專利名稱：隔膜式壓力調(diào)節(jié)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種隔膜式壓力調(diào)節(jié)器。
背景技術(shù)：
在平常使用隔膜式壓力調(diào)節(jié)器時，通過利用隔膜的動作來調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥的打開量，從而將壓力調(diào)節(jié)室內(nèi)的氣壓保持在設(shè)定范圍內(nèi)，該隔膜劃分形成配設(shè)在調(diào)節(jié)器主體內(nèi)的壓力調(diào)節(jié)室與大氣壓室。另外，例如公知有如下結(jié)構(gòu)的壓力調(diào)節(jié)器，該壓力調(diào)節(jié)器在與壓力調(diào)節(jié)室相連通的入口通路上、除了配設(shè)有用于調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)室的氣壓的調(diào)節(jié)閥以外、還配設(shè)有用于阻斷入口通路的截止閥的構(gòu)造的(例如參照專利文獻I)。在專利文獻I所公開的隔膜式壓力調(diào)節(jié)器中，如圖12所示，在隔膜160的中心部配設(shè)有連接體170，該隔膜160劃分形成配設(shè)在調(diào)節(jié)器主體101內(nèi)的壓力調(diào)節(jié)室112與大氣壓室151。另外，在連接體170的下表面上，能夠接觸和分離地配設(shè)有將永磁體178固定在上端部的懸掛體175。懸掛體175在被定位引導(dǎo)構(gòu)件100定位的狀態(tài)下被向上下方向引導(dǎo)移動。另外，繞懸掛體175的軸在其凸緣部175a與定位引導(dǎo)構(gòu)件100之間配設(shè)有彈簧179。另外，在懸掛體175和具有內(nèi)外兩個閥橡膠130、140的連結(jié)桿102的延伸端部103之間，配設(shè)有伴隨著懸掛體175的升降動作而工作的工作桿180。而且，在與壓力調(diào)節(jié)室112相連通的入口通路114的氣壓小于設(shè)定范圍時或者與壓力調(diào)節(jié)室112相連通的出口通路121內(nèi)的氣壓大于設(shè)定范圍時，利用閥橡膠140阻斷入口通路。專利文獻I :中國實用新型授權(quán)公報第ZL200820029976. I號但是，在具有上述構(gòu)造的隔膜式壓力調(diào)節(jié)器中，當內(nèi)外兩個閥橡膠130、140錯位地固定在連結(jié)桿102的軸上時，易于容易打開不良或阻斷不良，需要準確地固定并配設(shè)內(nèi)外兩個閥橡膠130、140。而且，必須向與調(diào)節(jié)器主體101的壓力調(diào)節(jié)室112相連通的入口通路114組裝具有內(nèi)外兩個閥橡膠130、140的連結(jié)桿102，并將該連結(jié)桿102的延伸端部103組裝在工作桿180上，隔膜式壓力調(diào)節(jié)器的組裝變得麻煩。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于鑒于上述問題點提供一種能夠在氣體流路的入口通路上容易地組裝調(diào)節(jié)閥與截止閥、并且能夠防止截止閥的阻斷不良的隔膜式壓力調(diào)節(jié)器。為了解決上述課題，本發(fā)明的技術(shù)方案I的隔膜式壓力調(diào)節(jié)器，其特征在于，在調(diào)節(jié)器主體內(nèi)配設(shè)有隔膜，該隔膜劃分并形成呈連通狀具有氣體的入口通路與出口通路的壓力調(diào)節(jié)室和與大氣連通的大氣壓室，在上述隔膜的中心部配設(shè)有連接體，并且在上述連接體的下表面上，隔著背離用彈簧和克服該背離用彈簧的作用力而吸附在上述連接體上的永磁體，沿上下方向能夠接觸和離開地配設(shè)有懸掛體，在上述入口通路上，分別獨立地配設(shè)有用于調(diào)節(jié)上述壓力調(diào)節(jié)室的氣壓的調(diào)節(jié)閥和用于阻斷上述入口通路的截止閥，上述調(diào)節(jié)閥與伴隨著上述懸掛體的升降動作而工作的工作桿相連接，上述截止閥利用復(fù)位彈簧的作用力保持在打開位置，并且上述截止閥設(shè)定為受到對上述調(diào)節(jié)閥完全打開時的上述入口通路形成的氣體的流動壓力而克服上述復(fù)位彈簧的作用力而關(guān)閉。
