一種防爆煤氣罐的制作方法
【專利摘要】為克服現(xiàn)有技術中的煤氣罐安全性較低的問題，本實用新型提供了一種防爆煤氣罐，包括煤氣罐本體和填充于煤氣罐本體內(nèi)的防爆網(wǎng)，所述防爆網(wǎng)包括片狀基材，所述基材上具有多個網(wǎng)格；所述基材包括基底以及位于基底表面的防腐層；所述煤氣罐本體包括罐體和閥門；所述罐體內(nèi)部具有內(nèi)腔，所述防爆網(wǎng)設置于內(nèi)腔中；所述罐體上開設有連通內(nèi)腔至外界的氣道；所述閥門設置于閥門的氣道上，用于控制氣道的開合；所述煤氣罐還包括過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)設置于氣道內(nèi)。本實用新型提供的防爆煤氣罐可有效的阻隔燃燒傳遞和擴散，降低爆炸發(fā)生的幾率，大大提高安全性倉巨。
【專利說明】一種防爆煤氣耀

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種防爆煤氣罐。

【背景技術】
[0002]隨著石油化學工業(yè)的發(fā)展，煤氣(液化石油氣)作為一種化工基本原料和新型燃料，已愈來愈受到人們的重視。在化工生產(chǎn)方面，煤氣經(jīng)過分離得到乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯等，用來生產(chǎn)合成塑料、合成橡膠、合成纖維及生產(chǎn)醫(yī)藥、炸藥、染料等產(chǎn)品。用煤氣作燃料，由于其熱值高、無煙塵、無炭渣，操作使用方便，已廣泛地進入人們的生活領域。
[0003]煤氣(液化石油氣)，(Liquefied Petroleum Gas,簡稱LPG),石油產(chǎn)品之一，為無色氣體或黃棕色油狀液體，是丙烷和丁烷的混合物，通常伴有少量的丙烯和丁烯。一種強烈的氣味劑乙硫醇被加入煤氣，這樣煤氣的泄漏會很容易被發(fā)覺。主要用作石油化工原料，用于烴類裂解制乙烯或蒸氣轉(zhuǎn)化制合成氣，可作為工業(yè)、民用、內(nèi)燃機燃料。煤氣在1910年由沃爾特.史內(nèi)林博士首次生產(chǎn)出來，1912年出現(xiàn)了第一個商業(yè)產(chǎn)品。
[0004]民用領域中，通常采用煤氣罐作為煤氣的容器。煤氣罐是鋼制的移動式壓力容器，具有爆炸危險，它的壁厚為2.5毫米左右(新鋼瓶出廠標定壁厚)，比較簿。正常使用時，煤氣罐內(nèi)部壓強為0.5-1.2MPa (合5-12公斤力/平方厘米)，煤氣罐的橫截面需承受1000公斤左右的拉力。煤氣罐在長期充裝、運輸、使用過程中受到碰撞、曝曬、介質(zhì)腐蝕的傷害，會產(chǎn)生疲勞裂紋、凹坑、變型、腐蝕減薄等缺陷，易產(chǎn)生爆炸，存在較大安全隱患。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術中的煤氣罐易爆，安全性較低的問題，提供一種防爆煤氣罐。
[0006]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案如下:
[0007]提供一種防爆煤氣罐，包括煤氣罐本體和填充于煤氣罐本體內(nèi)的防爆網(wǎng)，所述防爆網(wǎng)包括片狀基材，所述基材上具有多個網(wǎng)格；所述基材包括基底以及位于基底表面的防腐層；所述煤氣罐本體包括罐體和閥門；所述罐體內(nèi)部具有內(nèi)腔，所述防爆網(wǎng)設置于內(nèi)腔中；所述罐體上開設有連通內(nèi)腔至外界的氣道；所述閥門設置于閥門的氣道上，用于控制氣道的開合；所述煤氣罐還包括過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)設置于氣道內(nèi)。
[0008]本實用新型通過在傳統(tǒng)煤氣罐中填充防爆網(wǎng)，將煤氣罐的內(nèi)腔隔離呈多個細小空間，可有效的阻隔燃燒傳遞和擴散，降低爆炸發(fā)生的幾率，大大提高安全性能。
