(zhuǎn)動。

較佳的，所述支撐單元還包括兩豎直固接于所述臺板下面且左右相對的壁板；每一所述旋蓋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有一第三滑塊，左右對應(yīng)的每對所述第三滑塊通過至少一橫向貫穿的第一導向軸連接，所述第一導向軸兩端固定于兩所述壁板上。

較佳的，所述臺板設(shè)有三對橫向的長條形穿孔供所述旋蓋轉(zhuǎn)軸穿過；左右對應(yīng)的每對所述第三滑塊橫向貫穿有一第一調(diào)節(jié)螺桿，所述第一調(diào)節(jié)螺桿分為螺紋方向相反的兩段并分別穿過一所述第三滑塊，所述第一調(diào)節(jié)螺桿中間通過連接件將兩段連接為一體，所述第一調(diào)節(jié)螺桿兩端通過軸承轉(zhuǎn)動連接在兩所述壁板上且一端連有第二調(diào)節(jié)手輪。旋轉(zhuǎn)所述第二調(diào)節(jié)手輪時，所述第一調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動，而所述第一調(diào)節(jié)螺桿上的兩所述第三滑塊不能轉(zhuǎn)動，只能同時向中間或兩端移動，以此兩所述第三滑塊之間的間距可被調(diào)整，進而對應(yīng)的一對所述旋蓋輪之間的間距可被調(diào)整，以適配不同尺寸的瓶蓋。

較佳的，連接三對所述第三滑塊的所述第一導向軸處于同一水平面且中間位置連有一壓塊，所述壓塊下方通過導向柱和壓簧連有一瓶蓋壓板條。

較佳的，所述驅(qū)動軸位于所述第二從動同步帶輪一側(cè)；兩所述第一從動同步帶輪之間和兩所述第三從動同步帶輪之間分別設(shè)有一第一張緊輪，所述第一同步帶繞過所述第一張緊輪使所述第一張緊輪位于所述第一同步帶外側(cè)；兩所述第二從動同步帶輪之間設(shè)有一第二張緊輪，所述第二同步帶繞過所述第二張緊輪使所述第二張緊輪位于所述第二同步帶內(nèi)側(cè)；所述第二從動同步帶輪和所述第二主動同步帶輪之間設(shè)有一第三張緊輪，所述第二同步帶繞過所述第三張緊輪使所述第三張緊輪位于所述第二同步帶外側(cè)。以此兩所述第一張緊輪延長了所述第一同步帶的繞設(shè)路徑，所述第二張緊輪和所述第三張緊輪延長了所述第二同步帶的繞設(shè)路徑，使所述第一同步帶和所述第二同步帶張緊。

較佳的，所述第二同步帶位于所述第一同步帶上面；兩所述第一張緊輪之間于所述臺板上設(shè)有一拉簧座，兩所述第一張緊輪底部分別連有一縱向的第一滑板，所述第一滑板穿設(shè)于兩安裝在所述臺板上的第一滑板座上，所述第一滑板上設(shè)有一簧釘，兩所述簧釘和所述拉簧座之間分別連有一第一拉簧；所述第二張緊輪底部連有一第二滑板，所述第二滑板穿設(shè)于一安裝在所述臺板上位于所述拉簧座上方的第二滑板座上，所述第二張緊輪頂部連有一第二拉簧，所述第二拉簧的另一端連于固定在所述臺板上的側(cè)板上。以此在兩所述第一從動同步帶輪之間、兩所述從動第二同步帶輪之間以及所述第三從動同步帶輪之間的間距調(diào)整時，通過所述第一拉簧和所述第二拉簧分別作用于所述第一張緊輪和所述第二張緊輪，也可使所述第一同步帶和所述第二同步帶保持張緊。

較佳的，所述旋蓋輪材質(zhì)為硅橡膠。以此可增大所述旋蓋輪作用于瓶蓋的摩擦力，有助于瓶蓋的旋緊，同時也不會對瓶身造成磨損。

較佳的，所述臺板上設(shè)有一將所述驅(qū)動單元和所述從動單元遮蓋的上罩殼。

本實用新型的一較佳實施例中，所述夾瓶機構(gòu)包括安裝在所述傳送軌道兩側(cè)的夾瓶支撐組件和夾帶組件，以及驅(qū)動所述夾帶組件的驅(qū)動組件；所述夾帶組件包括安裝在所述夾瓶支撐組件上的分別位于所述直線傳送軌道兩側(cè)的一對主動同步夾帶輪和一對從動同步夾帶輪，同一側(cè)的所述主動同步夾帶輪和所述從動同步夾帶輪上繞設(shè)有一同步夾帶，兩側(cè)的所述同步夾帶平行于所述直線傳送軌道且之間留有供瓶子通過的直線通道；所述驅(qū)動組件包括兩豎直的頂端分別與兩所述主動同步夾帶輪同軸連接的主動軸、兩分別同軸連接于兩所述主動軸底端的第一圓錐齒輪、一橫向穿設(shè)在所述傳送軌道的側(cè)壁中的位于兩所述主動軸下方的第二調(diào)節(jié)軸、兩分別同軸套設(shè)在所述第二調(diào)節(jié)軸兩端的左右對稱并分別與上方對應(yīng)的所述第一圓錐齒輪嚙合的第二圓錐齒輪、一嚙合于一所述第二圓錐齒輪下方的第三圓錐齒輪、一通過蝸輪軸與所述第三圓錐齒輪同軸連接的第二減速機以及一與所述第二減速機連接的夾瓶電機。

