專利名稱：一種無事故池的循環(huán)造漿系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及長(zhǎng)距離鐵精礦管道輸送工藝過程，尤其是涉及無事故池的中間泵站如何將“落地礦漿”循環(huán)再造入管道輸送的系統(tǒng)裝置，具體涉及一種無事故池循環(huán)造漿系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
“長(zhǎng)距離鐵精礦管道輸送”是新興、高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)，是低碳、綠色經(jīng)濟(jì)的亮點(diǎn)。隨著發(fā)展的需要原有泵站不能滿足輸送要求，就需要新增泵站來加大輸送力度。在原有的多級(jí)泵站銜接輸送過程中，因工藝原因經(jīng)常有一些不符合工藝要求和標(biāo)準(zhǔn)的漿頭、漿尾等“落地礦漿”漿體需排放入事故池，或有的時(shí)候主泵入口管道內(nèi)的礦漿壓力過高，為避免損壞主泵，經(jīng)常會(huì)將主泵入口管道內(nèi)的礦漿排入事故池以釋放壓力，事故池內(nèi)的礦漿在堆積一定量后部分通過循環(huán)系統(tǒng)打入主管道，部分通過工程機(jī)械、車輛等運(yùn)至料場(chǎng)。而事故池占地面積大、建造成本高、系統(tǒng)復(fù)雜，故怎樣將“落地礦漿”更加簡(jiǎn)易、高效、低成本投入的返回到主管道內(nèi)輸送至終端站，是一個(gè)急需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種無事故池循環(huán)造漿系統(tǒng)，系統(tǒng)簡(jiǎn)單、成本低。為了解決上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明采用了以下方案
一種無事故池循環(huán)造漿系統(tǒng)，包括攪拌槽(I)、工藝水池(2)、主泵(4)、底流泵(5)、渣漿泵(6)和各種管道以及閥門，工藝水池(2)提供循環(huán)造漿及清洗管道設(shè)備所需的高壓沖洗水和反沖洗水，其特征在于還包括地溝(3)，地溝(3)容納主泵管道排出的落地礦漿，渣漿泵(6)抽取地溝(3)中的積礦將其排入攪拌槽(1)，底流泵(5)抽取攪拌槽(I)內(nèi)的積礦將其輸送到主泵管道進(jìn)入管道輸送系統(tǒng)，采用地溝(3)和攪拌槽(I)代替事故池來容納落地礦漿以簡(jiǎn)化循環(huán)造漿系統(tǒng)及降低成本。進(jìn)一步，地溝(3)和主泵出口管道(19)之間設(shè)置有落地礦漿排出管道(12)，地溝
(3)和攪拌槽(I)之間設(shè)置有排漿管道(9)，排漿管道(9)上設(shè)置有渣漿泵(6)，攪拌槽(I)和主泵入口管(14)之間設(shè)置有出礦管道(7)，出礦管道(7)上設(shè)置有底流泵(5)；
主管道內(nèi)不合格的礦漿通過落地礦漿排出管道(12)排入地溝(3)中沉淀合格后，由渣漿泵(6)抽取并通過排漿管道(9)排入攪拌槽(I)中，再打開出礦管道(7)上的出礦閥(8)，開啟底流泵(5 )抽取攪拌槽(I)內(nèi)的礦漿通過出礦管道(7 )輸送到主泵入口管道(14 )進(jìn)入管道輸送系統(tǒng)。進(jìn)一步，攪拌槽(I)與地溝(3 )之間還設(shè)置有溢流管道(10 )，以便于攪拌槽(I)內(nèi)多余的礦漿通過溢流管道(10 )進(jìn)入地溝(3 )。進(jìn)一步，攪拌槽(I)上部設(shè)置有液位計(jì)以監(jiān)控?cái)嚢璨?I)內(nèi)礦漿液位高低，液位計(jì)信號(hào)和PLC接通以控制溢流閥的開或關(guān)。進(jìn)一步，攪拌槽(I)下部還通過排污閥(18 )和溢流管道(10 )連接以供清洗攪拌槽(1)的反沖洗水排出到地溝(3)。進(jìn)一步，還包括反沖洗水供給管道和高壓沖洗水供給管道；
