專利名稱：原油流動(dòng)性改進(jìn)劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高含水油井和集輸管道所用的油田化學(xué)劑及其制備方法，屬于原油流動(dòng)性改進(jìn)劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前在大慶油田所開(kāi)采的原油具有含蠟量高、凝固點(diǎn)高的特點(diǎn)，結(jié)蠟嚴(yán)重一直是石油集輸、儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中的一個(gè)重要問(wèn)題。因?yàn)橛途a(chǎn)出液在油管中從井底上升到地面的過(guò)程中溫度在不斷下降，當(dāng)溫度低于原油的析蠟點(diǎn)時(shí)即產(chǎn)生石蠟晶體的析出和石蠟晶體在抽油桿表面及油管內(nèi)壁上的沉積；而地面集輸管道結(jié)蠟也是由于管道內(nèi)的油液溫度低于原油的析蠟點(diǎn)時(shí)造成的。不論哪一種的結(jié)蠟均會(huì)造成有效截面積的減少甚至堵塞管道，造成泵效下降，影響油井產(chǎn)液量，抽油桿偏磨甚至過(guò)載折斷。常用的辦法就是熱洗或化學(xué)劑清防蠟。熱洗就是雙管摻熱水方式，工藝能耗高使得采油成本不斷上升；化學(xué)劑清防蠟雖然避免結(jié)蠟以及防蠟現(xiàn)象，但需要加入破乳劑，成本也很高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是高含水油井和集輸管道降粘防蠟及成本高的問(wèn)題。
可采用的技術(shù)方案是該原油流動(dòng)性改進(jìn)劑的各成分及配比按重量份如下聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚5～10份、聚氧丙烯聚氧乙烯多乙烯多胺乙醚5～10份、十二烷基苯磺酸鈉1～5份、聚氧丙烯聚氧乙烯樹(shù)脂醚1～5份、聚氧丙烯聚氧乙烯脂肪醇醚1～3份、甲醇1～3份及水30～50份。
該原油流動(dòng)性改進(jìn)劑的制備方法就是將聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚、聚氧丙烯聚氧乙烯多乙烯多胺乙醚、十二烷基苯磺酸鈉、聚氧丙烯聚氧乙烯樹(shù)脂醚、聚氧丙烯聚氧乙烯脂肪醇醚、甲醇及水加以混合后加熱50～100℃，恒溫?cái)嚢?小時(shí)，在溫度降到30～40℃出料即得該改進(jìn)劑。
因此該發(fā)明的有益效果是由于該改進(jìn)劑有不同嵌段的非離子表面活性劑(如聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚、聚氧丙烯聚氧乙烯多乙烯多胺乙醚、聚氧丙烯聚氧乙烯樹(shù)脂醚、聚氧丙烯聚氧乙烯脂肪醇醚)，能夠改變蠟晶結(jié)構(gòu)，降低蠟晶之間的相互作用，起到降凝和降粘效果，使得該產(chǎn)品加入含水原油中，可在水中形成親水憎油水膜，對(duì)分散在水相中的原油的聚結(jié)有抑制效果而形成假乳狀液，能夠?qū)崿F(xiàn)油水分離；況且該改進(jìn)劑由于具有石蠟結(jié)構(gòu)鏈節(jié)的支鏈線型高分子，能夠使石蠟從原油中析出，并彼此分離，不能互相聚合長(zhǎng)大，也不容易在金屬表面沉積，很容易被油流帶走，同時(shí)也不需要加入防蠟劑和少加破乳劑，成本大大降低。況且不需要熱洗，降低基建投資和集油能耗。
具體實(shí)施例方式下面將對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明該原油流動(dòng)性改進(jìn)劑的各成分及配比按重量份如下聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚5～10份、聚氧丙烯聚氧乙烯多乙烯多胺乙醚5～10份、十二烷基苯磺酸鈉1～5份、聚氧丙烯聚氧乙烯樹(shù)脂醚1～5份、聚氧丙烯聚氧乙烯脂肪醇醚1～3份、甲醇1～3份及水30～50份。
可采取如下三種方案進(jìn)行說(shuō)明各方案的效果參數(shù)如下 該原油流動(dòng)性改進(jìn)劑的制備方法就是按照上表的配比后將聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚、聚氧丙烯聚氧乙烯多乙烯多胺乙醚、十二烷基苯磺酸鈉、聚氧丙烯聚氧乙烯樹(shù)脂醚、聚氧丙烯聚氧乙烯脂肪醇醚、甲醇及水加以混合后加熱50～100℃，恒溫?cái)嚢?小時(shí)，在溫度降到30～40℃出料即得該改進(jìn)劑。