啟動所述夾瓶電機時，通過所述第二減速機驅(qū)動所述第三圓錐齒輪轉(zhuǎn)動，使與所述第三圓錐齒輪嚙合的所述第二圓錐齒輪轉(zhuǎn)動，所述第二調(diào)節(jié)軸和另一所述第二圓錐齒輪也跟著轉(zhuǎn)動，進而同時驅(qū)使兩所述第一圓錐齒輪同時反向轉(zhuǎn)動，與兩所述第一圓錐齒輪同軸連接的所述主動軸和所述主動同步夾帶輪也同時反向旋轉(zhuǎn)，最后帶動兩所述同步夾帶同步反向運轉(zhuǎn)。

較佳的，所述夾瓶支撐組件包括設(shè)于所述傳送軌道兩側(cè)上方的可左右移動的一對水平的托板，兩所述托板固定于兩對左右對應(yīng)的豎直的固定軸的上端，每一所述固定軸下端固定穿接在一第四滑塊中；兩對左右對應(yīng)的所述第四滑塊分別活動套設(shè)在一對橫向的第二導向軸上，所述第二導向軸通過固定套固定穿設(shè)在所述傳送軌道的側(cè)壁中，每對所述第二導向軸兩端端部連有側(cè)壓板，所述側(cè)壓板中間穿設(shè)有橫向的第二調(diào)節(jié)螺桿，所述第二調(diào)節(jié)螺桿前端依次穿過所述第四滑塊上的內(nèi)螺孔和所述側(cè)壁上的穿孔，左右對應(yīng)的兩所述第二調(diào)節(jié)螺桿的前端通過聯(lián)軸器連接，所述第二調(diào)節(jié)螺桿后端連有第三調(diào)節(jié)手輪；所述第二圓錐齒輪穿設(shè)在一固定座中，所述固定座頂部與上面對應(yīng)的所述第四滑塊固接；所述主動同步夾帶輪和所述從動同步夾帶輪分別安裝在所述托板兩端。

需要調(diào)節(jié)兩所述同步夾帶之間的間距時，只需轉(zhuǎn)動一側(cè)的所述第三調(diào)節(jié)手輪，左右對應(yīng)的一對所述第二調(diào)節(jié)螺桿跟著轉(zhuǎn)動，由于所述第二調(diào)節(jié)螺桿不會左右移動，所述第二調(diào)節(jié)螺桿上的一對所述第四滑塊將同時向中間靠近或向兩側(cè)遠離，進而帶著所述托板同時向中間靠近或向兩側(cè)遠離，以此調(diào)整兩所述同步夾帶之間的間距。

較佳的，所述托板上位于所述主動同步夾帶輪和所述從動同步夾帶輪之間設(shè)有墊板；兩所述托板相鄰邊的上面分別設(shè)有一排支撐所述同步夾帶內(nèi)側(cè)的深溝球軸承；所述托板上設(shè)有遮蓋所述主動同步夾帶輪、所述從動同步夾帶輪、所述深溝球軸承和所述墊板的蓋板。

本實用新型的積極進步效果在于：

1、所述理蓋機構(gòu)中，通過所述轉(zhuǎn)盤的快速旋轉(zhuǎn)來帶動瓶蓋沿著所述轉(zhuǎn)盤周緣移動并沿著所述轉(zhuǎn)盤周緣緊鄰排列，將瓶蓋逐一送入所述輸出軌道中；所述第一吹氣嘴設(shè)于所述U形缺口上方可將蓋口朝下的瓶蓋吹落進行剔除，可保證進入下一道上蓋工序的瓶蓋具有統(tǒng)一的蓋口朝向，實現(xiàn)理蓋目的。相比于現(xiàn)有的電磁振蕩理蓋機構(gòu)和豎直鏈板理蓋機構(gòu)，理蓋的準確性和瓶蓋供送速度大大提高。