采用上述結(jié)構(gòu)，將調(diào)節(jié)閥、截止閥分別作為獨立個體，調(diào)節(jié)閥與伴隨著懸掛體的升降動作而工作的工作桿相連接，截止閥在復(fù)位彈簧的作用力下保持在打開位置，從而能夠相對于氣體流路的入口通路容易地組裝調(diào)節(jié)閥、截止閥。另外，在平常使用時，隔膜的動作經(jīng)由連接體、永磁體、懸掛體傳遞到工作桿，由此調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥的打開量，從而壓力調(diào)節(jié)室內(nèi)的氣壓保持在設(shè)定范圍內(nèi)。在與壓力調(diào)節(jié)室相連通的入口通路的氣壓小于設(shè)定范圍時，借助隔膜，使懸掛體同連接體一起與吸附在該連接體上的永磁體一體地下降至下降端位置。借助與此連動的工作桿而使調(diào)節(jié)閥配置在完全打開位置。這樣，截止閥受到流入入口通路的氣體的流動壓力并克服復(fù)位彈簧的作用力而配置在完全關(guān)閉位置，由此阻斷入口通路。在與壓力調(diào)節(jié)室相連通的出口通路的氣壓大于設(shè)定范圍時，借助隔膜來克服懸掛體的永磁體的吸引力而使連接體上升。另一方面，懸掛體在背離用彈簧的作用力下下降至下降端位置，從而借助工作桿而使調(diào)節(jié)閥配置在完全打開位置。這樣，截止閥受到流入入口通路的氣體的流動壓力并克服復(fù)位彈簧的作用力而配置在完全關(guān)閉位置，阻斷入口通路，因此能夠防止截止閥的阻斷不良。根據(jù)技術(shù)方案I所述的隔膜式壓力調(diào)節(jié)器的技術(shù)方案2的隔膜式壓力調(diào)節(jié)器，其特征在于，永磁體具有比懸掛體的上表面小的外徑而不從上述懸掛體的外周突出地固定在上述懸掛體的上表面上，另一方面，背離用彈簧由一端部卷繞固定在隔膜的連接體的外周面上、另一端部卷繞固定在上述懸掛體的外周面上的壓縮螺旋彈簧形成，上述背離用彈簧具有引導(dǎo)上述懸掛體升降的功能。采用上述結(jié)構(gòu)，背離用彈簧發(fā)揮引導(dǎo)懸掛體升降的功能。由此，能夠節(jié)省制作用于引導(dǎo)懸掛體升降的專用的引導(dǎo)構(gòu)件而組裝在壓力調(diào)節(jié)室內(nèi)的工夫，能夠減少與該部分對應(yīng)的元件個數(shù)或組裝工作量，在降低成本方面效果顯著。


圖I是表示本發(fā)明的實施例I的隔膜式壓力調(diào)節(jié)器的縱剖視圖。
圖2是表示該隔膜式壓力調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)閥的立體圖。圖3是表示該隔膜式壓力調(diào)節(jié)器的截止閥的立體圖。圖4是表示在平常使用該隔膜式壓力調(diào)節(jié)器時、通過利用隔膜的動作來調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥的打開量、從而使壓力調(diào)節(jié)室內(nèi)的氣壓保持在設(shè)定范圍內(nèi)的狀態(tài)的縱剖視圖。圖5是表示在該隔膜式壓力調(diào)節(jié)器的壓力調(diào)節(jié)室內(nèi)的氣壓小于設(shè)定范圍時、調(diào)節(jié)閥配置在完全打開位置的狀態(tài)的縱剖視圖。