本發(fā)明涉及一種充氣裝置，具體涉及一種便于拆裝的抽真空充氣設(shè)備。

背景技術(shù)：

RTQC-60抽真空充氣設(shè)備主要用于瓷柱式SF6斷路器、互感器及其它SF6電器的安裝、運行、維護時抽真空、真空度測定等。RTQC-60是一種緊湊的SF6氣體充氣抽氣裝置，整個充氣和抽真空裝置裝在一個非常堅固的金屬車架上，即使在碎石路面也能行走自如。整個SF6氣體充氣和抽真空裝置包括：真空泵、指針式真空表、調(diào)節(jié)閥、輸氣管以及維護SF6斷路器的必須的閥門和儀表控制部件。

在現(xiàn)有技術(shù)中，抽真空充氣設(shè)備在工作過程中對管道中存在的氧氣、二氧化碳等雜質(zhì)氣體的抽速小，氣體管道的設(shè)計復(fù)雜，復(fù)雜的氣體管道設(shè)計會大大降低氣體流導(dǎo)，進而減緩氣體的流動速率，復(fù)雜的氣體管道不易加工，生產(chǎn)成本高，傳統(tǒng)的抽真空裝置對于系統(tǒng)管道的設(shè)置沒有大的約束，而且從氣體被抽出過程中在氣體管路中沿線要經(jīng)過數(shù)個閥門以及眾多與氣體管道連接的相關(guān)設(shè)備，使氣體管道的距離變得很長，待抽真空充氣的裝置體積龐大，結(jié)構(gòu)笨重，不方便移動，給工作人員帶來極大的不便，耗費人力物力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提出了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單、合理，使用安全，能一次性完成抽真空、充氣操作，制造成本低，通用性強，拆卸方便，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，能有效提高工作效率的便于拆裝的抽真空充氣設(shè)備。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

上述的便于拆裝的抽真空充氣設(shè)備，包括箱體，所述箱體內(nèi)部具有容置空間，所述箱體前側(cè)設(shè)有箱門；所述設(shè)備還包括與所述箱體相連的抽真空充氣裝置、設(shè)于所述箱體上的箱體壓力計和氣體壓力計；

所述箱體內(nèi)部設(shè)有箱體密封層，頂部一側(cè)豎直設(shè)有氣體管道；所述氣體管道上設(shè)有第一調(diào)節(jié)閥和第二調(diào)節(jié)閥，所述第一調(diào)節(jié)閥位于所述第二調(diào)節(jié)閥的下方；所述氣體管道在位于所述第一調(diào)節(jié)閥和第二調(diào)節(jié)閥之間的管體還連接有通氣導(dǎo)管，所述通氣導(dǎo)管的末端設(shè)有導(dǎo)管連接套并通過所述導(dǎo)管連接套連接所述抽真空充氣裝置；

所述箱體壓力計裝設(shè)于所述箱體的上部，所述氣體壓力計設(shè)于所述第二調(diào)節(jié)閥的上部；

所述抽真空充氣裝置包括連接部件、第一套筒、固定座、第二套筒和推桿；所述連接部件裝設(shè)于所述套筒一端且與所述導(dǎo)管連接套連接；所述連接部件包括連接座、連接管和第一結(jié)合板；所述連接座的內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)且一端匹配連接所述導(dǎo)管連接套；所述連接管穿設(shè)于所述連接座的內(nèi)腔，其一端設(shè)有外螺紋，另一端與所述連接座之間密封連接；所述第一結(jié)合板連接于所述連接管的另一端且內(nèi)部設(shè)有通孔；

所述第一套筒一端內(nèi)部設(shè)有氣腔室，所述連接座一端鎖緊連接于所述氣腔室一端內(nèi)部；所述氣腔室一側(cè)水平連接有導(dǎo)管連接頭；所述導(dǎo)管連接頭與所述導(dǎo)管連接套匹配連接；

所述固定座一端套接固定于所述第一套筒另一端外部；

所述第二套筒的內(nèi)部沿軸向貫通開設(shè)有通孔，中部外側(cè)固定有安裝座，一端套接于固定于所述固定座一端內(nèi)部，另一端端部固設(shè)有壓板；