2、所述掛蓋機構(gòu)中，當瓶蓋被瓶子帶出所述掛蓋軌道并蓋扣在瓶子的瓶口上后，瓶子的瓶口沿著兩所述瓶蓋托板之間的過道前行，而瓶蓋則夾在所述瓶蓋托板和所述瓶蓋壓板之間前行，當瓶蓋出現(xiàn)傾斜時，所述瓶蓋壓板可將瓶蓋翹起的一側(cè)壓下，再由兩所述瓶蓋托板托住瓶蓋使得瓶蓋保持水平，保證進入旋蓋機構(gòu)時瓶蓋的內(nèi)螺紋和瓶口的外螺紋內(nèi)外吻合，避免旋緊時出現(xiàn)卡蓋的現(xiàn)象。

3、所述旋蓋機構(gòu)中，由所述旋蓋電機通過同步帶驅(qū)動所述第一從動同步帶輪、所述第二從動同步帶輪和第三從動同步帶輪同步的同向轉(zhuǎn)動，進而不僅可保證各所述旋蓋輪同步的同向轉(zhuǎn)動，保證旋蓋質(zhì)量，而且各對所述旋蓋輪之間的間距可調(diào)整，可適配不同尺寸的瓶蓋，實用性大大提高。

4、所述夾瓶機構(gòu)中，所述驅(qū)動組件使用圓錐齒輪的組合結(jié)構(gòu)來連接驅(qū)動，所述主動軸不用再伸至所述傳送軌道的側(cè)壁下面，長度大大縮短，不易彎曲或折斷，使用壽命可有效延長。通過所述第二調(diào)節(jié)螺桿以及所述聯(lián)軸器的設(shè)置，調(diào)節(jié)兩所述同步夾帶之間的間距以適應(yīng)不同尺寸的瓶子時，只需轉(zhuǎn)動一側(cè)的所述調(diào)節(jié)手輪，兩側(cè)的所述托板即可同時向中間靠近或向兩側(cè)遠離，達到調(diào)整兩條同步夾帶之間的間距的目的，操作更加方便精確。

綜上，本實用新型的自動直線式旋蓋機中，所述理蓋機構(gòu)具有較高的理蓋準確性和送蓋速度，所述掛蓋機構(gòu)可保證瓶蓋順利水平地掛扣在瓶子上，而所述夾瓶機構(gòu)可夾帶著瓶子和瓶蓋前行并由所述旋蓋機構(gòu)旋緊，四個機構(gòu)相互配合，不僅調(diào)試方便，旋蓋速度大大提高，可達到180-200個/分鐘。

附圖說明

圖1為本實用新型的自動直線式旋蓋機的立體示意圖；

圖2為本實用新型的自動直線式旋蓋機的俯視圖；

圖3為理蓋機構(gòu)的立體示意圖；

圖4為理蓋機構(gòu)的理蓋斗的剖視圖；

圖5為理蓋機構(gòu)的轉(zhuǎn)盤和輸出軌道的示意圖；

圖6為理蓋機構(gòu)的輸出軌道的U形缺口示意圖；

圖7為理蓋機構(gòu)的E形板的立體示意圖；

圖8為理蓋機構(gòu)的側(cè)視圖；

圖9為掛蓋機構(gòu)的立體示意圖；

圖10為掛蓋機構(gòu)的主視圖；

圖11為掛蓋機構(gòu)的掛蓋支持組件的立體示意圖；

圖12為工作狀態(tài)的掛蓋機構(gòu)的剖視圖；

圖13為旋蓋機構(gòu)的立體示意圖；

圖14為旋蓋機構(gòu)的側(cè)視圖；

圖15為旋蓋機構(gòu)的主視圖；

圖16為旋蓋機構(gòu)的從動單元的立體示意圖；

圖17為旋蓋機構(gòu)的第一張緊輪和第二張緊輪的安裝示意圖；

圖18為夾瓶機構(gòu)的立體示意圖；

圖19為夾瓶機構(gòu)的夾帶組件的立體示意圖；

圖20為夾瓶機構(gòu)的夾瓶支撐組件的立體示意圖；

圖21為夾瓶機構(gòu)的夾瓶支撐組件和驅(qū)動組件的立體示意圖；

圖22為夾瓶機構(gòu)的夾瓶支撐組件和驅(qū)動組件的主視圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型的自動直線式旋蓋機作進一步的說明。

圖1和2所示為本實用新型一較佳實施例的自動直線式旋蓋機，其包括安裝在瓶子直線傳送軌道1上的理蓋機構(gòu)2、掛蓋機構(gòu)3、旋蓋機構(gòu)4和夾瓶機構(gòu)5。