圖6是表示在該隔膜式壓力調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)閥配置在完全打開位置、截止閥借助從入口通路側(cè)流入的氣體形成的流動壓力來克服復(fù)位彈簧的作用力而配置在完全關(guān)閉位置的狀態(tài)的縱剖視圖。圖7是表示利用該隔膜式壓力調(diào)節(jié)器的操作軸將工作桿與隔膜一起上拉將調(diào)節(jié) 閥配置在完全關(guān)閉位置、將截止閥配置在打開位置而重新設(shè)定的狀態(tài)的縱剖視圖。圖8是表示在該隔膜式壓力調(diào)節(jié)器的壓力調(diào)節(jié)室內(nèi)的氣壓大于設(shè)定范圍時、連接體借助隔膜從懸掛體的永磁體離開而上升的狀態(tài)的縱剖視圖。圖9是表示該隔膜式壓力調(diào)節(jié)器的連接體從懸掛體的永磁體離開而上升、并且懸掛體借助背離用彈簧下降至下降端位置而調(diào)節(jié)閥配置在完全打開位置的狀態(tài)的縱剖視圖。圖10是表示該隔膜式壓力調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)閥配置在完全打開位置、截止閥借助從入口通路側(cè)流入的氣體形成的流動壓力來克服復(fù)位彈簧的作用力而配置在完全關(guān)閉位置的狀態(tài)的縱剖視圖。圖11是表示該隔膜式壓力調(diào)節(jié)器的壓力調(diào)節(jié)室內(nèi)的氣壓小于設(shè)定范圍、連接體借助隔膜而被吸附在處于下降端位置的懸掛體的永磁體上的狀態(tài)的縱剖視圖。圖12是表示以往的隔膜式壓力調(diào)節(jié)器的縱剖視圖。
具體實施例方式根據(jù)實施例來說明用于實施本發(fā)明的方式?；趫DI 圖11來說明本發(fā)明的實施例I。如圖I所示，在構(gòu)成隔膜式壓力調(diào)節(jié)器的主體部的調(diào)節(jié)器主體I內(nèi)配設(shè)有隔膜60，該隔膜60劃分形成壓力調(diào)節(jié)室11和與大氣連通的大氣壓室51。在該實施例I中，調(diào)節(jié)器主體I具有殼體10和夾著隔膜60的周緣部安裝在該殼體10上的罩體50。而且，在殼體10側(cè)劃分形成有壓力調(diào)節(jié)室11，在罩體50側(cè)劃分形成有大氣壓室51。在殼體10的一端部安裝有具有與壓力調(diào)節(jié)室11的上游側(cè)相連通的入口通路13的入口側(cè)連接器具12。在該入口側(cè)連接器具12的入口通路13的中間部，相鄰形成有在中心部具有噴嘴孔16的噴嘴部15和與該噴嘴部15的上游側(cè)相連通的彈簧室18。而且，在噴嘴部15的前端形成有針對調(diào)節(jié)閥30的第I閥座17，在彈簧室18的上游側(cè)開口部形成有針對截止閥40的錐形孔狀的第2閥座19。另外，在殼體10的另一端部一體地延伸有出口側(cè)連接部20，該出口側(cè)連接部20具有與壓力調(diào)節(jié)室11的下游側(cè)相連通的出口通路21。在入口側(cè)連接器具12的入口通路13內(nèi)的下游側(cè)，配設(shè)有用于調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)室11的氣壓的調(diào)節(jié)閥30。
如圖I與圖2所示，調(diào)節(jié)閥30具有閥體31、閥芯32、連接部33。而且，在閥體31的外周面上，沿軸向形成有允許氣體通過的多個氣體槽31a。另外，閥芯32由橡膠、樹脂等彈性體構(gòu)成，閥芯32安裝在閥體31的一端部，并且以能夠與第I閥座17接觸和分離的方式與第I閥座17相對。連接部33從閥體31的另一端部突出，與后述的工作桿80相連接。如圖I所示，在入口側(cè)連接器具12的入口通路13內(nèi)的上游側(cè)配設(shè)有用于阻斷入口通路13的截止閥40，在入口通路13的位置比截止閥40靠上游側(cè)的開口部附近配設(shè)有過濾器14。如圖I與圖3所示，截止閥40具有閥體41、肋體42、閥芯44、前端軸部45。