[0009]同時，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，目前民用的煤氣中含有酸性氣體。傳統(tǒng)防爆網(wǎng)長時間與煤氣接觸后會被腐蝕，導致防爆網(wǎng)強度下降，并易產(chǎn)生碎屑，堵塞煤氣罐。本實用新型提供的防爆煤氣罐中，防爆網(wǎng)包括基底以及位于基底表面的防腐層，可有效的防止腐蝕發(fā)生，大大提高了防爆煤氣罐的使用安全性。
[0010]本實用新型通過在氣道上設置過濾網(wǎng)，可進一步防止使用過程中防爆網(wǎng)掉料的碎屑堵塞氣道，而且可以有效的防止充氣時其它雜質(zhì)的進入，大大提高防爆煤氣罐的使用壽命和安全性能。
[0011]進一步的，所述基底為厚度為0.05-0.15mm的鋁合金；所述防腐層為微弧氧化層或陽極氧化層。
[0012]本實用新型提供的防爆網(wǎng)采用厚度為0.05-0.15mm的鋁合金基材，使基材具有優(yōu)異的抗震動掉屑性能、強度及斷裂伸長率。上述防爆網(wǎng)在使用時產(chǎn)生的金屬碎屑非常少，并且不易變形坍塌，有效保證了防爆網(wǎng)的阻隔防爆效果，同時可降低碎屑堵塞防爆煤氣罐，提高了使用的安全性。
[0013]進一步的，所述防腐層厚度為2-3 μ m。
[0014]進一步的，所述基底為不銹鋼。
[0015]進一步的，所述防腐層為厚度為1-10 μ m的防腐涂層。
[0016]進一步的，所述閥門在氣道處與罐體螺紋連接；所述過濾網(wǎng)設置于內(nèi)腔與閥門之間的氣道內(nèi)。
[0017]進一步的，所述基材包括多個平行設置的第一基材和多個平行設置的第二基材，所述第一基材與第二基材相交。
[0018]進一步的，第一基材和第二基材的夾角為30° -60°。
[0019]進一步的，所述第一基材和第二基材為條狀；所述基材上的網(wǎng)格為菱形、五邊形或六邊形。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型提供的優(yōu)選實施方式中，防爆煤氣罐的立體圖；
[0021]圖2是圖1中A處局部放大圖；
[0022]圖3是本實用新型提供的優(yōu)選實施方式中，防爆煤氣罐的主視圖；
[0023]圖4是本實用新型提供的優(yōu)選實施方式中，防爆煤氣罐的左視圖；
[0024]圖5是本實用新型提供的優(yōu)選實施方式中，防爆煤氣罐的局部剖視圖；
[0025]圖6是圖5中B處局部放大圖；
[0026]圖7是本實用新型提供的防爆煤氣罐中，第一種實施方式的防爆網(wǎng)的筒狀立體圖；
[0027]圖8是本實用新型提供的防爆煤氣罐中，第一種實施方式的防爆網(wǎng)的拉伸形成防腐蝕防爆網(wǎng)前狀態(tài)的主視圖；
[0028]圖9是本實用新型提供的防爆煤氣罐中，第一種實施方式的防爆網(wǎng)的主視圖；
[0029]圖10是本實用新型提供的防爆煤氣罐中，第二種實施方式的防爆網(wǎng)的片狀立體圖；
[0030]圖11是本實用新型提供的防爆煤氣罐中，第三種實施方式的防爆網(wǎng)的片狀立體圖；
[0031]圖12是本實用新型提供的防爆煤氣罐中，防爆網(wǎng)的剖視圖。
[0032]說明書附圖中的附圖標記如下:
[0033]1、煤氣罐本體；11、罐體；111、氣道；12、閥門；
[0034]2、防爆網(wǎng)；21、第一基材；22、第二基材；23、切縫；24、基底；25、防腐層；
[0035]3、過濾網(wǎng)。

【具體實施方式】