如圖3所示，理蓋機構(gòu)2包括理蓋斗21、輸出軌道22、回送管道23和升降單元24和自動送蓋單元25。

理蓋斗21呈圓柱形，如圖4所示，其由底盤2101和圍板2102圍合而成，頂部配有一透明斗蓋2103，斗蓋2103設(shè)有進料缺口。底盤2101中心位置穿設(shè)有理蓋轉(zhuǎn)軸2104，理蓋轉(zhuǎn)軸2104頂部設(shè)有一支撐盤，支撐盤上面通過螺釘支撐固接有轉(zhuǎn)盤2105，轉(zhuǎn)盤2105上面中心位置壓設(shè)有上凸的圓錐形壓蓋2106，壓蓋2106中心通過螺釘與理蓋轉(zhuǎn)軸2104頂部固接，轉(zhuǎn)盤2105 上表面位于壓蓋2106外圍間隔設(shè)有三道防滑凸條2105a。圍板2102內(nèi)壁上固設(shè)有供遮蓋轉(zhuǎn)盤2105周緣上方的擋圈蓋2107，擋圈蓋2107與轉(zhuǎn)盤2105 之間留有供容納瓶蓋的間隙。理蓋轉(zhuǎn)軸2104底端與固定在底盤2101下面的理蓋電機2108驅(qū)動連接。

輸出軌道22水平地切向伸入圍板2102內(nèi)并接入轉(zhuǎn)盤2105與擋圈蓋 2107之間的間隙中。如圖5所示，輸出軌道22包括長條形底板2201、設(shè)于底板2201上的相互平行的內(nèi)導板2202和外導板2203、以及蓋設(shè)于內(nèi)導板 2202和外導板2203上面的擋蓋2204，底板2201固定連接在圍板2102上并與轉(zhuǎn)盤2105共面相接，外導板2203一端與圍板2102相切，內(nèi)導板2202對應(yīng)的一端伸入轉(zhuǎn)盤2105與擋圈蓋2107之間的間隙中并延伸出一段與圍板 2102平行的弧形導板2202a。底板2201靠近理蓋斗21處設(shè)有方形缺口，如圖6所示，方形缺口內(nèi)側(cè)設(shè)有一結(jié)構(gòu)如圖7所示的E形板2205，E形板2205 中間為圓弧形并將方形缺口填補形成U形缺口，E形板2205下面固設(shè)有連接板2205a，連接板2205a通過螺釘固定在底板2201下面。U形缺口上方通過吹氣架2206設(shè)有一朝下的第一吹氣嘴2207。

如圖8所示，回送管道23入口朝上并設(shè)于U形缺口下方，出口通入理蓋斗21中，回送管道23上近入口的轉(zhuǎn)折處設(shè)有一朝管內(nèi)的第二吹氣嘴2301。

如圖8所示，升降單元24起到支撐并調(diào)整理蓋斗21高度的作用，包括通過連接立桿2401托起理蓋斗21的托盤2402，托盤2402底部固設(shè)有升降固定塊2403，升降固定塊2403中空且底部通過具有內(nèi)螺紋的銅套2404穿設(shè)有第一升降螺桿2405，升降固定塊2403兩側(cè)分別固設(shè)有一第一滑塊2406，兩第一滑塊2406分別滑動連接在兩固定在電機連接板2407上的豎直導軌 2408上，電機連接板2407底部四角由支撐立柱2409支撐，電機連接板2407 底部設(shè)有與第一升降螺桿2405驅(qū)動連接的升降電機2410。當升降電機2410 運轉(zhuǎn)驅(qū)使第一升降螺桿2405轉(zhuǎn)動時，由于第一升降螺桿2405高度不變，升降固定塊2403將隨著第一升降螺桿2405的轉(zhuǎn)動而上移或下移，進而調(diào)整托盤2402和理蓋斗21的高度。

自動送蓋單元25包括供提升瓶蓋并送入理蓋斗21中的鏈板送蓋機和設(shè)于圍板2102內(nèi)壁上的光電感應(yīng)器。其中鏈板送蓋機可參考現(xiàn)有的豎直鏈板理蓋機構(gòu)，鏈板送蓋機鏈板設(shè)置呈一定的傾斜角度并在頂部連接有出料斗，出料斗接入斗蓋2103的進料缺口，以次提高送蓋量。光電感應(yīng)器感應(yīng)的感應(yīng)位置可設(shè)在壓蓋2106上面，當理蓋斗21中的瓶蓋數(shù)量足夠時，運轉(zhuǎn)時瓶蓋堆積在壓蓋2106上來不及滑到轉(zhuǎn)盤2105周緣時，光電感應(yīng)器即可感應(yīng)并向鏈板送蓋機發(fā)出停止信號，當光電感應(yīng)器感應(yīng)到壓蓋2106上沒有瓶蓋時可向鏈板送蓋機發(fā)送運行信號。以此實現(xiàn)自動送蓋。

掛蓋機構(gòu)3包括掛蓋軌道和矯正組件。掛蓋軌道傾斜設(shè)于傳送軌道1上方且上端彎曲與輸出軌道22對接，矯正組件設(shè)于掛蓋軌道下端出口前方的夾瓶機構(gòu)5上。