閥體41形成為一端(入口通路13的上游側(cè))大徑另一端(入口通路13的下游偵D小徑的錐形軸狀，在其大徑部分的外周面上形成有環(huán)狀槽43，在小徑部的端面上，以朝向調(diào)節(jié)閥30的閥芯32并能夠與閥芯32接觸和分離地突出設(shè)有前端軸部45。肋體42從閥體41的一端部向入口通路13的上游側(cè)延伸，并且形成為橫截面十字形，以不阻礙氣體從入口通路13的開口部流入。閥芯44由O形密封圖形成，閥芯44嵌入安裝在閥體41的環(huán)狀槽43內(nèi)，該O形密封圈由橡膠、樹脂等彈性體構(gòu)成。而且，截止閥40被利用嵌入在其閥體41的小徑部與彈簧室18之間的復(fù)位彈簧46的作用力來保持在打開位置。另外，截止閥40在來自氣體供給源的氣體的流動壓力為設(shè)定值以上時，在截止閥40的閥體41的大徑部端面處受到氣體的流動壓力并且克服復(fù)位彈簧46的作用力而移動至關(guān)閉位置(即，截止閥40的閥芯44與第2閥座19緊密接觸的位置)。另一方面，如圖I所示，在罩體50的上部中央部，突出設(shè)有向上方開口的圓筒狀的筒部50a。而且，在筒部50a上安裝有蓋構(gòu)件55。另外，在隔膜60的上表面上配設(shè)有圓板狀的上支承板61，在該上支承板61上形成有彈簧座用環(huán)狀突起部62。而且，在蓋構(gòu)件55的內(nèi)表面(下表面)與上支承板61的彈簧座用環(huán)狀突起部62之間，配設(shè)有由壓縮螺旋彈簧構(gòu)成的壓力施加用彈簧65。在隔膜60的中心部附近配設(shè)有連接體70。連接體70由鐵等強磁性材料形成，并且在上下部沿同一中心線具有小徑的軸部71與大徑的凸緣部72。另外，連接體70的軸部71貫穿隔膜60的中心部及上支承板61的中心部而向大氣壓室51內(nèi)突出。另外，在上支承板61的中心部上表面上配設(shè)有夾持體73。而且，從蓋構(gòu)件55的上方貫穿插入該蓋構(gòu)件55的中心部的操作軸90的下部穿過夾持體73而旋入上述軸部71的中心部，從而隔膜60、連接體70、操作軸90相互連結(jié)。在操作軸90的從蓋構(gòu)件55的上表面突出的上部，形成有用于與操作軸90—起上拉操作連接體70的旋鈕91。另外，在蓋構(gòu)件55的上表面上，以覆蓋并隱藏操作軸90的旋鈕91上方的方式能夠拆卸地安裝有蓋構(gòu)件92。
在連接體70的凸緣部72的下表面上，隔著背離用彈簧79和永磁體78而以沿上下方向能夠與之接觸和分離地配設(shè)有懸掛體75，該永磁體78克服該背離用彈簧79的作用力而吸附在連接體70上。懸掛體75的上部具有與連接體70的凸緣部72大致相同直徑的凸緣部77，懸掛體75的下部具有小徑的軸部76，在凸緣部77的上表面上，以不向凸緣部77的外周突出的方式固定有永磁體78。在該實施例I中，永磁體78形成為具有中心孔78a的圓環(huán)狀，緊固螺釘95從永磁體78的上方穿過中心孔78a而旋入凸緣部77內(nèi)，從而在凸緣部77的上表面上緊固固定永磁體78。另外，在該實施例I中，背離用彈簧79由其一端部卷繞并固定在連接體70的凸緣部72的外周面上、另一端部卷繞并固定在懸掛體75的凸緣部77的外周面上的壓縮螺旋彈簧形成。而且，背離用彈簧79具有沿上下方向引導(dǎo)懸掛體75升降的功能。
在懸掛體75的軸部76與調(diào)節(jié)閥30之間，配設(shè)有向調(diào)節(jié)閥30傳遞懸掛體75的升降動作的工作桿80。該工作桿80的靠近其一端部的下部以能夠以支承銷81為中心轉(zhuǎn)動的方式組裝在殼體10的靠近一端的內(nèi)表面上。在工作桿80的一端部，形成有被切成彎曲狀的連動部83，該連動部83能夠移動地與配設(shè)在調(diào)節(jié)閥30的連接部33上的連動銷82相卡合。另外，工作桿80的另一端部延伸至能夠插入懸掛體75的軸部76的兩腿部中的位置，在其延伸端部的下部形成有呈彎曲狀切開的連動部85，該連動部85能夠移動地與配設(shè)在懸掛體75的軸部76的兩腿部上的連動銷86相卡合。