一種自動(dòng)排水閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)排水閥，包括閥體、閥蓋、閥口、活塞桿、限流堵、彈簧、過濾板、彈簧擋圈、加熱管、密封圈A、密封圈B、密封圈C、中心孔、暗孔、活塞桿內(nèi)腔、溝槽A、溝槽B、圓弧溝槽、閥腔、閥底孔，所述閥體內(nèi)部設(shè)置閥腔，閥體底部開設(shè)置閥底孔；所述閥蓋設(shè)置閥體的上方；所述閥口設(shè)置閥腔的底部，所述活塞桿設(shè)置在閥體的腔內(nèi)，活塞桿的中部設(shè)置暗孔，活塞桿頂部設(shè)置活塞桿內(nèi)腔，所述加熱管設(shè)置閥體內(nèi)；所述過濾板設(shè)置閥蓋的空腔內(nèi)，過濾板通過彈簧擋圈固定；所述限流堵設(shè)置在活塞桿上部的空腔中，限流堵與活塞桿上部的空腔螺紋連接。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單可靠，成本較低，既能夠高效實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排污，又能夠節(jié)約能源。
【專利說明】
一種自動(dòng)排水閥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型屬于閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種自動(dòng)排水閥。【背景技術(shù)】
[0002]排水閥用于排除管道低處、空氣干燥機(jī)、冷卻器、風(fēng)缸、油水分離器、貯氣罐及各種空氣過濾器底部的積水，為節(jié)約人力，并防止因忘記打開設(shè)備的排水閥排污而導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)有用氣體被重新污染，企業(yè)通常使用配備了電氣設(shè)備的排水閥，通過電氣設(shè)備自動(dòng)控制閥門的開啟和關(guān)閉，但是，這種由電氣設(shè)備控制的閥門存在著一些不足:首先，在將其應(yīng)用于諸如壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐、干燥機(jī)、油水分離器等內(nèi)部帶有一定壓力的設(shè)備時(shí)，由于受工作原理的限制，電氣控制閥門的水流通道尺寸不能設(shè)計(jì)得過大，因此液體排出的效率和流暢度將受到影響，鑒于這個(gè)原因，電氣控制的閥門往往要外設(shè)其他過濾設(shè)備以改善液體排出的流暢度，導(dǎo)致其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故障率高，成本增加;其次，電氣設(shè)備控制的閥門長期工作需要消耗電能，不利于節(jié)能降耗?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服上述缺陷，提供一種設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單可靠，成本較低，既能夠高效實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排污，又能夠節(jié)約能源的自動(dòng)排水閥。
[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種自動(dòng)排水閥，其特征在于:包括閥體、閥蓋、閥口、活塞桿、限流堵、彈簧、過濾板、彈簧擋圈、加熱管、密封圈A、密封圈B、密封圈C、中心孔、暗孔、活塞桿內(nèi)腔、溝槽A、溝槽 