所述推桿包括第一推桿和第二推桿；所述第一推桿依次所述通孔、固定座和第一套筒并伸入所述氣腔室內(nèi)；所述第一推桿穿入所述第一套筒內(nèi)的一段桿體外部間隔排列裝設(shè)有撓性氣動軸承和凸點密封塊；所述第一推桿伸入所述通孔內(nèi)的桿體一端套設(shè)有拉力彈簧，所述拉力彈簧一端部連接所述壓板，另一端部固定于所述第一推桿；所述第一推桿伸入所述氣腔室內(nèi)的桿體端部裝設(shè)有堵氣部件；所述第二推桿一端向所述壓板外側(cè)伸出，另一端穿過所述壓板伸入所述通孔內(nèi)與所述第一推桿連接；所述第二推桿的內(nèi)部沿軸向貫通開設(shè)有推桿腔，所述第二推桿向所述壓板外側(cè)伸出的一端固設(shè)有傳動螺母，所述傳動螺母通過螺紋連接有絲桿；所述絲桿的一端穿過所述傳動螺母并伸入所述推桿腔內(nèi)，另一端連接電機或直接手動旋轉(zhuǎn)，在所述電機的驅(qū)動或直接手動旋轉(zhuǎn)下，所述絲桿一端與所述第一推桿一端接觸連接，以推動所述第一推桿向下運動。

所述便于拆裝的抽真空充氣設(shè)備，其中：所述堵氣部件包括與所述第一推桿連接的吸盤、連接于所述吸盤一端的上接合板以及連接于所述第二結(jié)合板一端的塞頭。

所述便于拆裝的抽真空充氣設(shè)備，其中：所述氣腔室一側(cè)腔壁水平開設(shè)有管頭孔；所述導(dǎo)管連接頭水平連接在與所述管頭孔對應(yīng)的所述氣腔室外壁；所述導(dǎo)管連接頭包括連接管頭，所述連接管頭的根部裝有鎖緊螺母，所述鎖緊螺母與所述氣腔室外壁之間夾設(shè)有連接密封圈。

所述便于拆裝的抽真空充氣設(shè)備，其中：所述連接座的外壁與所述氣腔室一端內(nèi)壁之間還設(shè)有鎖緊密封套。

所述便于拆裝的抽真空充氣設(shè)備，其中：所述連接管另一端與所述連接座之間設(shè)有防漏密封圈；所述防漏密封圈的內(nèi)部表面設(shè)有內(nèi)螺紋。

所述便于拆裝的抽真空充氣設(shè)備，其中：所述第二推桿向所述壓板外側(cè)伸出的一端外部套設(shè)有推桿密封圈，所述推桿密封圈通過緊固螺母鎖緊固定于所述壓板。

所述便于拆裝的抽真空充氣設(shè)備，其中：所述絲桿伸入所述推桿腔內(nèi)的一端端部連接有滑板，所述滑板與所述推桿腔的腔壁滑動配合連接；同時，所述絲桿一端通過所述滑板與所述第一推桿一端實時接觸連接。

所述便于拆裝的抽真空充氣設(shè)備，其中：所述絲桿的尾端還設(shè)有轉(zhuǎn)盤。

所述便于拆裝的抽真空充氣設(shè)備，其中：所述箱體的外底部四角對稱設(shè)有滾輪，前部設(shè)有兩開式的箱門；所述箱門上設(shè)有門拉手。

有益效果：

本發(fā)明便于拆裝的抽真空充氣設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、緊湊，制造成本低，操作使用簡單便捷，尤其抽真空充氣裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計，能使設(shè)備一次性完成抽真空、充氣操作，工作效率高且效果好；箱體壓力計和氣體壓力計的設(shè)計可以根據(jù)需要調(diào)整抽氣和充氣的速率，及時監(jiān)測氣壓，安全有效；同時，氣體管道設(shè)有第一調(diào)節(jié)閥和第二調(diào)節(jié)閥，第一調(diào)節(jié)閥和第二調(diào)節(jié)閥相互配合工作，保證了氣體的安全抽出和正常充入，第二調(diào)節(jié)閥上部設(shè)的氣體壓力計能實時監(jiān)測通氣導(dǎo)管內(nèi)的氣體壓力，始終使得通氣導(dǎo)管內(nèi)的氣體壓力值保持在某個安全范圍內(nèi)，保證在通氣導(dǎo)管能夠承受的情況下快速抽氣和充氣；再則，箱體內(nèi)部設(shè)有箱體密封層，箱體密封層的設(shè)置保證了箱體1的密封性，以防箱體內(nèi)氣體泄漏，箱體外底部四角設(shè)有滾輪，方便了箱體的移動，方便工作人員能夠根據(jù)需要隨時移動箱體至合適位置，整個抽真空充氣設(shè)備通用性強，便于拆卸，穩(wěn)定可靠，能有效提高整個設(shè)備的工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明便于拆裝的抽真空充氣設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明便于拆裝的抽真空充氣設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明便于拆裝的抽真空充氣設(shè)備的連接裝置的俯視圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1至3所示，本發(fā)明便于拆裝的抽真空充氣設(shè)備，包括箱體1、箱體壓力計2、氣體壓力計3和抽真空充氣裝置4。

