一種鍋爐煙氣脫硫用氨卸載處理裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鍋爐煙氣脫硫用氨卸載處理裝置，包括鶴管、液氨儲(chǔ)罐、卸氨壓縮機(jī)和液氨槽罐車，所述液氨儲(chǔ)罐設(shè)有氣氨出路，所述氣氨出路與所述卸氨壓縮機(jī)連接，所述液氨儲(chǔ)罐和所述卸氨壓縮機(jī)之間還設(shè)有氣氨回路，所氣氨回路設(shè)有一安全閥，所述安全閥與氨廢氣管路A連接，所述氣氨出路和氣氨回路之間還設(shè)有支管路A，所述支管路A與所述氣相出口閥連接，所述氣相出口閥通過(guò)支管路B與所述液氨管路連接，所述氨廢氣管路A與總氨回收管路連接，所述支管路B與氨廢氣管路B連接，所述總氨回收管路還與液氨蒸發(fā)裝置和氨處理罐連接。本實(shí)用新型提供了提供一種安全可靠的鍋爐煙氣脫硫用氨卸載處理裝置。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種鍋爐煙氣脫硫用氨卸載處理裝置。 一種鍋爐煙氣脫硫用氨卸載處理裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 近年來(lái)，隨著我國(guó)能源消費(fèi)的快速增長(zhǎng)，氮氧化物排放含量迅速上升。燃煤電廠是 造成氮氧化物排放的主要來(lái)源之一。氮氧化物排放會(huì)造成環(huán)境污染，導(dǎo)致酸雨，在陽(yáng)光的作 用下生成對(duì)人類健康和環(huán)境有害的地面層臭氧煙霧。如何有效的控制氮氧化物的排放，已 成為當(dāng)今環(huán)保領(lǐng)域的熱點(diǎn)課題。
[0003] 目前選擇性催化還原（SCR)煙氣脫硝法，由于具有效率高，性能穩(wěn)定，廣泛應(yīng)用于 鍋爐工業(yè)領(lǐng)域，成為煙氣脫除氮氧化物的主流技術(shù)。為脫硝系統(tǒng)所需的氨氣，主要包括液 氨、氨氣和尿素三種，其中液氨以其系統(tǒng)簡(jiǎn)單可靠，成為脫硝系統(tǒng)氨氣來(lái)源的首選。
[0004] 由于氨氣有毒，對(duì)環(huán)境和人體有較大的傷害，且氨氣濃度超多爆炸極限容易引發(fā) 事故。SCR脫硝反應(yīng)裝置中、液氨的儲(chǔ)存和轉(zhuǎn)移過(guò)程均存在氨氣的泄露的可能性，因此很有 必要建立一套安全可靠地氨氣卸載處理裝置。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0005] 本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種安全可靠的鍋爐煙氣脫硫用氨卸載處 理裝置。
[0006] 本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種鍋爐煙氣脫硫用氨卸載處理裝置，包括鶴管、 液氨儲(chǔ)罐、卸氨壓縮機(jī)和液氨槽罐車，所述鶴管設(shè)有氣相進(jìn)口閥、氣相出口閥、液相進(jìn)口閥 和液相出口閥，所述氣相進(jìn)口閥與所述液氨槽罐車頂部連接，所述液相進(jìn)口閥與所述液氨 槽罐車底部連接，所述液相出口閥通過(guò)液氨管路與所述液氨儲(chǔ)罐連接，所述液氨儲(chǔ)罐設(shè)有 氣氨出路，所述氣氨出路與所述卸氨壓縮機(jī)連接，所述液氨儲(chǔ)罐和所述卸氨壓縮機(jī)之間還 設(shè)有氣氨回路，所述氣氨回路設(shè)有一安全閥，所述安全閥與氨廢氣管路A連接，所述氣氨出 路和氣氨回路之間還設(shè)有支管路A，所述支管路A與所述氣相出口閥連接，所述氣相出口閥 通過(guò)支管路B與所述液氨管路連接，所述氨廢氣管路A與總氨回收管路連接，所述支管路B 與氨廢氣管路B連接，所述總氨回收管路還與液氨蒸發(fā)裝置和氨處理罐連接，所述氨處理 罐與污水池和廢水處理裝置連接。
[0007] 進(jìn)一步地，所述支管路與所述氣相出口閥連接處兩側(cè)設(shè)有截止閥。
[0008] 進(jìn)一步地，所述支管路B與氨廢氣管路B連接處兩側(cè)設(shè)有截止閥。
[0009] 進(jìn)一步地，所述氨處理罐頂部設(shè)有工業(yè)水噴淋頭，外部設(shè)有液位計(jì)。