B、圓弧溝槽、閥腔、閥底孔，所述閥體內(nèi)部設(shè)置閥腔，閥體底部開設(shè)置閥底孔;所述閥蓋設(shè)置閥體的上方，且閥蓋與閥體之間設(shè)置密封圈B;所述閥口設(shè)置閥腔的底部，且閥口內(nèi)壁設(shè)置圓錐面;所述活塞桿設(shè)置在閥體的腔內(nèi)，其下端與閥口配合的部分設(shè)置圓錐面，其圓錐面上設(shè)置溝槽A，溝槽A中設(shè)置密封圈A，活塞桿的中部設(shè)置暗孔，活塞桿頂部設(shè)置活塞桿內(nèi)腔，活塞桿內(nèi)腔的壁上設(shè)置螺紋，且活塞桿內(nèi)腔與暗孔相通，活塞桿側(cè)面與閥體接觸的部分設(shè)置溝槽B，溝槽B中設(shè)置密封圈C;所述彈簧設(shè)置閥體與活塞桿之間;所述加熱管設(shè)置閥體內(nèi)；所述過濾板設(shè)置閥蓋的空腔內(nèi)，過濾板通過彈簧擋圈固定;所述限流堵5設(shè)置在活塞桿上部的空腔中，限流堵與活塞桿上部的空腔螺紋連接，限流堵中央設(shè)置有貫通的中心孔，中心孔下方與活塞桿內(nèi)腔相連，中心孔、活塞桿內(nèi)腔與暗孔在活塞桿內(nèi)部聯(lián)通。
[0006]另一種自動(dòng)排水閥，包括閥體、閥蓋、閥□、活塞桿、限流堵、彈簧、過濾板、彈簧擋圈、加熱管、密封圈A、密封圈B、密封圈C、中心孔、暗孔、活塞桿內(nèi)腔、溝槽A、溝槽B、圓弧溝槽、閥腔、閥底孔，所述閥體內(nèi)部設(shè)置閥腔，閥體底部開設(shè)置閥底孔；閥蓋為油水分離器殼體一體成型，所述閥蓋設(shè)置閥體的上方，且閥蓋與閥體之間設(shè)置密封圈B;所述閥口設(shè)置閥腔的底部，且閥口內(nèi)壁設(shè)置圓錐面;所述活塞桿設(shè)置在閥體的腔內(nèi)，其下端與閥口配合的部分設(shè)置圓錐面，其圓錐面上設(shè)置溝槽A，溝槽A中設(shè)置密封圈A，活塞桿的中部設(shè)置暗孔，活塞桿頂部設(shè)置活塞桿內(nèi)腔，活塞桿內(nèi)腔的壁上設(shè)置螺紋，且活塞桿內(nèi)腔與暗孔相通，活塞桿側(cè)面與閥體接觸的部分設(shè)置溝槽B，溝槽B中設(shè)置密封圈C;所述彈簧設(shè)置閥體與活塞桿之間；過濾板設(shè)置在閥體的空腔內(nèi)，且過濾板通過位于其上方的彈簧擋圈固定在閥體空腔內(nèi)壁上； 所述限流堵設(shè)置在活塞桿上部的空腔中，限流堵與活塞桿上部的空腔螺紋連接，限流堵中央設(shè)置有貫通的中心孔，中心孔下方與活塞桿內(nèi)腔相連，中心孔、活塞桿內(nèi)腔與暗孔在活塞桿內(nèi)部聯(lián)通。
[0007]進(jìn)一步地，所述活塞桿下端的圓柱導(dǎo)向部分銑有3個(gè)圓弧溝槽。
[0008]由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所述自動(dòng)排水閥的優(yōu)點(diǎn)是:
[0009]1.結(jié)構(gòu)簡單、便于加工制造，生產(chǎn)成本和維護(hù)成本較低，故障率低；
[0010]2.閥門的水流通道可設(shè)計(jì)為較大尺寸，排污效率和流暢度較高；
[0011]3.閥口采用圓錐面密封，可以有效避免污物夾雜在閥口與密封圈之間而影響密封的情況，保證閥門關(guān)閉時(shí)具有良好的密封性；
[0012]4.活塞桿下端的圓柱導(dǎo)向部分銑出有3個(gè)圓弧溝槽，既不影響活塞桿的導(dǎo)向功能又可為液體排出提供通道；[〇〇13 ]5.采用機(jī)械結(jié)構(gòu)，不消耗電能，有利于節(jié)能減排；
[0014]6.閥體內(nèi)設(shè)有加熱管，可以有效防止氣溫較低時(shí)自動(dòng)排水閥凍結(jié)。
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明?！靖綀D說明】
[0016]圖1為活塞桿的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為活塞桿的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型第一種實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本實(shí)用新型第二種實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:1_閥體，2-閥蓋，3-閥口，4-活塞桿，5-限流堵，6-彈簧，7-過濾板，8-彈簧擋圈，9-加熱管，10-密封圈A，11-密封圈B，12-密封圈C，13-中心孔，14-暗孔，15-活塞桿內(nèi)腔， 16-溝槽A，17-溝槽B，18-圓弧溝槽，19-閥腔，20-閥底孔?！