本實(shí)用新型涉及真空絕熱夾層容器領(lǐng)域，特別是一種真空絕熱夾層容器的復(fù)合式支承結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，冷凍液化氣體一般采用真空絕熱結(jié)構(gòu)罐體的移動(dòng)式壓力容器來進(jìn)行運(yùn)輸。移動(dòng)式壓力容器作為一種運(yùn)輸工具，在運(yùn)輸?shù)倪^程中難免會(huì)發(fā)生碰撞、追尾等事故，當(dāng)發(fā)生碰撞、追尾時(shí)，真空絕熱結(jié)構(gòu)罐體的內(nèi)容器就要承受相當(dāng)大的慣性力載何。目前真空絕熱結(jié)構(gòu)罐體的移動(dòng)式壓力容器，罐體內(nèi)容器一般都是采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、約束少的八點(diǎn)支撐結(jié)構(gòu)，內(nèi)容器后端（固定端）的四個(gè)玻璃鋼同時(shí)被軸向固定于玻璃鋼座上，內(nèi)容器 前端（滑動(dòng)端）的四個(gè)玻璃鋼則支撐于內(nèi)容器滑動(dòng)墊板上，可讓內(nèi)容器熱脹冷縮時(shí)此端能軸向自由滑動(dòng)，可見該結(jié)構(gòu)僅靠后端的四個(gè)支撐點(diǎn)來約束內(nèi)容器的軸向移動(dòng)，當(dāng)遇到劇烈碰撞時(shí)，產(chǎn)生的巨大慣性力載何，特別是巨大的軸向慣性力載何只能通過該四個(gè)約束點(diǎn)的玻璃鋼來傳遞給外殼，這樣就造成玻璃鋼和外殼的四個(gè)支撐點(diǎn)處受力集中，而玻璃鋼的抗剪切性能遠(yuǎn)比抗壓縮性能低，故容易造成玻璃鋼開裂和外殼罐體變形，輕則影響容器的使用壽命和保溫性能，嚴(yán)重時(shí)可造成罐內(nèi)介質(zhì)的泄漏，危及公共安全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型提出一種真空絕熱夾層容器的復(fù)合式支承結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種真空絕熱夾層容器的復(fù)合式支承結(jié)構(gòu)，包括外殼、內(nèi)容器，所述內(nèi)容器后部設(shè)置有至少兩個(gè)固定座，所述每個(gè)固定座上均固定設(shè)置有玻璃鋼柱，在內(nèi)容器的固定座平面上還固定設(shè)置有至少兩組拉帶組件，所述拉帶組件與固定座間隔布置。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述拉帶組件包括兩根拉帶，拉帶一端與外殼固定連接，另一端與內(nèi)容器固定連接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，其中一根拉帶由外殼后部連接至固定座平面，另一根拉帶由固定座平面連接至外殼中部。

進(jìn)一步，所述拉帶長(zhǎng)度相同。

進(jìn)一步，所述固定座與拉帶組件均環(huán)繞內(nèi)容器均勻設(shè)置。

本實(shí)用新型的有益效果是：玻璃鋼和拉帶組件共同作用在同一約束面上，保證了約束位置的同一性，增加了約束面上的受力點(diǎn)，外殼在內(nèi)容器約束點(diǎn)處所承受的局部應(yīng)力就更小，更好的避免了約束點(diǎn)處外殼產(chǎn)生局部變形或破壞的可能，并且在達(dá)到可承受大慣性力運(yùn)輸工況的前提下，盡可能的減少了漏熱量，保證了容器良好的絕熱性能。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是舊式支承結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A-A向視圖；

圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；

圖4是圖2的B-B向視圖；

圖5是圖4的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖2，為舊式支承結(jié)構(gòu)示意圖，內(nèi)容器后端（固定端）的四個(gè)玻璃鋼同時(shí)被軸向固定于玻璃鋼座上，僅靠這四個(gè)支撐點(diǎn)來約束內(nèi)容器的軸向移動(dòng)，當(dāng)遇到劇烈碰撞時(shí)，產(chǎn)生的巨大慣性力載何，特別是巨大的軸向慣性力載何只能通過該四個(gè)約束點(diǎn)的玻璃鋼來傳遞給外殼，這樣就造成玻璃鋼和外殼的四個(gè)支撐點(diǎn)處受力集中，而玻璃鋼的抗剪切性能遠(yuǎn)比抗壓縮性能低，故容易造成玻璃鋼開裂和外殼罐體變形，十分危險(xiǎn)。

參照?qǐng)D3至圖5，為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖，包括外殼1、內(nèi)容器2，所述內(nèi)容器2后部設(shè)置有至少兩個(gè)固定座3，在本實(shí)施例中為四個(gè)，所述每個(gè)固定座3上均固定設(shè)置有玻璃鋼柱4，在內(nèi)容器2的固定座3平面上還固定設(shè)置有至少兩組拉帶組件5，在本實(shí)施例中為三組，拉帶組件5和玻璃鋼柱4共同作用在同一約束面上，保證了約束位置的同一性，形成多個(gè)約束點(diǎn)同時(shí)限制內(nèi)容器2的軸向移動(dòng)，每個(gè)點(diǎn)承受的慣性力就更小，更好的避免了外殼1產(chǎn)生局部變形或破壞的可能，所述拉帶組件5與固定座3間隔布置，可避免局部的應(yīng)力集中。優(yōu)選的，所述拉帶組件5包括兩根拉帶51，拉帶51一端與外殼1固定連接，另一端與內(nèi)容器2固定連接，其中一根拉帶51由外殼1后部連接至固定座3平面，另一根拉帶51由固定座3平面連接至外殼1中部，兩根拉帶51所承受的拉應(yīng)力的軸向分力方向相反，進(jìn)一步，所述拉帶51長(zhǎng)度相同，此時(shí)，兩根拉帶51所受拉應(yīng)力的軸向分力，大小相等，方向相反，可互相抵消，這樣就保證了固定座3約束面的位置不會(huì)受到拉帶51應(yīng)力影響而產(chǎn)生偏移。

由于拉帶51的規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于玻璃鋼柱4的層間剪切強(qiáng)度，所以在其它條件相同的情況下，只需選用截面積很小的拉帶51，就可承受相當(dāng)強(qiáng)度的拉應(yīng)力，而截面積的減小就意味著拉帶51的漏熱量也會(huì)大大減少，所以本實(shí)用新型在達(dá)到可承受大慣性力運(yùn)輸工況的前提下，盡可能的減少了漏熱量，保證了容器良好的絕熱性能。

以上具體結(jié)構(gòu)和尺寸數(shù)據(jù)是對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行了具體說明，但本實(shí)用新型創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。