該實施例I的隔膜式壓力調(diào)節(jié)器如上所述地構(gòu)成。因而，在平常使用時，如圖4所示，基于壓力調(diào)節(jié)室11與大氣壓室51的壓力差產(chǎn)生的隔膜60的動作經(jīng)由連接體70、永磁體78、懸掛體75傳遞到工作桿80。而且，借助工作桿80的以支承銷81為轉(zhuǎn)動中心的動作來調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥30的打開量。由此，調(diào)整流入壓力調(diào)節(jié)室11內(nèi)的氣體量，從而將壓力調(diào)節(jié)室11內(nèi)的氣壓保持在設(shè)定范圍內(nèi)。在與壓力調(diào)節(jié)室11相連通的入口通路13的氣壓小于設(shè)定范圍時，如圖5所示，隔膜60因壓力施加用彈簧65的反彈力而被下壓，借助該隔膜60，懸掛體75同連接體70 —起與吸附在該連接體70上的永磁體78 一體地下降至下降端位置。借助與此連動的工作桿80而使調(diào)節(jié)閥30配置在完全打開位置。這樣，如圖6所示，借助從入口通路13側(cè)流入的氣體的流動壓力來克服復(fù)位彈簧46的作用力而使截止閥40配置在完全關(guān)閉位置。由此，入口通路13被阻斷，停止供給氣體。另外，當停止供給氣體時，與出口通路21相連接的氣體器具變得無法使用，因此氣體器具的使用者會與氣體供給者聯(lián)絡(luò)。另外，在能夠使用氣體器具地重新設(shè)置隔膜式壓力調(diào)節(jié)器的情況下，在卸下蓋構(gòu)件92之后，如圖7所示，上拉操作軸90。由此，借助工作桿80而使調(diào)節(jié)閥30切換配置在完全關(guān)閉位置。另外，借助復(fù)位彈簧46的作用力而使截止閥40配置在原來的打開位置。接著，在未使用氣體器具的狀態(tài)下，當在噴嘴部15的第I閥座17與調(diào)節(jié)閥30的閥芯32之間預(yù)料外地夾入有異物，使調(diào)節(jié)閥30稍微打開時，壓力調(diào)節(jié)室11內(nèi)的氣體壓力大于設(shè)定范圍。在與壓力調(diào)節(jié)室11相連通的出口通路21的氣壓大于設(shè)定范圍時，如圖8所示，首先，隔膜60克服壓力施加用彈簧65的作用力而上升至上升端位置。這樣，連接體70與隔膜60 —起克服懸掛體75的永磁體78的吸引力而上升，連接體70與懸掛體75的永磁體78相離開。這樣，如圖9所示，懸掛體75在背離用彈簧79的作用力下下降至下降端位置。借助與此連動的工作桿80而使調(diào)節(jié)閥30配置在完全打開位置。這樣，如圖10所示，借助從入口通路13側(cè)流入的氣體的流動壓力來克服復(fù)位彈簧46的作用力而使截止閥40配置在完全關(guān)閉位置，阻斷入口通路13。如圖10所示，當在入口通路13被截止閥40阻斷的狀態(tài)下使用氣體器具時，壓力調(diào)節(jié)室11內(nèi)的氣壓小于設(shè)定范圍，無法使用氣體器具。這樣，如圖11所示，利用壓力施加 用彈簧65的作用力，連接體70與隔膜60 —起下降至下降端位置。由此，連接體70吸附在處于下降端位置的懸掛體75的永磁體78上。另外，在以能夠使用氣體器具的方式重新設(shè)置隔膜式壓力調(diào)節(jié)器的情況下，如上所述，在卸下蓋構(gòu)件92之后，如圖7所示，上拉操作軸90，從而將調(diào)節(jié)閥30切換配置在完全關(guān)閉位置，截止閥40在復(fù)位彈簧46的作用力下配置在原來的打開位置。如上所述，將用于調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)器主體I的壓力調(diào)節(jié)室11的氣壓的調(diào)節(jié)閥30、用于阻斷入口通路13的截止閥40分別作為獨立個體，調(diào)節(jié)閥30與伴隨著懸掛體75的升降動作而工作的工作桿80相連接，截止閥40在復(fù)位彈簧46的作用力下保持在打開位置，從而能夠相對于入口通路13容易地組裝調(diào)節(jié)閥30、截止閥40，并且能夠防止截止閥40的阻斷不良。