揪唧w實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型，應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落在申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0022]在圖3所示的第一種實(shí)施例中，一種自動(dòng)排水閥，其特征在于:包括閥體1、閥蓋2、 閥口 3、活塞桿4、限流堵5、彈簧6、過濾板7、彈簧擋圈8、加熱管9、密封圈A10、密封圈B11、密封圈C12、中心孔13、暗孔14、活塞桿內(nèi)腔15、溝槽A16、溝槽B17、圓弧溝槽18、閥腔19、閥底孔 20,所述閥體1內(nèi)部設(shè)置閥腔19,閥體1底部開設(shè)置閥底孔20;所述閥蓋2設(shè)置閥體1的上方， 且閥蓋2與閥體1之間設(shè)置密封圈B11;所述閥口 3設(shè)置閥腔19的底部，且閥口 3內(nèi)壁設(shè)置圓錐面;所述活塞桿4設(shè)置在閥體1的腔內(nèi)，其下端與閥口3配合的部分設(shè)置圓錐面，其圓錐面上設(shè)置溝槽A16，溝槽A16中設(shè)置密封圈A10，活塞桿4的中部設(shè)置暗孔14，活塞桿4頂部設(shè)置活塞桿內(nèi)腔15，活塞桿4側(cè)面與閥體1接觸的部分設(shè)置溝槽B17，溝槽B17中設(shè)置密封圈C12;所述彈簧6設(shè)置閥體1與活塞桿4之間;所述加熱管9設(shè)置閥體1內(nèi)；所述過濾板7設(shè)置閥蓋2的空腔內(nèi)，過濾板7通過彈簧擋圈8固定;所述限流堵5設(shè)置在活塞桿4上部的空腔中，限流堵5與活塞桿4上部的空腔螺紋連接，限流堵5中央設(shè)置有貫通的中心孔13,中心孔13下方與活塞桿內(nèi)腔15相連，中心孔13、活塞桿內(nèi)腔15與暗孔14在活塞桿內(nèi)部聯(lián)通。
[0023]在圖4所示的第二種實(shí)施例中，一種自動(dòng)排水閥，還可以包括閥體1、閥蓋2、閥口3、 活塞桿4、限流堵5、彈簧6、過濾板7、彈簧擋圈8、加熱管9、密封圈A10、密封圈B11、密封圈 C12、中心孔13、暗孔14、活塞桿內(nèi)腔15、溝槽A16、溝槽B17、圓弧溝槽18、閥腔19、閥底孔20， 所述閥體1內(nèi)部設(shè)置閥腔19,閥體1底部開設(shè)置閥底孔20;閥蓋2為油水分離器殼體一體成型，所述閥蓋2設(shè)置閥體1的上方，且閥蓋2與閥體1之間設(shè)置密封圈B11;所述閥口 3設(shè)置閥腔 19的底部，且閥口3內(nèi)壁設(shè)置圓錐面;所述活塞桿4設(shè)置在閥體1的腔內(nèi)，其下端與閥口3配合的部分設(shè)置圓錐面，其圓錐面上設(shè)置溝槽A16,溝槽A16中設(shè)置密封圈A10,活塞桿4的中部設(shè)置暗孔14,活塞桿4頂部設(shè)置活塞桿內(nèi)腔15,活塞桿4側(cè)面與閥體1接觸的部分設(shè)置溝槽B17， 溝槽B17中設(shè)置密封圈C12;所述彈簧6設(shè)置閥體1與活塞桿4之間;過濾板7設(shè)置在閥體1的空腔內(nèi)，且過濾板7通過位于其上方的彈簧擋圈8固定在閥體1空腔內(nèi)壁上;所述限流堵5設(shè)置在活塞桿4上部的空腔中，限流堵5與活塞桿4上部的空腔螺紋連接，限流堵5中央設(shè)置有貫通的中心孔13,中心孔13下方與活塞桿內(nèi)腔15相連，中心孔13、活塞桿內(nèi)腔15與暗孔14在活塞桿內(nèi)部聯(lián)通。
[0024]上述實(shí)施例優(yōu)選地，所述活塞桿4下端的圓柱導(dǎo)向部分銑有3個(gè)圓弧溝槽。