[0036]為了使本實用新型所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0037]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“設置”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0038]本實用新型提供的防爆煤氣罐包括煤氣罐本體和填充于煤氣罐本體內(nèi)的防爆網(wǎng)，所述防爆網(wǎng)包括片狀基材，所述基材上具有多個網(wǎng)格；所述基材包括基底以及位于基底表面的防腐層；所述煤氣罐本體包括罐體和閥門；所述罐體內(nèi)部具有內(nèi)腔，所述防爆網(wǎng)設置于內(nèi)腔中；所述罐體上開設有連通內(nèi)腔至外界的氣道；所述閥門設置于閥門的氣道上，用于控制氣道的開合；所述煤氣罐還包括過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)設置于氣道內(nèi)。
[0039]本實用新型中采用的防爆網(wǎng)包括片狀基材，所述基材上具有多個網(wǎng)格；所述基材包括基底以及位于基底表面的防腐層。其中，防腐層完全包覆基底，避免基底與外界接觸，起到防腐蝕作用。
[0040]上述防爆網(wǎng)的具體結(jié)構(gòu)可以采用現(xiàn)有的各種，例如可以采用圓柱筒狀或長方體狀。
[0041]當采用圓柱筒狀時，由切縫并擴展后制成網(wǎng)狀，然后以基材的一邊為軸線，將基材整體繞軸線進行螺旋卷繞，形成的橫截面為螺旋漸開線的圓柱筒狀結(jié)構(gòu)。當采用長方體狀時，可以將多層基材層疊或者采用一整片基材經(jīng)過反復蛇形折疊而成。本實用新型中，采用現(xiàn)有技術中最常用的圓柱筒狀結(jié)構(gòu)，以便和煤氣罐在形狀上更適配。
[0042]對于圓柱筒狀防爆網(wǎng)，通常以一整片基材卷繞而成，通?；膶挾仍?0-800mm內(nèi)，卷繞時常以基材寬度方向上的邊作為軸線，由此卷繞形成的圓柱筒狀防爆網(wǎng)的軸向長度為 50-800mm。
[0043]上述防爆網(wǎng)選用的鋁合金箔材料為本領域常用的，例如符合中華人民共和國國家標準GB/T3198-2003的規(guī)定。
[0044]對于該鋁合金的化學成分，可以采用行業(yè)內(nèi)公知的，例如，以鋁合金總質(zhì)量為基準，Mn含量為 0.8-1.8%,Fe含量為 0.3-0.7%, Si 含量為 0.3-0.6%,Cu含量為 0.1-0.2%，Zn含量為0.1 %，Mg含量為0.03-0.1 %，余量為Al。
[0045]進一步的，所述基底為厚度為0.05-0.15mm的招合金；所述防腐層為微弧氧化層或陽極氧化層。
[0046]本實用新型提供的防爆網(wǎng)采用厚度為0.05-0.15mm的鋁合金基材，使基材具有優(yōu)異的抗震動掉屑性能、強度及斷裂伸長率。上述防爆網(wǎng)在使用時產(chǎn)生的金屬碎屑非常少，并且不易變形坍塌，有效保證了防爆網(wǎng)的阻隔防爆效果，同時可降低碎屑堵塞防爆煤氣罐，提高了使用的安全性。
[0047]根據(jù)本實用新型，上述所述基底為不銹鋼。此時，上述防腐層可以采用1-ΙΟμπι的防腐涂層。
[0048]上述防腐涂層可采用現(xiàn)有的防腐涂料制備得到，例如，防腐涂料可具有以下組分(質(zhì)量份):1-10%的甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、40-60%的乙醇、1-5%的S12顆粒(粒徑為50-100納米),6-10%的釔的氧化物、5-25%的去離子水、4_6%的硝酸、5_7%的碳纖維、1-3 %的聚酰亞胺、5-10 %的氧化鋯。
[0049]將以上組分混合后進行熟化(常溫下靜置50-60小時)處理，然后噴涂、刷涂或浸潰在不銹鋼表面，沉積后即可在不銹鋼表面形成1-10 μ m防腐涂層，實現(xiàn)表面防腐處理。
[0050]所述基材包括多個平行設置的第一基材和多個平行設置的第二基材，所述第一基材與第二基材相交。