反沖洗水供給管道包括清水管道(20)，出礦管道(7)通過清水管道(20)和工藝水池
(2)連接，出礦管道(7)出口和清水管道(20)的連接處設(shè)置有第一清洗閥(15)，反沖洗水經(jīng)清水管道(20)、第一清洗閥(15)、主泵入口管道(14)與出礦管道(7)連接處的第二閥(22)進(jìn)入主泵入口管道(14 )對(duì)主泵(4 )及其附屬的其他部件進(jìn)行清洗；出礦管道(7 )入口的底流泵(5)與出礦閥(8)之間和清水管道(20)的連接處設(shè)置有第三清洗閥(17)，當(dāng)出礦管道(7 )被高濃度礦漿堵塞時(shí)，關(guān)閉出礦閥(8 )和第一清洗閥(15 )，反沖洗水經(jīng)清水管道(20 )、第三清洗閥(17)進(jìn)入出礦管道(7)以疏通管道；
高壓沖洗水供給管道包括高壓水管(11)，高壓水管(11)設(shè)置在工藝水池(2)和地溝
(3)之間，高壓沖洗水對(duì)地溝(3)內(nèi)的礦漿起到高壓沖洗攪拌的作用以便于渣漿泵(6)抽取礦漿。進(jìn)一步，底流泵(5)出口與攪拌槽(I)之間還連接有旁通管道(21)，旁通管道(21)上設(shè)置有第二清洗閥(16)，反沖洗水依次經(jīng)清水管道(20)、第三清洗閥(17)、底流泵(5)和旁通管道(21)進(jìn)入攪拌槽(I)以清洗底流泵(5 )或攪拌槽(I)。進(jìn)一步，循環(huán)造漿系統(tǒng)的高壓沖洗水和反沖洗水的壓力通過在清水管道(20)和高壓水管(11)上安裝清水泵或利用工藝水池(2)和管道設(shè)備之間的落差壓力來產(chǎn)生。進(jìn)一步，在主泵入口管道(14)和攪拌槽(I)之間還連接有泄壓管道(13)，主泵入口管道(14)內(nèi)的礦漿壓力過高時(shí)，打開泄壓管道(13)上的閥門將主泵入口管道(14)內(nèi)的礦漿排入攪拌槽(I)以釋放壓力避免損壞主泵(4)。進(jìn)一步，底流泵(5 )和渣漿泵(6 )均由PLC控制。該無事故池循環(huán)造漿系統(tǒng)具有以下有益效果
(I)本發(fā)明由攪拌槽和地溝來容納落地礦漿代替了現(xiàn)有技術(shù)中的事故池,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,大大節(jié)省了建造、建設(shè)和使用期間維護(hù)事故池的費(fèi)用支出，極大的節(jié)約了生產(chǎn)成本，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。( 2 )本發(fā)明中，直接通過地溝對(duì)落地礦漿進(jìn)行沉淀和處理，合格后的礦漿進(jìn)入攪拌槽，然后通過底流泵打回到主管道，因此，無需機(jī)械挖掘，也無需礦漿就地涼曬，不會(huì)造成環(huán)境的污染，同時(shí)降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了設(shè)備及運(yùn)行成本。對(duì)“落地礦漿”處理的周期及流
程短，效率高。(3)本發(fā)明中設(shè)置了清水管道，以使用工藝水池中的清水沖洗出礦管道中堵塞的礦砂以及清洗主泵、攪拌槽等，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、清洗方便、節(jié)約水資源。(4)本發(fā)明中，在工藝水池和地溝之間設(shè)置有高壓水水管，高壓水對(duì)地溝內(nèi)的礦漿起到高壓沖洗攪拌的作用方便了渣漿泵抽取礦漿。(5)本發(fā)明中，高壓水和清洗水的壓力通過安裝清水泵或利用工藝水池和管道設(shè)備之間的落差壓力來產(chǎn)生，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、成本低。( 6 )本發(fā)明中，在主泵入口管道和攪拌槽之間還連接有泄壓管道，避免了主泵入口管道內(nèi)的礦漿壓力過高時(shí)損壞主泵。