如圖9和10所示，掛蓋軌道包括軌道底板3101、設(shè)于軌道底板3101 兩側(cè)的軌道導板3102、設(shè)于軌道底板3101正上方的軌道蓋板3103以及供安裝軌道底板3101、軌道導板3102和軌道蓋板3103的掛蓋支撐組件。掛蓋支撐組件包括傾斜設(shè)置的安裝底板3104，安裝底板3104底部由兩支撐柱 3105支撐固定，兩支撐柱3105穿設(shè)于兩固定在傳送軌道1兩側(cè)的安裝座 3106中，兩支撐柱3105底端通過連接橫桿連接，連接橫桿中間穿設(shè)有第二升降螺桿3107，第二升降螺桿3107頂端固定在傳送軌道1底部；如圖11 所示，安裝底板3104上表面上下兩端分別支設(shè)有橫向的第一調(diào)節(jié)軸3108，每一第一調(diào)節(jié)軸3108中間位置固定穿設(shè)有底板固定塊3109，每一第一調(diào)節(jié)軸3108位于底板固定塊3109兩側(cè)還螺紋穿接有兩第二滑塊3110并于一端設(shè)有供旋轉(zhuǎn)第一調(diào)節(jié)軸3108的第一調(diào)節(jié)手輪3111，下端的第一調(diào)節(jié)軸3108 上的兩第二滑塊3110伸長至掛蓋軌道31的下端出口并分別設(shè)有彎折的擋鉤 3112，兩擋鉤3112左右對應(yīng)且之間留有正好可供瓶蓋滑出的出口。軌道底板3101固定在兩底板固定塊3109上，軌道導板3102滑動嵌設(shè)于軌道底板 3101同一側(cè)的兩第二滑塊3110的內(nèi)側(cè)，軌道蓋板3103固定在兩蓋板支架 3113下面，蓋板支架3113的端部固接于下方對應(yīng)的第二滑塊3110上。

矯正組件包括兩塊瓶蓋托板3201和一塊瓶蓋壓板3202，兩塊瓶蓋托板 3201共水平面安裝在夾瓶機構(gòu)5上并分別位于瓶子傳送路線的兩側(cè)，兩塊瓶蓋托板3201中間留有供瓶子的瓶口通過的過道，過道寬度大于瓶子口徑且小于瓶蓋口徑，瓶蓋壓板3202水平固設(shè)于過道上方，瓶蓋壓板3202與瓶蓋托板3201垂直方向留有間隔供容納瓶蓋。瓶蓋壓板3202后端斜向上彎曲延伸并與軌道蓋板3103連接。

較佳的，掛蓋軌道31中段設(shè)有一可感應(yīng)掛蓋軌道中瓶蓋的用于控制旋蓋機的理蓋機構(gòu)的光電感應(yīng)開關(guān)，光電感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)不到瓶蓋時向旋蓋機的理蓋機構(gòu)發(fā)出運轉(zhuǎn)信號，由理蓋機構(gòu)供送整理好的瓶蓋，保證掛蓋軌道31 中不缺蓋。

較佳的，如圖12所示，位于掛蓋軌道31下端后方設(shè)有水平設(shè)于傳送軌道1一側(cè)的撥瓶轉(zhuǎn)盤33。

旋蓋機構(gòu)4如圖13～15所示，其包括支撐單元、驅(qū)動單元和從動單元。

支撐單元包括臺板4101、兩豎直固接于臺板4101下面且左右相對的壁板4102以及豎直固接于臺板4101上面一側(cè)的側(cè)板4103。

如圖13所示，驅(qū)動單元包括安裝在臺板4101上的旋蓋電機4201、與旋蓋電機4201連接的第一減速機4202以及通過鏈條4203與第一減速機 4202連接的驅(qū)動軸4204，驅(qū)動軸4204上設(shè)有同直徑的第一主動同步帶輪 4205a和第二主動同步帶輪4205b。