[0025]本實(shí)用新型所述自動(dòng)排水閥的工作原理是:當(dāng)壓縮空氣進(jìn)入閥蓋2時(shí)，在壓縮空氣的作用下，活塞桿4克服彈簧6的彈力向下移動(dòng)，使得活塞桿4的圓錐面與閥口 3上的圓錐面接合，與密封圈A共同構(gòu)成密封面，此時(shí)自動(dòng)排水閥處于關(guān)閉狀態(tài)，液體沉積在閥蓋2和閥腔 19內(nèi)，當(dāng)壓縮空氣不再通過閥蓋2進(jìn)入閥腔19內(nèi)時(shí)，活塞桿4在彈簧6的彈力作用下上移，活塞桿4的圓錐面與閥口 3分離，此時(shí)自動(dòng)排水閥處于開啟狀態(tài)，閥蓋2和閥腔19內(nèi)沉積的液體依次經(jīng)過過濾板7、中心孔13、暗孔14、活塞桿4與閥口 3之間的縫隙和閥底孔20排出。
[0026]本實(shí)用新型不局限于上述的優(yōu)選實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本實(shí)用新型的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實(shí)用新型具有相同或者相近似的技術(shù)方案，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)排水閥，其特征在于:包括閥體、閥蓋、閥口、活塞桿、限流堵、彈簧、過濾板、 彈簧擋圈、加熱管、密封圈A、密封圈B、密封圈C、中心孔、暗孔、活塞桿內(nèi)腔、溝槽A、溝槽B、圓 弧溝槽、閥腔、閥底孔，所述閥體內(nèi)部設(shè)置閥腔，閥體底部開設(shè)置閥底孔;所述閥蓋設(shè)置閥體 的上方，且閥蓋與閥體之間設(shè)置密封圈B;所述閥口設(shè)置閥腔的底部，且閥口內(nèi)壁設(shè)置圓錐 面;所述活塞桿設(shè)置在閥體的腔內(nèi)，其下端與閥口配合的部分設(shè)置圓錐面，其圓錐面上設(shè)置 溝槽A，溝槽A中設(shè)置密封圈A，活塞桿的中部設(shè)置暗孔，活塞桿頂部設(shè)置活塞桿內(nèi)腔，活塞桿 側(cè)面與閥體接觸的部分設(shè)置溝槽B，溝槽B中設(shè)置密封圈C;所述彈簧設(shè)置閥體與活塞桿之 間；所述加熱管設(shè)置閥體內(nèi)；所述過濾板設(shè)置閥蓋的空腔內(nèi)，過濾板通過彈簧擋圈固定;所 述限流堵設(shè)置在活塞桿上部的空腔中，限流堵與活塞桿上部的空腔螺紋連接，限流堵中央 設(shè)置有貫通的中心孔，中心孔下方與活塞桿內(nèi)腔相連，中心孔、活塞桿內(nèi)腔與暗孔在活塞桿 內(nèi)部聯(lián)通。2.—種自動(dòng)排水閥，其特征在于:包括閥體、閥蓋、閥口、活塞桿、限流堵、彈簧、過濾板、 彈簧擋圈、加熱管、密封圈A、密封圈B、密封圈C、中心孔、暗孔、活塞桿內(nèi)腔、溝槽A、溝槽B、圓 弧溝槽、閥腔、閥底孔，所述閥體內(nèi)部設(shè)置閥腔，閥體底部開設(shè)置閥底孔;閥蓋為油水分離器 殼體一體成型，所述閥蓋設(shè)置閥體的上方，且閥蓋與閥體之間設(shè)置密封圈B;所述閥口設(shè)置 閥腔的底部，且閥口內(nèi)壁設(shè)置圓錐面;所述活塞桿設(shè)置在閥體的腔內(nèi)，其下端與閥口配合的 部分設(shè)置圓錐面，其圓錐面上設(shè)置溝槽A，溝槽A中設(shè)置密封圈A，活塞桿的中部設(shè)置暗孔，活 塞桿頂部設(shè)置活塞桿內(nèi)腔，活塞桿側(cè)面與閥體接觸的部分設(shè)置溝槽B，溝槽B中設(shè)置密封圈 C;所述彈簧設(shè)置閥體與活塞桿之間；過濾板設(shè)置在閥體的空腔內(nèi)，且過濾板通過位于其上 方的彈簧擋圈固定在閥體空腔內(nèi)壁上;所述限流堵設(shè)置在活塞桿上部的空腔中，限流堵與 活塞桿上部的空腔螺紋連接，限流堵中央設(shè)置有貫通的中心孔，中心孔下方與活塞桿內(nèi)腔 相連，中心孔、活塞桿內(nèi)腔與暗孔在活塞桿內(nèi)部聯(lián)通。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種自動(dòng)排水閥，其特征在于:活塞桿下端的圓柱導(dǎo)向部 分銑有3個(gè)圓弧溝槽。
【文檔編號(hào)】F16K1/38GK205639735SQ201620478395
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月23日
【發(fā)明人】初明玲
【申請人】初明玲