[0051]具有上述結(jié)構(gòu)的基材中，第一基材和第二基材的夾角為30° -60°。
[0052]根據(jù)本實用新型，所述基材上的網(wǎng)格為菱形、五邊形、六邊形中的一種或多種。
[0053]對于第一基材和第二基材，可以采用條狀或片狀。
[0054]在形成上述形狀后，可進行處理，形成防腐層。形成防腐層的方法可以采用現(xiàn)有的微弧氧化或陽極氧化，形成微弧氧化層或陽極氧化層。
[0055]此時，米用的合金為招合金或鎂合金。對于基材中，所述防腐層厚度為2-3 μ m。
[0056]優(yōu)選情況下，基底采用鋁合金，通過陽極氧化，在基底表面形成氧化鋁膜層。具體的，對鋁合金進行陽極氧化方法為現(xiàn)有的，例如在200克/升的硫酸中，在20°C下，以2A/dm2的電流密度對3A21鋁基底(尺寸為50毫米X 35毫米X 3毫米)進行陽極氧化，時間為25分鐘。
[0057]根據(jù)本實用新型，防爆煤氣罐的煤氣罐本體可以為現(xiàn)有技術中的各種型號，例如，可以為5公斤、15公斤或50公斤的煤氣罐。如本領域技術人員所公知的，5公斤的煤氣罐尺寸通常為<i)249mmX413mm，其內(nèi)容積不小于12L，水壓實驗壓力為3.2MPa，瓶重為
6.8±0.3kg。而15公斤的煤氣罐尺寸通常為<i)320mmX680mm，其內(nèi)容積不小于35.5L，水壓實驗壓力為3.2MPa，瓶重為16.5±0.3kg。50公斤的煤氣罐尺寸通常為Φ 407mmX 1193mm，其內(nèi)容積不小于118L，水壓實驗壓力為3.2MPa，瓶重為44.3± 1.5kg。本實用新型提供的防爆煤氣罐適用于上述三種常用的煤氣罐。
[0058]通常，所述煤氣罐本體包括罐體和閥門；所述罐體內(nèi)部具有內(nèi)腔，所述防爆網(wǎng)設置于內(nèi)腔中；所述罐體上開設有連通內(nèi)腔至外界的氣道；所述閥門設置于閥門的氣道上，用于控制氣道的開合。
[0059]根據(jù)本實用新型，所述煤氣罐還包括過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)設置于氣道內(nèi)。本實用新型通過在氣道上設置過濾網(wǎng)，可進一步防止使用過程中防爆網(wǎng)掉料的碎屑堵塞氣道，大大提高防爆煤氣罐的使用壽命和安全性能。
[0060]其中，上述閥門在罐體上的設置方式可以為現(xiàn)有的，例如閥門在氣道處與罐體螺紋連接。對于上述過濾網(wǎng)的具體位置，本實用新型中，優(yōu)選為所述過濾網(wǎng)設置于內(nèi)腔與閥門之間的氣道內(nèi)。
[0061]下面結(jié)合圖1-圖12對本實用新型提供的防爆煤氣罐進行進一步說明。
[0062]參見圖1-圖6，本實用新型提供的防爆煤氣罐包括煤氣罐本體I和防爆網(wǎng)2。
[0063]其中，煤氣罐本體I包括罐體11和閥門12。罐體11內(nèi)部具有內(nèi)腔。
[0064]具體參見圖2和圖6，罐體11上開設有連通內(nèi)腔至外界的氣道111。閥門12在氣道111處與罐體11螺紋連接。閥門12轉(zhuǎn)動時可控制氣道111的開合。在閥門12與內(nèi)腔之間的氣道111內(nèi)設置有過濾網(wǎng)3。
[0065]參見圖5和圖6，罐體11的內(nèi)腔內(nèi)填充有防爆網(wǎng)2。
[0066]圖7-圖9示出了上述防爆網(wǎng)的第一種實施方式。
[0067]具體參見圖2，采用一矩形片狀基材，在基材上切出多個相互分離的切縫23。在前后方向上，多個切縫23共線，在左右方向上，多個切縫23平行。并且，左右方向上，相鄰的兩個切縫23彼此錯開，即，左方一個切縫23的端部位于與其相鄰的右方的切縫23所在的前后區(qū)域內(nèi)。由此形成的網(wǎng)格相互交錯排列。
[0068]通常，采用的基材的寬度為50-800mm。切縫23的長度為10_15mm，相鄰切縫23間距為l-3mm或2-6mm。對于上述各參數(shù)，本領域技術人員可根據(jù)實際情況，在上述范圍內(nèi)進行合理選擇。