如圖16所示，從動單元包括三對并排設(shè)于瓶蓋前行路線兩側(cè)的旋蓋輪 4301，每一旋蓋輪4301與一旋蓋轉(zhuǎn)軸4302的底端固接，每一旋蓋轉(zhuǎn)軸4302 上設(shè)有一第三滑塊4303，左右對應(yīng)的每對第三滑塊4303通過上下兩橫向貫穿的第一導向軸4304連接，第一導向軸4304兩端固定于兩壁板4102上。左右對應(yīng)的每對第三滑塊4303橫向貫穿有一位于上下兩第一導向軸4304之間的第一調(diào)節(jié)螺桿4305，第一調(diào)節(jié)螺桿4305分為螺紋方向相反的兩段并分別穿過一第三滑塊4303，中間通過連接件4306將兩段連接為一體，第一調(diào)節(jié)螺桿4305兩端通過軸承轉(zhuǎn)動連接在兩壁板4102上且一端連有第二調(diào)節(jié)手輪4307。三根位于下面的處于同一水平面的第一導向軸4304的中間位置連有壓塊4308，壓塊4308下方通過導向柱和壓簧連有長條形的瓶蓋壓板條 4309。旋蓋轉(zhuǎn)軸4302上端穿過臺板4101預(yù)留的橫向的長條形穿孔，且于頂端固接有從動同步帶輪，三對左右對應(yīng)的從動同步帶輪沿著瓶蓋前行方向依次為第一從動同步帶輪4310a、第二從動同步帶輪4310b和第三從動同步帶輪4310c，如圖13所示，第一從動同步帶輪4310a、第三從動同步帶輪4310c和第一主動同步帶輪4205a共平面且外繞有第一同步帶4311，第二從動同步帶輪4310b和第二主動同步帶輪4205b共平面且外繞有第二同步帶4312。驅(qū)動軸4204位于第二從動同步帶輪4310b一側(cè)；兩個第一從動同步帶輪4310a 之間和兩個第三從動同步帶輪4310c之間分別設(shè)有第一張緊輪4313，第一同步帶4311繞過第一張緊輪4313使第一張緊輪4313位于第一同步帶4311外側(cè)；兩個第二從動同步帶輪4310b之間設(shè)有第二張緊輪4314，第二同步帶 4312繞過第二張緊輪4314使第二張緊輪4314位于第二同步帶4312內(nèi)側(cè)；第二從動同步帶輪4310b和第二主動同步帶輪4205b之間設(shè)有第三張緊輪 4315，第二同步帶4312繞過第三張緊輪4315使第三張緊輪4315位于第二同步帶4312外側(cè)。

如圖17所示，兩個第一張緊輪4313之間于臺板4101上設(shè)有拉簧座 4316，兩個第一張緊輪4313底部分別連有一縱向的第一滑板4317，第一滑板4317穿設(shè)于兩安裝在臺板4101上的第一滑板座4318上，第一滑板4317 上設(shè)有簧釘4319，兩簧釘4319和拉簧座4316之間分別連有一第一拉簧 4320；第二張緊輪4314底部連有第二滑板4321，第二滑板4321穿設(shè)于安裝在臺板4101上位于拉簧座4316上方的第二滑板座4322上，第二張緊輪 4314頂部連有第二拉簧4323，第二拉簧4323的另一端連于固定在側(cè)板4103 上。第一張緊輪4313以及第二張緊輪4314和第三張緊輪4315延長了第一同步帶4311和第二同步帶4312的繞設(shè)路徑，通過第一拉簧4320和第二拉簧4323分別作用于第一張緊輪4313和第二張緊輪4314，可使第一同步帶 4311和第二同步帶4312的保持張緊。

較佳的，旋蓋輪4301材質(zhì)為硅橡膠，可增大作用于瓶蓋的摩擦力，有助于瓶蓋的旋緊，同時也不會對瓶身造成磨損。

較佳的，旋蓋機構(gòu)4后側(cè)安裝有可升降的支撐桿件供調(diào)節(jié)旋蓋機構(gòu)4的高度以適配不同尺寸的瓶子。

夾瓶機構(gòu)5如圖18所示，其包括夾瓶支撐組件、夾帶組件和驅(qū)動組件。

如圖19所示，夾瓶支撐組件包括設(shè)于傳送軌道1兩側(cè)上方可左右移動的托板5101，兩托板5101固定于兩對左右對應(yīng)的固定軸5102的上端，如圖20和21所示，每一固定軸5102下端固定穿接在第四滑塊5103中；兩對左右對應(yīng)的第四滑塊5103分別活動套設(shè)在一對橫向的第二導向軸5104上，第二導向軸5104通過固定套固定穿設(shè)在傳送軌道1的側(cè)壁1101中，每對第二導向軸5104兩端端部連有側(cè)壓板5105，側(cè)壓板5105中間穿設(shè)有橫向的第二調(diào)節(jié)螺桿5106，第二調(diào)節(jié)螺桿5106前端依次穿過第四滑塊5103上的內(nèi)螺孔和側(cè)壁1101上的穿孔，第二調(diào)節(jié)螺桿5106后端連有第三調(diào)節(jié)手輪 5107，左右對應(yīng)的兩第二調(diào)節(jié)螺桿5106的前端通過聯(lián)軸器5106a連接；托板5101上中間部位固定有墊板5108，托板5101上面還設(shè)有蓋板5109。

如圖19所示，夾帶組件包括每塊托板5101于兩端安裝的一對主動同步夾帶輪5201和從動同步夾帶輪5202，以及左右兩條繞設(shè)在主動同步夾帶輪 5201和從動同步夾帶輪5202上同步夾帶5203，兩條同步夾帶5203相互平行且中間留有供瓶子通過的直線通道；兩托板5101相鄰邊的上面分別設(shè)有一排支撐同步夾帶5203內(nèi)側(cè)的深溝球軸承5204。

