本發(fā)明涉及一種試管擰蓋裝置，特別涉及一種用于醫(yī)學檢驗的試管去蓋、加蓋裝置。

背景技術(shù)：

試管是生物、化學領(lǐng)域常用的器皿，廣泛使用于醫(yī)院、檢驗機構(gòu)等。目前在醫(yī)學領(lǐng)域，如標本檢測方面，試管使用過程中，需要多次打開試管蓋往試管內(nèi)添加物質(zhì)或進行樣本混合，操作完以后，還需要把對應的試管蓋擰上去，以備使用。

現(xiàn)階段，一般采用手工方式操作，但是采用手工方式需要一個一個的擰開和對應的擰上，二是每次都要更換無菌手套，效率低，容易造成樣本污染，同時試管蓋去掉以后，在完成物質(zhì)添加或樣本混合操作以后，通常采用手工的方法將試管蓋再擰上去，無法保證一一對應，并且由于針對不同的試管，操作者在把試管蓋擰上去的時候很難保持相同的力度，從而導致多個試管蓋的松緊度不同，在進行后續(xù)的檢測過程中，容易出現(xiàn)個別試管蓋無法擰掉或脫落的現(xiàn)象，有時還會造成試管口的破裂，影響試管的正常使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種試管擰蓋裝置，不僅能夠?qū)⒃嚬苌w擰下去，在完成物質(zhì)添加操作以后，還能將擰下去的試管蓋一一對應地擰到試管上,保證在整個流程中人工不接觸試管，確保樣本的安全及可靠性，大大提高了工作效率。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種試管擰蓋裝置，包括底座，所述底座兩側(cè)連接有側(cè)蓋板，所述側(cè)蓋板上方連接有上蓋板，側(cè)蓋板一側(cè)之間連接有后蓋板，此外還包括試管架座、z向立柱、y向橫梁、絲杠底板、滑套座、擰蓋底板、擰蓋機構(gòu)、齒條固定座，所述試管架座固定連接在所述底座上端兩側(cè)，試管架座上設有第一固定卡槽；所述z向立柱固定連接在所述底座四角位置；所述y向橫梁連接在所述z向立柱頂部之間,y向橫梁中部設有第二固定卡槽；所述絲杠底板設置在所述第二固定卡槽之間，絲杠底板下方連接所述滑套座；所述滑套座下端固定所述擰蓋底板；所述擰蓋底板上設有通孔，通孔內(nèi)套設所述擰蓋機構(gòu)；所述擰蓋機構(gòu)設置在所述試管架座上方；所述齒條固定座設置在所述擰蓋底板上端，齒條固定座設置在所述通孔一側(cè)，齒條固定座位于通孔的一端設有擰蓋齒條。

如上所述的一種試管擰蓋裝置，所述滑套座包括滑套母座、滑套子座，滑套母座設置在所述擰蓋底板中部，滑套子座設置在所述擰蓋底板兩端，進一步在所述滑套座外圍設有滑套座罩。滑套座用于通過升降絲杠帶動擰蓋底板上下運動，其中滑套母座直接通過升降電機驅(qū)動，滑套母座帶動滑套子座沿升降導向軸同步運動。

如上所述的一種試管擰蓋裝置，所述絲杠底板下端固定有升降電機，所述升降電機通過同步帶輪、升降絲杠連接所述滑套座。絲杠底板起到固定升降電機的作用，升降電機用于驅(qū)動滑套座上下運動，進而滑套座帶動擰蓋底板上下運動，擰蓋底板帶動擰蓋機構(gòu)上下運動。

如上所述的一種試管擰蓋裝置，所述擰蓋機構(gòu)包括齒輪擰頭、壓蓋套、擰蓋軸、擰蓋軸套、彈簧卡頭、擰蓋卡頭、大彈簧、彈簧托、小彈簧，所述齒輪擰頭套設在所述擰蓋軸上端，齒輪擰頭與所述擰蓋齒條通過輪齒連接；所述壓蓋套設置在所述擰蓋軸下端外側(cè),壓蓋套頂部設有彈簧槽；所述擰蓋軸套設置在所述擰蓋軸外側(cè)；所述彈簧卡頭設置在所述擰蓋軸上端，大彈簧套在所述擰蓋軸套外側(cè)，大彈簧下端位于所述壓蓋套頂部的彈簧槽中；所述擰蓋卡頭設置在所述擰蓋軸下端；所述彈簧托設置在擰蓋軸處于所述擰蓋卡頭上方位置，所述小彈簧套設在所述擰蓋軸上，小彈簧位于所述彈簧托與彈簧卡頭之間,小彈簧位于所述壓蓋套內(nèi)部空腔中。擰蓋機構(gòu)的齒輪擰頭與齒條固定座一側(cè)的擰蓋齒條接觸，擰蓋齒條在擰蓋電機的帶動下左右運動，從而使齒輪擰頭實現(xiàn)擰轉(zhuǎn)運動，壓蓋套用于容納試管蓋，同時擰掉的試管蓋卡在壓蓋套內(nèi)，擰蓋軸套起到保護擰蓋軸的作用，大彈簧用于控制壓蓋套的上下運動與復位，小彈簧用于實現(xiàn)擰蓋軸的上下運動與復位，方便擰蓋卡頭卡入試管蓋的卡槽中。