由上表各成分的配比及產(chǎn)生的效果可見(jiàn)，該改進(jìn)劑含有不同嵌段的非離子表面活性劑(如聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚、聚氧丙烯聚氧乙烯多乙烯多胺乙醚、聚氧丙烯聚氧乙烯樹(shù)脂醚、聚氧丙烯聚氧乙烯脂肪醇醚)，使得該助劑復(fù)配而成一種一劑多效的油田化學(xué)助劑，該助劑加入含水原油中，由油包水型原油變?yōu)樗托?，油滴分散在水中形成親水憎油水膜，這種乳狀液并沒(méi)有真正乳化，也沒(méi)有改變?cè)捅旧淼男再|(zhì)，但原油的流動(dòng)性得到改善(稱假乳狀液)。因?yàn)樗托驮腿闋钜旱恼扯扰c水的粘度有關(guān)，與油的粘度無(wú)關(guān)(因油處于分散狀態(tài))。當(dāng)假乳狀液靜止后，很快破乳而實(shí)現(xiàn)油水分離，所以在使用該改進(jìn)劑時(shí)可以少加入破乳劑，成本大大降低。
實(shí)際使用時(shí)，隨著原油從井底上升到井口以及集輸管道的輸送過(guò)程中，由于壓力、溫度的下降，蠟從原油中析出，即結(jié)蠟。而結(jié)蠟過(guò)程分三個(gè)階段，即析蠟、蠟晶長(zhǎng)大和沉積階段，該改進(jìn)劑由于具有石蠟結(jié)構(gòu)鏈節(jié)的支鏈線型高分子，這些高分子能形成遍及原油的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，而石蠟就在網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)上析出，并彼此分離，不能互相聚合長(zhǎng)大，也不容易在金屬表面沉積，很容易被油流帶走；其次由于改進(jìn)劑能形成水膜，不利于蠟在其上沉積，從而達(dá)到防蠟效果，同時(shí)也不需要加入防蠟劑。另外，使用該改進(jìn)劑不需要熱洗，降低基建投資和集油能耗。
權(quán)利要求
1.一種涉及高含水油井和集輸管道所用的原油流動(dòng)性改進(jìn)劑，其特征在于各成分及配比按重量份如下聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚5～10份、聚氧丙烯聚氧乙烯多乙烯多胺乙醚5～10份、十二烷基苯磺酸鈉1～5份、聚氧丙烯聚氧乙烯樹(shù)脂醚1～5份、聚氧丙烯聚氧乙烯脂肪醇醚1～3份、甲醇1～3份及水30～50份。
2.權(quán)利要求1所述的原油流動(dòng)性改進(jìn)劑的制備方法，其特征在于將聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚、聚氧丙烯聚氧乙烯多乙烯多胺乙醚、十二烷基苯磺酸鈉、聚氧丙烯聚氧乙烯樹(shù)脂醚、聚氧丙烯聚氧乙烯脂肪醇醚、甲醇及水加以混合后加熱50～100℃，恒溫?cái)嚢?小時(shí)，在溫度降到30～40℃出料即得該改進(jìn)劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及高含水油井和集輸管道所用的原油流動(dòng)性改進(jìn)劑及其制備方法。解決了降粘防蠟及成本高的問(wèn)題。其特征在于:各成分及配比按重量份聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚5～10份、聚氧丙烯聚氧乙烯多乙烯多胺乙醚5～10份、十二烷基苯磺酸鈉1～5份、聚氧丙烯聚氧乙烯樹(shù)脂醚1～5份、聚氧丙烯聚氧乙烯脂肪醇醚1～3份、甲醇1～3份及水30～50份加以混合后加熱50～100℃,恒溫?cái)嚢?小時(shí),在溫度降到30～40℃出料即得該改進(jìn)劑。該改進(jìn)劑加入油井和管道,不需加入防蠟劑和少加破乳劑就能實(shí)現(xiàn)油水分離及防蠟,減少熱洗的基建投資,成本大大降低,社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益顯著。
文檔編號(hào)F17D1/00GK1376757SQ0211629
公開(kāi)日2002年10月30日 申請(qǐng)日期2002年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月1日
發(fā)明者吳迪, 張士林, 池世永, 史新, 艾尚軍, 潘恒民 申請(qǐng)人:大慶油田九龍實(shí)業(yè)公司