如圖21和22所示，驅(qū)動組件包括兩頂端分別與兩主動同步夾帶輪5201 同軸固接的主動軸5301，主動軸5301底端同軸連有第一圓錐齒輪5302a，側(cè)壁1101中位于兩主動軸5301下方通過深溝球軸承橫向穿設(shè)有第二調(diào)節(jié)軸 5303，第二調(diào)節(jié)軸5303兩端分別同軸套設(shè)有第二圓錐齒輪5302b，兩第二圓錐齒輪5302b左右對稱地穿設(shè)在固定座5304中，兩固定座5304分別與上方對應(yīng)的第一圓錐齒輪5302a嚙合，固定座5304頂部與上面對應(yīng)的第四滑塊5103固接。其中一端的第二圓錐齒輪5302b下方嚙合有第三圓錐齒輪 5302c，第三圓錐齒輪5302c與第二減速機5305的蝸輪軸同軸連接，第二減速機5305與夾瓶電機(圖中未顯示)連接。

工作過程原理

1、理蓋機構(gòu)工作原理

啟動理蓋機構(gòu)2，瓶蓋首先通過鏈板送蓋機提升送入理蓋斗21中并落在轉(zhuǎn)盤2105上面，同時轉(zhuǎn)盤2105在理蓋電機2108運轉(zhuǎn)驅(qū)動下逆時針轉(zhuǎn)動，在摩擦力作用下，瓶蓋隨著轉(zhuǎn)盤2105逆時針移動，并在離心力作用下滑動至轉(zhuǎn)盤2105周緣，并沿著轉(zhuǎn)盤2105周緣緊鄰排列。轉(zhuǎn)盤2105快速轉(zhuǎn)動時，給瓶蓋施加的摩擦力使得緊鄰排列的瓶蓋之間產(chǎn)生一定的相互作用力，瓶蓋將逐一被推動進入圍板2102和弧形導板2202a之間并沿著輸出軌道22滑出，只要輸出軌道22前方的瓶蓋滑動，后面瓶蓋即可緊鄰跟進，不會出現(xiàn)斷供的現(xiàn)象，瓶蓋的供送速度可有效提高。其中，壓蓋2106呈凸起圓錐狀可促使瓶蓋滑至轉(zhuǎn)盤2105周緣，防滑凸條2105a可防止瓶蓋在轉(zhuǎn)盤2105上打滑，進而使瓶蓋隨著轉(zhuǎn)盤2105的轉(zhuǎn)動而順利移動。

當沿著輸出軌道22滑動至U形缺口時，蓋口朝上的瓶蓋可順利通過并逐個滑入掛蓋軌道，而蓋口朝下的瓶蓋的一側(cè)蓋沿會陷入U形缺口中，第一吹氣嘴2207接通高壓氣體并向下噴出，將瓶蓋從U形缺口吹落掉入回送管道23中，同時第二吹氣嘴2301也接通高壓氣體將掉進回送管道23中的瓶蓋吹起并沿著回送管道23送回理蓋斗21中。通過上述過程，經(jīng)過U形缺口的瓶蓋均蓋口朝上，實現(xiàn)理蓋目的。

2、掛蓋機構(gòu)工作原理

工作調(diào)試時，通過轉(zhuǎn)動第一調(diào)節(jié)手輪3111使第一調(diào)節(jié)軸3108旋轉(zhuǎn)，而兩第二滑塊3110不能旋轉(zhuǎn)所以只能左右移動，以此可調(diào)整兩第二滑塊3110 之間的距離，進而調(diào)整兩軌道導板3102之間的距離即掛蓋軌道的寬度，可以適應(yīng)不同尺寸的瓶蓋。而通過第二升降螺桿3107可調(diào)整掛蓋軌道的整體高度以適應(yīng)不同高度的瓶子。運行時，如圖12所示，瓶子a由傳送軌道1 運送往前移動，經(jīng)過撥瓶轉(zhuǎn)盤33時，撥瓶轉(zhuǎn)盤33順時針轉(zhuǎn)動，撥瓶轉(zhuǎn)盤 33邊緣與瓶子a接觸時可減緩瓶子a前移的速度，將緊鄰的瓶子a相互隔開一段距離后由夾瓶機構(gòu)5夾帶前行。同時瓶蓋b由理蓋機構(gòu)2整理后由輸出軌道22進入掛蓋軌道31中，沿著掛蓋軌道31下滑至出口處被擋鉤3112輕微地擋住。瓶蓋b的前側(cè)壁可正好被水平傳送的瓶子a的瓶口掛住，從而被瓶子a帶出掛蓋軌道31并蓋扣在瓶子a的瓶口上，隨即瓶子的瓶口沿著兩瓶蓋托板3201之間的過道前行，而瓶蓋則夾在瓶蓋托板3201和瓶蓋壓板 3202之間前行，當瓶蓋出現(xiàn)傾斜時，瓶蓋壓板3202可將瓶蓋翹起一側(cè)壓下，再由兩瓶蓋托板3201托住瓶蓋使得瓶蓋保持水平，保證進入旋蓋機構(gòu)4時瓶蓋的內(nèi)螺紋和瓶口的外螺紋內(nèi)外吻合，避免旋緊時出現(xiàn)卡蓋的現(xiàn)象，有效提高旋蓋機的生產(chǎn)效率。