如上所述的一種試管擰蓋裝置，所述后蓋板上設有排扇。排扇用于排出裝置內(nèi)試管中揮發(fā)出的物質(zhì)。

如上所述的一種試管擰蓋裝置，所述后蓋板中部設滅菌燈板，滅菌燈板上均勻排列有滅菌燈。滅菌燈板對裝置內(nèi)部進行消毒殺菌，防止去蓋后的試管內(nèi)部受到污染。

如上所述的一種試管擰蓋裝置，所述側(cè)蓋板上設有觀察口，所述觀察口采用有機玻璃板。觀察口方便觀察試管的擰蓋狀態(tài)。

如上所述的一種試管擰蓋裝置，所述試管架座兩側(cè)設有定位卡，試管架座通過定位卡固定在所述底座上。定位卡將試管架座固定在底座上，防止試管架座竄動，從而實現(xiàn)精準的擰蓋動作。

如上所述的一種試管擰蓋裝置，所述上蓋板一側(cè)設有控制屏，y向橫梁之間固定有電源。控制屏采用觸摸顯示屏，用于控制裝置的運行，電源為裝置運行提供電力來源。

本發(fā)明的有益效果是：底座上端兩側(cè)設有試管架座，試管架座上設有第一固定卡槽，底座四角位置連接有z向立柱，y向橫梁連接在z向立柱頂部之間,y向橫梁中部設有第二固定卡槽，絲杠底板設置在第二固定卡槽之間，絲杠底板下方連接滑套座，滑套座下端固定擰蓋底板，擰蓋底板上設有通孔，通孔內(nèi)套設擰蓋機構(gòu)，擰蓋機構(gòu)設置在試管架座上方；齒條固定座設置在擰蓋底板上端，齒條固定座設置在通孔一側(cè)，齒條固定座位于通孔的一端設有擰蓋齒條。本發(fā)明不僅能夠?qū)⒃嚬苌w擰下去，在完成物質(zhì)添加操作以后，還能一一對應地將擰下去的試管蓋擰到試管上，從而保證擰蓋操作的力度均勻性，方便下次操作再次擰蓋，防止試管蓋在脫蓋中發(fā)生滑脫，同時防止擰蓋過程試管口破裂，此外還能保證在整個流程中人工不接觸試管，確保樣本的安全及可靠性，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為試管擰蓋裝置外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為試管擰蓋裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為滑套座、擰蓋底板、擰蓋機構(gòu)、齒條固定座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為擰蓋機構(gòu)示意圖；

圖5為試管架座示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似改進，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施例的限制。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。

如圖1、圖2、圖5所示，一種試管擰蓋裝置，包括底座1，所述底座1兩側(cè)連接有側(cè)蓋板2，所述側(cè)蓋板2上方連接有上蓋板3，側(cè)蓋板2一側(cè)之間連接有后蓋板4，此外還包括試管架座5、z向立柱6、y向橫梁7、絲杠底板8、滑套座9、擰蓋底板10、擰蓋機構(gòu)、齒條固定座11，所述試管架座5固定連接在所述底座1上端兩側(cè)，試管架座5上設有第一固定卡槽501；所述z向立柱6固定連接在所述底座1四角位置；所述y向橫梁7連接在所述z向立柱6頂部之間,y向橫梁7中部設有第二固定卡槽；所述絲杠底板8設置在所述第二固定卡槽之間，絲杠底板8下方連接所述滑套座9；所述滑套座9下端固定所述擰蓋底板10；所述擰蓋底板10上設有通孔，通孔內(nèi)套設所述擰蓋機構(gòu)；所述擰蓋機構(gòu)設置在所述試管架座5上方；所述齒條固定座11設置在所述擰蓋底板10上端，齒條固定座11設置在所述通孔一側(cè)，齒條固定座11位于通孔的一端設有擰蓋齒條12。

參見圖3，試管擰蓋裝置的一個實施例中，所述滑套座9包括滑套母座901、滑套子座902，滑套母座901設置在所述擰蓋底板10中部，滑套子座902設置在所述擰蓋底板10兩端，進一步在所述滑套座9外圍設有滑套座罩?；鬃?用于通過升降絲杠14帶動擰蓋底板10上下運動，其中滑套母座901直接通過升降電機15驅(qū)動，滑套母座901帶動滑套子座902沿升降導向軸16同步運動。