該箱體1內(nèi)部具有容置空間，其內(nèi)部設(shè)有箱體密封層11，外底部四角對稱設(shè)有滾輪12，前部設(shè)有兩開式的箱門13，頂部一側(cè)豎直設(shè)有氣體管道14；其中，該箱門13上還設(shè)有門拉手131，該氣體管道14上設(shè)有一對調(diào)節(jié)閥15且位于一對調(diào)節(jié)閥15之間的管體還連接有通氣導(dǎo)管16，該通氣導(dǎo)管16的末端設(shè)有導(dǎo)管連接套161并通過導(dǎo)管連接套161連接抽真空充氣裝置4；該一對調(diào)節(jié)閥15具體為第一調(diào)節(jié)閥151和第二調(diào)節(jié)閥152，該第一調(diào)節(jié)閥151位于第二調(diào)節(jié)閥152的下方。

該箱體壓力計2裝設(shè)于該箱體1的上部，其一端伸入箱體1內(nèi)部，另一端向箱體1上方伸出。

該氣體壓力計3設(shè)于該箱體1的第二調(diào)節(jié)閥152上部。

該抽真空充氣裝置4包括連接部件41、第一套筒42、固定座43、第二套筒44和推桿45。

其中，該連接部件41裝設(shè)于該套筒42一端且與該箱體1的通氣導(dǎo)管16末端的導(dǎo)管連接套161連接；該連接部件41包括連接座411、連接管412、防漏密封圈413和第一結(jié)合板414；其中，該連接座411內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，其一端為圓柱形結(jié)構(gòu)且與通氣導(dǎo)管16末端的導(dǎo)管連接套161匹配連接，另一端為倒圓臺結(jié)構(gòu)；該連接管412穿設(shè)于連接座411的內(nèi)腔，其一端外部設(shè)有外螺紋，另一端與連接座411之間還設(shè)有防漏密封圈413；該防漏密封圈413內(nèi)部表面設(shè)有內(nèi)螺紋；該第一結(jié)合板414連接于連接管412的另一端且內(nèi)部設(shè)有通孔。

該第一套筒42一端內(nèi)部設(shè)有氣腔室421，該連接座411一端鎖緊連接于氣腔室421一端內(nèi)部，該連接座411外壁與氣腔室421一端內(nèi)壁之間還設(shè)有鎖緊密封套46；該氣腔室421一側(cè)腔壁水平開設(shè)有管頭孔422，該第一套筒42在管頭孔422對應(yīng)的外壁水平連接有導(dǎo)管連接頭47；該導(dǎo)管連接頭47與通氣導(dǎo)管16的導(dǎo)管連接套161通過螺紋連接，該導(dǎo)管連接頭47包括連接管頭471以及裝設(shè)于連接管頭471根部的鎖緊螺母472，該鎖緊螺母472與氣腔室421外壁之間夾設(shè)有連接密封圈。

該固定座43一端套接固定于該第一套筒42的上端外壁。

該第二套筒44內(nèi)部沿軸向貫通開設(shè)有通孔441，一端套接于該固定座43的上部內(nèi)側(cè)并通過沉頭螺釘442鎖緊固定，另一端端部通過鎖緊螺釘443固設(shè)有壓板48；該壓板48一端面接觸連接第二套筒44另一端端部，另一端端面中部向外延伸形成有突出緊固部481且突出緊固部481上設(shè)有緊固螺母482；該緊固螺母482與突出緊固部481之間夾設(shè)有推桿密封圈，該推桿密封圈內(nèi)部設(shè)有推桿腔。其中，該第二套筒44中段外壁向外延伸形成有凸塊444且凸塊444上通過連接螺栓445固定有安裝座446。

該推桿45包括第一推桿451和第二推桿452。其中，該第一推桿451依次穿過第二套筒44的通孔441、固定座43及第一套筒42并最終伸入第一套筒42的氣腔室421內(nèi)；該第一推桿451穿入第一套筒42內(nèi)部一段桿體外部間隔排列裝設(shè)有撓性氣動軸承453和凸點密封塊454；該第一推桿451伸入氣腔室421的桿體端部呈梯形結(jié)構(gòu)且裝設(shè)有堵氣部件49；該第一推桿451伸入通孔441內(nèi)的桿體一端套設(shè)有拉力彈簧450，該拉力彈簧450一端部通過壓板48軸向限位并與壓板48連接，另一端部固定于第一推桿451穿入通孔441內(nèi)的桿體外壁。