[0010] 進(jìn)一步地，所述氨處理罐內(nèi)設(shè)有一根氨吸收管，所述氨吸收管與所述總氨回收管 路連接。
[0011] 進(jìn)一步地，所述氨吸收管呈L型。
[0012] 進(jìn)一步地，所述污水池內(nèi)設(shè)有廢水泵，所述廢水泵依次通過(guò)止回閥和蝶閥與所述 廢水處理裝置連接。
[0013] 本實(shí)用新型的有益效果是：裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，將鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)中存在氨氣釋放 的部件串聯(lián)起來(lái)，進(jìn)行氨氣的集中處理，避免對(duì)環(huán)境和人體的損害，防止氨氣濃度超過(guò)爆炸 極限值，引發(fā)生產(chǎn)事故。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014] 圖1是本實(shí)用新型示意圖。
[0015] 附圖中：1_鶴管2-液氨儲(chǔ)罐3-氨處理罐4-污水池5-廢水處理裝置6-卸 氨壓縮機(jī)7-液氨槽罐車8-氣相進(jìn)口閥9-氣相出口閥10-液相進(jìn)口閥11-液相出口 閥12-液氨管路13-氣氨出路14-氣氨回路15-安全閥16-氨廢氣管路A 17-支管 路A 18-支管路B 19-總氨回收管路20-氨廢氣管路B 21-截止閥22-工業(yè)水噴淋 頭23-液位計(jì)24-氨吸收管25-廢水泵26-止回閥27-蝶閥28-液氨蒸發(fā)裝置。

【具體實(shí)施方式】
[0016] 為了使本實(shí)用新型的目的及技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí) 例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0017] 如附圖所示的一種鍋爐煙氣脫硫用氨卸載處理裝置，包括鶴管1、液氨儲(chǔ)罐2、卸 氨壓縮機(jī)6和液氨槽罐車7,所述鶴管1設(shè)有氣相進(jìn)口閥8、氣相出口閥9、液相進(jìn)口閥10和 液相出口閥11，所述氣相進(jìn)口閥8與所述液氨槽罐車7頂部連接，所述液相進(jìn)口閥10與所 述液氨槽罐車7底部連接，所述液相出口閥11通過(guò)液氨管路12與所述液氨儲(chǔ)罐2連接.所 述液氨儲(chǔ)罐2設(shè)有氣氨出路13,所述氣氨出路13與所述卸氨壓縮機(jī)6連接，所述液氨儲(chǔ)罐 2和所述卸氨壓縮機(jī)6之間還設(shè)有氣氨回路14,所述氣氨回路14設(shè)有一安全閥15,所述安 全閥15與氨廢氣管路A16連接，所述氣氨出路13和氣氨回路14之間還設(shè)有支管路A17， 所述支管路A17與所述氣相出口閥9連接，所述支管路A17與所述氣相出口閥9連接處兩 側(cè)設(shè)有截止閥21。所述氣相出口閥9通過(guò)支管路B18與所述液氨管路12連接，所述支管 路B18與氨廢氣管路B20連接處兩側(cè)設(shè)有截止閥21。所述氨廢氣管路A16與總氨回收管路 19連接，所述支管路B18與氨廢氣管路B20連接。所述總氨回收管路19還與液氨蒸發(fā)裝置 28和氨處理罐3連接。所述氨處理罐3頂部設(shè)有工業(yè)水噴淋頭22,外部設(shè)有液位計(jì)23,內(nèi) 設(shè)有L型一根氨吸收管24,所述氨吸收管24與所述總氨回收管路19連接。所述氨處理罐 3與污水池4和廢水處理裝置5連接。所述污水池4內(nèi)設(shè)有廢水泵25,所述廢水泵25依次 通過(guò)止回閥26和蝶閥27與所述廢水處理裝置5連接。
[0018] 液氨槽罐車7進(jìn)行液氨卸載時(shí)，連接上鶴管1。首先開(kāi)啟卸氨壓縮機(jī)6以及截止閥 21，待壓縮機(jī)出口的壓力比液氨儲(chǔ)罐2大0. IMpa時(shí)，開(kāi)啟液相出口閥11，液氨通過(guò)液氨管路 12流入液氨儲(chǔ)罐2中。當(dāng)卸氨壓縮機(jī)6出口壓力與液氨儲(chǔ)罐2的壓力接近時(shí)，關(guān)閉卸氨壓 縮機(jī)6。在卸氨過(guò)程中，如遇到壓力過(guò)大，氣氨由安全閥15放出，經(jīng)氨廢氣管路A16匯入總 氨回收管路19,然后由氨處理罐3處理，排入污水池4,最后由廢水處理裝置5處理。同時(shí)， 氨卸載完成的管路中的部分氨氣以及液氨蒸發(fā)裝置28流出部分氨氣最終流入同一總氨回 收管路19中進(jìn)行集中處理?？赡艽嬖诎睔庑孤兜难b置，通過(guò)管路引至處理裝置，避免了氨 氣直接泄露排放對(duì)人體和環(huán)境的危害，也避免了達(dá)到氨氣爆炸極限濃度值，引發(fā)生產(chǎn)事故。