圖1 :本發(fā)明無事故池循環(huán)造漿系統(tǒng)的部件連接示意圖。附圖標(biāo)記說明
I一攪拌槽；2—工藝水池；3—地溝；4一主泵；5—底流泵；6—禮:衆(zhòng)泵；7—出礦管道；8 —出礦閥；9一排漿管道；10—溢流管道；11 一高壓水管；12—落地礦漿排出管道；13—泄壓管道；14一主泵入口管道；15—第一清洗閥；16—第二清洗閥；17—第三清洗閥；18—排污閥；19一主泵出衆(zhòng)管道；20—清水管道；21—芳通管道；22—第二閥。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明
圖1示出了一種無事故池的循環(huán)造漿系統(tǒng)，包括攪拌槽1、工藝水池2、地溝3、主泵4、底流泵5、渣漿泵6和各種管道以及閥門，工藝水池2提供循環(huán)造漿及清洗管道設(shè)備所需的水，渣漿泵6抽取地溝3的積礦；底流泵5抽取攪拌槽I內(nèi)的積礦。主泵出漿管道19和地溝3之間設(shè)置有落地礦漿排出管道12，地溝3和攪拌槽I之間設(shè)置有排漿管道9，排漿管道9上設(shè)置有渣漿泵6，攪拌槽I和主泵入口管14之間設(shè)置有出礦管道7，出礦管道7上設(shè)置有底流泵5。工作時(shí)，不合格的礦漿通過與主泵出漿管道19連接的落地礦漿排出管道12排入地溝3中沉淀，合格后再由渣漿泵6把地溝3內(nèi)的礦漿通過排漿管道9排入攪拌槽I中，然后，打開出礦管道7上的出礦閥8，開啟低流泵5就可以抽取攪拌槽I內(nèi)的礦漿通過出礦管道7輸送到主泵入口管道14，礦漿就進(jìn)入長(zhǎng)距離管道輸送系統(tǒng)。在攪拌槽I與地溝3之間還設(shè)置有溢流管道10，當(dāng)攪拌槽I內(nèi)的礦漿裝滿后，多余的礦漿就會(huì)通過溢流管道10進(jìn)入地溝3，攪拌槽I上設(shè)置有液位計(jì)以監(jiān)控?cái)嚢璨跧內(nèi)礦漿的液位高低，液位計(jì)信號(hào)和PLC接通以控制溢流閥的開或關(guān)。攪拌槽I下部還通過排污閥18和溢流管道10連接以供清洗攪拌槽I的反沖洗水排出到地溝3。本無事故池的循環(huán)造楽:系統(tǒng)還包括清水管道20,出礦管道7通過清水管道20和工藝水池2接通，出礦管道7出口和清水管道20的連接處設(shè)置有第一清洗閥15，出礦管道7入口的底流泵5與出礦閥8之間和清水管道20的連接處設(shè)置有第三清洗閥17，當(dāng)出礦管道7被高濃度礦漿堵塞時(shí)，關(guān)閉出礦閥8和第一清洗閥15，反沖洗水經(jīng)清水管道20、第三清洗閥17進(jìn)入出礦管道7以疏通管道；當(dāng)清洗主泵4時(shí)，打開第一清洗閥15和主泵入口管道14與出礦管道7連接處的第二閥22，同時(shí)關(guān)閉第三清洗閥17，反沖洗水經(jīng)清水管道20、第一清洗閥15進(jìn)入主泵入口管道14對(duì)主泵4及其附屬的其他部件進(jìn)行清洗；底流泵5出口與攪拌槽I之間還連接有旁通管道21，旁通管道21與底流泵5、出礦閥8并聯(lián)，旁通管道21上設(shè)置有第二清洗閥16，當(dāng)要清洗底流泵5、攪拌槽I及其附屬的部件時(shí)，關(guān)閉第一清洗閥15、出礦閥8和第二閥22，同時(shí)打開第三清洗閥17、第二清洗閥16，反沖洗水就會(huì)經(jīng)清水管道20、第三清洗閥17、底流泵5和旁通管道21進(jìn)入攪拌槽I后排走。在工藝水池2和地溝3之間還設(shè)置有高壓水管11，當(dāng)?shù)販?內(nèi)的積礦難以抽取時(shí)，高壓沖洗水可對(duì)礦漿起到高壓沖洗攪拌的作用以便于渣漿泵6抽取礦漿。