試管擰蓋裝置的一個實施例中，所述絲杠底板8下端固定有升降電機15，所述升降電機15通過同步帶輪17、升降絲杠14連接所述滑套座9。絲杠底板8起到固定升降電機15的作用，升降電機15用于驅(qū)動滑套座9上下運動，進而滑套座9帶動擰蓋底板10上下運動，擰蓋底板10帶動擰蓋機構(gòu)上下運動。

參見圖4，試管擰蓋裝置的一個實施例中，所述擰蓋機構(gòu)包括齒輪擰頭19、壓蓋套20、擰蓋軸21、擰蓋軸套22、彈簧卡頭27、擰蓋卡頭28、大彈簧29、彈簧托30、小彈簧31，所述齒輪擰頭19套設在所述擰蓋軸21上端，齒輪擰頭19與所述擰蓋齒條通過輪齒連接；所述壓蓋套20設置在所述擰蓋軸21下端外側(cè),壓蓋套20頂部設有彈簧槽；所述擰蓋軸套22設置在所述擰蓋軸21外側(cè)；所述彈簧卡頭27設置在所述擰蓋軸21上端，大彈簧29套在所述擰蓋軸套22外側(cè)，大彈簧29下端位于所述壓蓋套20頂部的彈簧槽中；所述擰蓋卡頭28設置在所述擰蓋軸21下端；所述彈簧托30設置在擰蓋軸21處于所述擰蓋卡頭28上方位置，所述小彈簧31套設在所述擰蓋軸21上，小彈簧31位于所述彈簧托30與彈簧卡頭27之間,小彈簧31位于所述壓蓋套20內(nèi)部空腔中。擰蓋機構(gòu)的齒輪擰頭19與齒條固定座一側(cè)的擰蓋齒條接觸，擰蓋齒條在擰蓋電機的帶動下左右運動，從而使齒輪擰頭19實現(xiàn)擰轉(zhuǎn)運動，壓蓋套20用于容納試管蓋，同時擰掉的試管蓋卡在壓蓋套20內(nèi)，擰蓋軸套22起到保護擰蓋軸21的作用，大彈簧29用于控制壓蓋套20的上下運動與復位，小彈簧31用于實現(xiàn)擰蓋軸21的上下運動與復位，方便擰蓋卡頭28卡入試管蓋的卡槽中。

試管擰蓋裝置的一個實施例中，所述后蓋板4上設有排扇23。排扇23用于排出裝置內(nèi)試管中揮發(fā)出的物質(zhì)。

試管擰蓋裝置的一個實施例中，所述后蓋板4中部設滅菌燈板24，滅菌燈板24上均勻排列有滅菌燈。滅菌燈板24對裝置內(nèi)部進行消毒殺菌，防止去蓋后的試管內(nèi)部受到污染。

試管擰蓋裝置的一個實施例中，所述側(cè)蓋板2上設有觀察口25，所述觀察口25采用有機玻璃板。觀察口25方便觀察試管的擰蓋狀態(tài)。

試管擰蓋裝置的一個實施例中，所述試管架座5兩側(cè)設有定位卡26，試管架座5通過定位卡26固定在所述底座1上。定位卡26將試管架座5固定在底座1上，防止試管架座5竄動，從而實現(xiàn)精準的擰蓋動作。

試管擰蓋裝置的一個實施例中，所述上蓋板3一側(cè)設有控制屏，y向橫梁之間固定有電源。控制屏采用觸摸顯示屏，用于控制裝置的運行，電源為裝置運行提供電力來源。

本發(fā)明使用過程中，將放有試管的試管架13放置在試管架座5上，升降電機15通過同步帶輪17、升降絲杠驅(qū)動滑套座9上下運動，滑套座9帶動擰蓋底板10上下運動，擰蓋底板10帶動擰蓋機構(gòu)上下運動。擰蓋機構(gòu)的齒輪擰頭19與齒條固定座11一側(cè)的擰蓋齒條12接觸，擰蓋齒條12在擰蓋電機18的帶動下左右運動，從而使齒輪擰頭19實現(xiàn)擰轉(zhuǎn)運動，壓蓋套20用于容納試管蓋，同時擰掉的試管蓋卡在壓蓋套20內(nèi),本發(fā)明把試管蓋擰掉以后暫停運動，然后操作者把試管連同試管架13取出移動到下一工序進行操作，操作完成后，將試管架13重新放到試管架座5上，升降電機15驅(qū)動擰蓋機構(gòu)向下運動，在擰蓋電機18的配合下將試管蓋再擰到試管上。

需要進一步說明的是本發(fā)明是在單片機的控制下實現(xiàn)的，同時還可以在上蓋板一側(cè)設有控制屏，將電源及電路板固定在y向橫梁之間，將電源接頭設置在側(cè)蓋板上，基于單片機的控制屬于現(xiàn)有技術(shù)，不屬于本發(fā)明欲保護的目的，在此不再贅述。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。