【權(quán)利要求】
1. 一種鍋爐煙氣脫硫用氨卸載處理裝置，包括鶴管（1)、液氨儲(chǔ)罐（2)、卸氨壓縮機(jī)（6) 和液氨槽罐車（7 )，所述鶴管（1)設(shè)有氣相進(jìn)口閥（8 )、氣相出口閥（9 )、液相進(jìn)口閥（10 )和 液相出口閥（11)，所述氣相進(jìn)口閥（8)與所述液氨槽罐車（7)頂部連接，所述液相進(jìn)口閥 (10)與所述液氨槽罐車（7)底部連接，所述液相出口閥（11)通過(guò)液氨管路（12)與所述液 氨儲(chǔ)罐（2)連接，其特征在于：所述液氨儲(chǔ)罐（2)設(shè)有氣氨出路（13)，所述氣氨出路（13)與 所述卸氨壓縮機(jī)（6)連接，所述液氨儲(chǔ)罐（2)和所述卸氨壓縮機(jī)（6)之間還設(shè)有氣氨回路 (14)，所述氣氨回路（14)設(shè)有一安全閥（15)，所述安全閥（15)與氨廢氣管路A (16)連接， 所述氣氨出路（13)和氣氨回路（14)之間還設(shè)有支管路A (17)，所述支管路A (17)與所述 氣相出口閥（9)連接，所述氣相出口閥（9)通過(guò)支管路B (18)與所述液氨管路（12)連接，所 述氨廢氣管路A (16)與總氨回收管路（19)連接，所述支管路B (18)與氨廢氣管路B (20) 連接，所述總氨回收管路（19)還與液氨蒸發(fā)裝置（28)和氨處理罐（3)連接，所述氨處理罐 (3)與污水池（4)和廢水處理裝置（5)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐煙氣脫硫用氨卸載處理裝置，其特征在于：所述支 管路A (17 )與所述氣相出口閥（9 )連接處兩側(cè)設(shè)有截止閥（21)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐煙氣脫硫用氨卸載處理裝置，其特征在于：所述支 管路B (18)與氨廢氣管路B (20)連接處兩側(cè)設(shè)有截止閥（21)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐煙氣脫硫用氨卸載處理裝置，其特征在于：所述氨 處理罐（3 )頂部設(shè)有工業(yè)水噴淋頭（22 )，外部設(shè)有液位計(jì)（23 )。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐煙氣脫硫用氨卸載處理裝置，其特征在于：所述氨 處理罐（3)內(nèi)設(shè)有一根氨吸收管（24)，所述氨吸收管（24)與所述總氨回收管路（19)連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鍋爐煙氣脫硫用氨卸載處理裝置，其特征在于：所述氨 吸收管（24)呈L型。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐煙氣脫硫用氨卸載處理裝置，其特征在于：所述污 水池（4)內(nèi)設(shè)有廢水泵（25 )，所述廢水泵（25 )依次通過(guò)止回閥（26 )和蝶閥（27 )與所述廢 水處理裝置（5)連接。
【文檔編號(hào)】F17C13/00GK203847993SQ201420171357
【公開(kāi)日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年4月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月10日
【發(fā)明者】馬永亭, 唐躍鵬, 張丹, 胡平華, 覃強(qiáng), 王宇, 方正, 管睿, 劉翠花, 王京, 趙小文 申請(qǐng)人:四川川鍋環(huán)保工程有限公司