3、旋蓋機構(gòu)工作原理

瓶蓋通過掛蓋機構(gòu)3掛扣在瓶子并矯正后，瓶子進入兩條同步夾帶5203 之間被夾帶著前行，蓋扣在瓶子上的瓶蓋從三對旋蓋輪4301之間通過，此時，旋蓋電機4201運轉(zhuǎn)并通過第一減速機4202和鏈條4203帶動驅(qū)動軸4204 轉(zhuǎn)動，第一主動同步帶輪4205a和第二主動同步帶輪4205b同軸跟著轉(zhuǎn)動，同時通過第一同步帶4311帶動第一從動同步帶輪4310a和第三從動同步帶輪4310c同向轉(zhuǎn)動，通過第二同步帶4312帶動第二從動同步帶輪4310b同向轉(zhuǎn)動，進而通過旋蓋轉(zhuǎn)軸4302使所有的旋蓋輪4301同步的同向轉(zhuǎn)動，將從旋蓋輪4301之間通過的瓶蓋旋緊于瓶子上。實際中，旋轉(zhuǎn)各第二調(diào)節(jié)手輪4307時，對應(yīng)的第一螺桿4305轉(zhuǎn)動，而螺桿4305上的兩第三滑塊4303 不能轉(zhuǎn)動，只能同時向中間或兩端移動，以此兩第三滑塊4303之間的間距得到調(diào)整，進而對應(yīng)的一對旋蓋輪4301之間的間距得到調(diào)整。其中瓶子最開始接觸的一對旋蓋輪4301之間的間距可相對大些以對瓶蓋進行預(yù)旋，然后由中間的一對旋蓋輪4301旋緊，而最后一對旋蓋輪4301起到進一步緊固的作用。而當生產(chǎn)線的瓶蓋尺寸變化時，也可以通過第二調(diào)節(jié)手輪4307調(diào)整各對旋蓋輪4301之間的間距以此實現(xiàn)不同規(guī)格的瓶蓋的適配。旋蓋機構(gòu) 4不僅可保證各旋蓋輪4301同步的同向轉(zhuǎn)動，保證旋蓋質(zhì)量，而且各對旋蓋輪4301之間的間距可調(diào)整，可適配不同尺寸的瓶蓋，實用性大大提高。

4、夾瓶機構(gòu)工作原理

夾瓶機構(gòu)的夾瓶電機啟動時，通過第二減速機5305驅(qū)動第三圓錐齒輪 5302c轉(zhuǎn)動，使與第三圓錐齒輪5302c嚙合的第二圓錐齒輪5302b轉(zhuǎn)動，第二調(diào)節(jié)軸5303和另一個第二圓錐齒輪5302b也跟著轉(zhuǎn)動，進而同時驅(qū)使兩第一圓錐齒輪5302a同時反向轉(zhuǎn)動，與兩個第一圓錐齒輪5302a同軸連接的主動軸5301和主動同步夾帶輪5201也同時反向旋轉(zhuǎn)，最后帶動兩同步夾帶 5203同步反向運轉(zhuǎn)。本實用新型使用圓錐齒輪來連接驅(qū)動，主動軸5301不用再伸至傳送軌道1的側(cè)壁1101下面，長度大大縮短，不易彎曲或折斷，使用壽命可有效延長。

調(diào)節(jié)兩條同步夾帶5203之間的間距時，只需轉(zhuǎn)動一側(cè)的第三調(diào)節(jié)手輪 5107，左右對應(yīng)的一對第二調(diào)節(jié)螺桿5106跟著轉(zhuǎn)動，由于第二調(diào)節(jié)螺桿5106 不會左右移動，第二調(diào)節(jié)螺桿5106上的一對第四滑塊5103將同時向中間靠近或向兩側(cè)遠離，進而帶著托板5101同時向中間靠近或向兩側(cè)遠離，以此調(diào)整兩條同步夾帶5203之間的間距。

綜上，本實用新型的自動直線式旋蓋機中，理蓋機構(gòu)2具有較高的理蓋準確性和送蓋速度，掛蓋機構(gòu)3可保證瓶蓋順利水平地掛扣在瓶子上，而夾瓶機構(gòu)5可夾帶著瓶子和瓶蓋前行并由旋蓋機構(gòu)4旋緊，四個機構(gòu)相互配合，不僅調(diào)試方便，旋蓋速度大大提高，可達到180-200個/分鐘。