循環(huán)造漿系統(tǒng)的高壓沖洗水和反沖洗水的壓力可通過在清水管道20和高壓水管11上安裝清水泵或利用工藝水池2和管道設(shè)備之間的落差壓力來產(chǎn)生。在主泵入口管道14和攪拌槽I之間還連接有泄壓管道13，主泵入口管道14內(nèi)的礦漿壓力過高時(shí)，為避免損壞主泵4，將打開泄壓管道13上的閥門將主泵入口管道14內(nèi)的礦漿排入攪拌槽I以釋放壓力，事后再通過底流泵5、出礦管道7將礦漿輸送到主泵入口管道14,礦衆(zhòng)就可以進(jìn)入長(zhǎng)距離管道輸送系統(tǒng)。本實(shí)施例中，底流泵5和渣漿泵6均由PLC控制。上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性的描述，顯然本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種無事故池循環(huán)造漿系統(tǒng)，包括攪拌槽(I)、工藝水池(2)、主泵(4)、底流泵(5)、渣漿泵(6)和各種管道以及閥門，工藝水池(2)提供循環(huán)造漿及清洗管道設(shè)備所需的高壓沖洗水和反沖洗水，其特征在于還包括地溝(3)，地溝(3)容納主泵管道排出的落地礦漿，渣漿泵(6)抽取地溝(3)中的積礦將其排入攪拌槽(1)，底流泵(5)抽取攪拌槽(I)內(nèi)的積礦將其輸送到主泵管道進(jìn)入管道輸送系統(tǒng)，采用地溝(3)和攪拌槽(I)代替事故池來容納落地礦漿以簡(jiǎn)化循環(huán)造漿系統(tǒng)及降低成本。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無事故池循環(huán)造漿系統(tǒng)，其特征在于地溝(3)和主泵出口管道(19 )之間設(shè)置有落地礦漿排出管道(12 )，地溝(3 )和攪拌槽(I)之間設(shè)置有排漿管道(9)，排漿管道(9)上設(shè)置有渣漿泵(6)，攪拌槽(I)和主泵入口管(14)之間設(shè)置有出礦管道(7)，出礦管道(7)上設(shè)置有底流泵(5)；主管道內(nèi)不合格的礦漿通過落地礦漿排出管道(12)排入地溝(3)中沉淀合格后，由渣漿泵(6)抽取并通過排漿管道(9)排入攪拌槽(I)中，再打開出礦管道(7)上的出礦閥(8)，開啟底流泵(5 )抽取攪拌槽(I)內(nèi)的礦漿通過出礦管道(7 )輸送到主泵入口管道(14 )進(jìn)入管道輸送系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無事故池循環(huán)造漿系統(tǒng)，其特征在于攪拌槽(I)與地溝(3)之間還設(shè)置有溢流管道(10)，以便于攪拌槽(I)內(nèi)多余的礦漿通過溢流管道(10)進(jìn)入地溝(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無事故池循環(huán)造漿系統(tǒng)，其特征在于攪拌槽(I)上部設(shè)置有液位計(jì)以監(jiān)控?cái)嚢璨?I)內(nèi)礦漿液位高低，液位計(jì)信號(hào)和PLC接通以控制溢流閥的開或關(guān)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無事故池循環(huán)造漿系統(tǒng)，其特征在于攪拌槽(I)下部還通過排污閥(18)和溢流管道(10)連接以供清洗攪拌槽(I)的反沖洗水排出到地溝(3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一所述的無事故池循環(huán)造漿系統(tǒng)，其特征在于還包括反沖洗水供給管道和高壓沖洗水供給管道；反沖洗水供給管道包括清水管道(20)，出礦管道(7)通過清水管道(20)和工藝水池(2)連接，出礦管道(7)出口和清水管道(20)的連接處設(shè)置有第一清洗閥(15)，反沖洗水經(jīng)清水管道(20)、第一清洗閥(15)、主泵入口管道(14)與出礦管道(7)連接處的第二閥(22)進(jìn)入主泵入口管道(14 )對(duì)主泵(4 )及其附屬的其他部件進(jìn)行清洗；出礦管道(7 )入口的底流泵(5)與出礦閥(8)之間和清水管道(20)的連接處設(shè)置有第三清洗閥(17)，當(dāng)出礦管道(7 )被高濃度礦漿堵塞時(shí)，關(guān)閉出礦閥(8 )和第一清洗閥(15 )，反沖洗水經(jīng)清水管道(20 )、第三清洗閥(17)進(jìn)入出礦管道(7)以疏通管道；高壓沖洗水供給管道包括高壓水管(11)，高壓水管(11)設(shè)置在工藝水池(2)和地溝(3)之間，高壓沖洗水對(duì)地溝(3)內(nèi)的礦漿起到高壓沖洗攪拌的作用以便于渣漿泵(6)抽取礦漿。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的無事故池循環(huán)造漿系統(tǒng)，其特征在于底流泵(5)出口與攪拌槽(I)之間還連接有旁通管道(21)，旁通管道(21)上設(shè)置有第二清洗閥(16)，反沖洗水依次經(jīng)清水管道(20)、第三清洗閥(17)、底流泵(5)和旁通管道(21)進(jìn)入攪拌槽(I)以清洗底流泵(5)或攪拌槽(I)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一所述的無事故池循環(huán)造漿系統(tǒng)，其特征在于循環(huán)造漿系統(tǒng)的高壓沖洗水和反沖洗水的壓力通過在清水管道(20)和高壓水管(11)上安裝清水泵或利用工藝水池(2)和管道設(shè)備之間的落差壓力來產(chǎn)生。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一所述的無事故池循環(huán)造漿系統(tǒng)，其特征在于在主泵入口管道(14)和攪拌槽(I)之間還連接有泄壓管道(13)，主泵入口管道(14)內(nèi)的礦漿壓力過高時(shí)，打開泄壓管道(13)上的閥門將主泵入口管道(14)內(nèi)的礦漿排入攪拌槽(I)以釋放壓力避免損壞主泵(4)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任一所述的無事故池循環(huán)造漿系統(tǒng)，其特征在于底流泵(5)和渣漿泵(6)均由PLC控制。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種無事故池循環(huán)造漿系統(tǒng)，包括攪拌槽1、工藝水池2、地溝3、主泵4、底流泵5、渣漿泵6和各種管道以及閥門，工藝水池2提供循環(huán)造漿及清洗管道設(shè)備所需的高壓沖洗水和反沖洗水，主泵出口管道19和地溝3之間設(shè)置有落地礦漿排出管道12，地溝3和攪拌槽1之間設(shè)置有排漿管道9，排漿管道9上設(shè)置有渣漿泵6，攪拌槽1和主泵入口管14之間設(shè)置有出礦管道7，出礦管道7上設(shè)置有底流泵5；主管道內(nèi)的落地礦漿經(jīng)落地礦漿排出管道12排入地溝3中存放，由渣漿泵6抽取并通過排漿管道9排入攪拌槽1中，再由底流泵5抽取攪拌槽1內(nèi)的礦漿通過出礦管道7輸送到主泵入口管道14進(jìn)入管道輸送系統(tǒng)。
文檔編號(hào)F17D5/00GK103032676SQ201210581020
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者普光躍, 張睿華, 張巍, 瞿承中, 黃朝兵, 李劍勇, 張翔, 馬俊, 吳建德, 李霞 申請(qǐng)人:云南大紅山管道有限公司