[0069]然后將基材沿左右方向拉伸即可形成如圖9所示的防爆網(wǎng)2結(jié)構(gòu)。原本基材上切縫23所示的位置即形成網(wǎng)格。
[0070]如圖7所示，以基材一邊為軸線，基材繞軸線螺旋卷繞，即可形成橫截面為螺旋漸開線的圓柱體筒狀防爆網(wǎng)2。
[0071]圖10示出了防爆網(wǎng)的第二種實施方式。本實施方式中，網(wǎng)格為菱形?；臑榫匦纹瑺?，包括多個平行設置的第一基材21和多個平行設置的第二基材22。第一基材21和第二基材22相交形成多個菱形網(wǎng)格。第一基材21和第二基材22相交的夾角為45°。
[0072]圖11示出了防爆網(wǎng)的第三種實施方式。所述基材上的網(wǎng)格為六邊形蜂窩狀網(wǎng)格。
[0073]如圖12所示，上述三種實施方式中，基材均包括基底24和位于基底24表面上的防腐層25。基底24為厚度為0.15mm的鋁合金材質(zhì)。防腐層25為氧化鋁膜。防腐層25厚度為2 μ m。
[0074]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種防爆煤氣罐，其特征在于，包括煤氣罐本體和填充于煤氣罐本體內(nèi)的防爆網(wǎng)，所述防爆網(wǎng)包括片狀基材，所述基材上具有多個網(wǎng)格；所述基材包括基底以及位于基底表面的防腐層； 所述煤氣罐本體包括罐體和閥門；所述罐體內(nèi)部具有內(nèi)腔，所述防爆網(wǎng)設置于內(nèi)腔中；所述罐體上開設有連通內(nèi)腔至外界的氣道；所述閥門設置于閥門的氣道上，用于控制氣道的開合；所述煤氣罐還包括過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)設置于氣道內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防爆煤氣罐，其特征在于，所述基底為厚度為0.05-0.15mm的鋁合金；所述防腐層為微弧氧化層或陽極氧化層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防爆煤氣罐，其特征在于，所述防腐層厚度為2-3μ m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防爆煤氣罐，其特征在于，所述基底為不銹鋼。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防爆煤氣罐，其特征在于，所述防腐層為厚度為1-10μ m的防腐涂層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項所述的防爆煤氣罐，其特征在于，所述閥門在氣道處與罐體螺紋連接； 所述過濾網(wǎng)設置于內(nèi)腔與閥門之間的氣道內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防爆煤氣罐，其特征在于，所述基材包括多個平行設置的第一基材和多個平行設置的第二基材，所述第一基材與第二基材相交。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的防爆煤氣罐，其特征在于，第一基材和第二基材的夾角為30。-60。。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的防爆煤氣罐，其特征在于，所述第一基材和第二基材為條狀；所述基材上的網(wǎng)格為菱形、五邊形或六邊形。
【文檔編號】F17C13/12GK204026126SQ201420280454
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】劉舜 申請人:劉舜