該堵氣部件49包括與第一推桿451伸入氣腔室421的桿體端部連接的吸盤、連接于吸盤一端的上接合板以及連接于第二結(jié)合板一端的塞頭。該第二推桿452一端向壓板48外側(cè)伸出，另一端穿過壓板48伸入第二套筒44的通孔441內(nèi)與第一推桿451連接；該第二推桿452向壓板48外側(cè)伸出的一端外部套設(shè)有推桿密封圈481，該推桿密封圈481通過緊固螺母482鎖緊固定于壓板48上；該第二推桿452內(nèi)部沿軸向貫通設(shè)有推桿腔455，該第二推桿452向壓板48外側(cè)伸出的一端內(nèi)部固設(shè)有傳動螺母456，該傳動螺母456內(nèi)通過螺紋連接有絲桿457；該絲桿457一端穿過傳動螺母456伸入推桿腔455內(nèi)且端部連接有滑板458，該滑板458與推桿腔455的腔壁滑動配合連接；該絲桿457一端通過滑板458與第一推桿451一端實時接觸連接，該絲桿457另一端連接電機或直接手動旋轉(zhuǎn)，使絲桿457向下轉(zhuǎn)動推動第一推桿451向下運動；該絲桿457的尾端還設(shè)有轉(zhuǎn)盤459。

本發(fā)明的使用原理：

首先將通氣導(dǎo)管16末端的導(dǎo)管連接套161通過螺紋與連接部件41的連接管412旋合，將氣腔室521一側(cè)的導(dǎo)管連接頭47連接抽氣充氣一體設(shè)備，絲桿457一端連接電機或直接手動旋轉(zhuǎn)，使絲桿457向下轉(zhuǎn)動推動第一推桿451向下運動，第一推桿451上的拉力彈簧450在向下的拉力作用下伸長，推動第一推桿451，減小氣腔室521的體積，由抽氣設(shè)備將箱體1和氣腔室521內(nèi)的氣體抽出至真空狀態(tài)，此時將堵氣部件49對準連接部件41，堵氣部件49的吸盤將連接部件41的連接管412堵住，以防氣體進入，轉(zhuǎn)動絲桿457向上運動，第一推桿451在拉力彈簧450作用下向上移動，堵氣部件49的吸盤不再堵住連接管412，再由充氣設(shè)備將待充氣體充入密封的氣腔室521，密封的氣腔室521內(nèi)的待充氣體通過連接部件41和通氣導(dǎo)管16進入箱體1，箱體1上部設(shè)的箱體壓力計2用于實時監(jiān)測箱體1內(nèi)的壓力，抽氣時，當(dāng)箱體1內(nèi)的壓力下降到一定值時，說明箱體1內(nèi)的氣體已全部抽出，充氣時，當(dāng)箱體1內(nèi)的壓力達到一定值時，說明箱體1內(nèi)已充滿待充氣體，氣體管道14設(shè)有第一調(diào)節(jié)閥151和第二調(diào)節(jié)閥152，第一調(diào)節(jié)閥151和第二調(diào)節(jié)閥152相互配合工作，保證氣體的安全抽出和正常充入，第二調(diào)節(jié)閥152上部設(shè)的氣體壓力計3實時監(jiān)測通氣導(dǎo)管16內(nèi)的氣體壓力，始終使得通氣導(dǎo)管16內(nèi)的氣體壓力值保持在某個安全范圍內(nèi)，保證在通氣導(dǎo)管16能夠承受的情況下快速抽氣和充氣，箱體1內(nèi)部設(shè)有箱體密封層11，箱體密封層11的設(shè)置保證了箱體1的密封性，以防箱體1內(nèi)氣體泄漏，同時，箱體1下部四角設(shè)有滾輪12，滾輪12的設(shè)置方便了箱體1的移動，方便工作人員能夠根據(jù)需要隨時移動箱體1至合適位置。

本發(fā)明操作簡單便捷，可以根據(jù)需要調(diào)整抽氣和充氣的速率，及時監(jiān)測氣壓，安全有效，能一次性完成抽真空、充氣操作，制造成本低，通用性強，便于拆卸，穩(wěn)定可靠，提高了工作效率。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。