另外，在該實施例I中，永磁體78具有比懸掛體75的凸緣部77的上表面小的外徑而不從凸緣部77的外周突出地固定在凸緣部77的上表面上。另外，背離用彈簧79由一端部卷繞固定在隔膜60的連接體70的凸緣部72的外周面上、另一端部卷繞固定在懸掛體75的凸緣部77的外周面上的壓縮螺旋彈簧形成。由此，背離用彈簧79發(fā)揮引導(dǎo)懸掛體75升降的功能。因此，能夠節(jié)省制作用于引導(dǎo)懸掛體75升降的專用的引導(dǎo)構(gòu)件而組裝在壓力調(diào)節(jié)室11內(nèi)的工夫，能夠減少與其對應(yīng)的元件個數(shù)或組裝工作量，在降低成本方面效果較大。另外，本發(fā)明并不限定于上述實施例1，在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)，能夠以各個方式實施。
權(quán)利要求
1.一種隔膜式壓力調(diào)節(jié)器，其特征在于， 在調(diào)節(jié)器主體內(nèi)配設(shè)有隔膜，該隔膜劃分形成呈連通狀具有氣體的入口通路與出口通路的壓力調(diào)節(jié)室和與大氣連通的大氣壓室， 在上述隔膜的中心部配設(shè)有連接體，并且在上述連接體的下表面上，隔著背離用彈簧和克服該背離用彈簧的作用力而吸附在上述連接體上的永磁體，沿上下方向能夠接觸和離開地配設(shè)有懸掛體， 在上述入口通路上，分別獨立地配設(shè)有用于調(diào)節(jié)上述壓力調(diào)節(jié)室的氣壓的調(diào)節(jié)閥和用于阻斷上述入口通路的截止閥， 上述調(diào)節(jié)閥與伴隨著上述懸掛體的升降動作而工作的工作桿相連接， 上述截止閥利用復(fù)位彈簧的作用力保持在打開位置，并且上述截止閥設(shè)定為受到對上述調(diào)節(jié)閥完全打開時的上述入口通路形成的氣體的流動壓力而克服上述復(fù)位彈簧的作用力而關(guān)閉。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的隔膜式壓力調(diào)節(jié)器，其特征在于， 永磁體具有比懸掛體的上表面小的外徑而不從上述懸掛體的外周突出地固定在上述懸掛體的上表面上， 另一方面，背離用彈簧由一端部卷繞固定在隔膜的連接體的外周面上、另一端部卷繞固定在上述懸掛體的外周面上的壓縮螺旋彈簧形成，上述背離用彈簧具有引導(dǎo)上述懸掛體升降的功能。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能在氣體流路的入口通路上容易組裝調(diào)節(jié)閥與截止閥且能防止調(diào)節(jié)閥打開不良或截止閥關(guān)閉不良的隔膜式壓力調(diào)節(jié)器。在調(diào)節(jié)器主體內(nèi)配設(shè)有劃分形成壓力調(diào)節(jié)室和大氣壓室的隔膜。在隔膜的中心部配設(shè)有連接體，且在連接體的下表面上克服背離用彈簧和克服該背離用彈簧的作用力而吸附在連接體上的永磁體以沿上下方向能與連接體接觸和分離的方式配設(shè)有懸掛體。在入口通路上分別獨立地配設(shè)有調(diào)節(jié)閥與截止閥。調(diào)節(jié)閥與伴隨著懸掛體的升降動作而工作的工作桿相連接。截止閥在復(fù)位彈簧的作用力下保持在打開位置且受到對截止閥完全打開時的入口通路形成的氣體的流動壓力并克服復(fù)位彈簧的作用力而關(guān)閉。
文檔編號F17D5/02GK102777769SQ20111019994
公開日2012年11月14日 申請日期2011年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月12日
發(fā)明者井上直樹 申請人:富士工器株式會社