軸端裝配元件軸向固定結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種軸端裝配元件軸向固定結(jié)構(gòu)，包含軸端裝配元件、懸伸軸；所述懸伸軸的一端設(shè)置有懸伸軸軸頭，所述懸伸軸軸頭插入設(shè)置在所述軸端裝配元件的通孔內(nèi)；以使懸伸軸軸頭能帶動軸端裝配元件旋轉(zhuǎn)；所述懸伸軸軸頭設(shè)成圓錐形，且其靠近懸伸軸一端的軸頭的直徑小于另一端的直徑；懸伸軸軸頭錐形上底為平面，所述懸伸軸軸頭與懸伸軸的旋轉(zhuǎn)中心線共線；所述懸伸軸軸頭插入所述軸端裝置元件錐形通孔，并通過斜楔固定。根據(jù)力的作用與反作用原理，這個平行于軸的外力由懸伸軸軸端部承受，并最終卸載到支承箱體上；通過上述方式，本實用新型既可用于連接錐形軸和軸端元件，也可讓支承箱體承受可變軸向力，且結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，工作穩(wěn)定。
【專利說明】
軸端裝配元件軸向固定結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種在機械工程中的軸端裝置元件軸向固定結(jié)構(gòu)，特指一種結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠的固定結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在大多數(shù)的機械產(chǎn)品中，都是依靠安裝在軸上的齒輪、帶輪等元件來傳遞運動和動力。以齒輪為例，齒輪I與懸伸軸6通常采用平鍵2來實現(xiàn)與懸伸軸軸頭4兩者的連接，平鍵2的側(cè)面為平鍵工作受力面3，墊圈4套在懸空軸軸頭4的前端貼近齒輪，以實現(xiàn)將動力從齒輪傳遞到懸伸軸6上，如附圖1所示。但是當(dāng)齒輪I受到與軸平行的外力F時，為抵消與軸平行的外力F的影響，會在齒輪I與平鍵2產(chǎn)生的摩擦力，以及墊圈4的反作用力予以平衡，如果與軸平行的外力F可變，由于普通平鍵的工作受力面3與半徑方向重合，只能承受徑向力，只能靠齒輪I與平鍵2產(chǎn)生平行于軸的變化的摩擦力來抵消;則附圖1結(jié)構(gòu)中的齒輪I在平行于軸的外力F作用下會晃動，導(dǎo)致平衡效果變差進(jìn)一步可能導(dǎo)致傳動效果變差。
[0003]為此，我們實用新型設(shè)計了一種結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，工作穩(wěn)定的軸端裝配元件軸向固定結(jié)構(gòu)。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型目的是提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，工作穩(wěn)定的軸端裝配元件軸向固定結(jié)構(gòu)。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:軸端裝配元件軸向固定結(jié)構(gòu)，包含軸端裝配元件、懸伸軸;所述懸伸軸的一端設(shè)置有懸伸軸軸頭，所述懸伸軸軸頭插入設(shè)置在所述軸端裝配元件的通孔內(nèi)；以使懸伸軸軸頭能帶動軸端裝配元件旋轉(zhuǎn);所述懸伸軸軸頭設(shè)成圓錐形，且其靠近懸伸軸一端的軸頭的直徑小于另一端的直徑;所述懸伸軸軸頭的錐形上底到中心旋轉(zhuǎn)軸的距離小于懸伸軸軸頭的錐形下底到中心旋轉(zhuǎn)軸的距離;所述錐形上底為平面;所述平面上端設(shè)有斜楔;所述懸伸軸與懸伸軸軸頭的旋轉(zhuǎn)中心線共線;所述軸端裝配元件的旋轉(zhuǎn)中心部設(shè)置有錐形通孔;所述懸伸軸軸頭插入所述軸端裝置元件錐形通孔，并通過斜楔固定。
[0006]優(yōu)選的，所述懸伸軸軸頭上設(shè)置有斜面;所述斜面的一側(cè)與錐形上底連接。
[0007]優(yōu)選的，所述懸伸軸軸頭上設(shè)置有兩個對稱設(shè)置的斜面;所述斜面的側(cè)邊分別與錐形上底相對的邊連接。
[0008]優(yōu)選的，所述斜楔工作面設(shè)置為圓錐斜面，能夠與軸端裝置元件的錐形通孔相吻合，與軸端軸頭相連接的面為平面。
[0009]由于上述技術(shù)方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
[0010]本實用新型所述的軸端裝配元件軸向固定結(jié)構(gòu)，既可用于固定懸伸軸軸頭和軸端裝配元件，也可讓將平行于軸的可變外力傳遞到支撐箱體上，且結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，能夠承受可變軸向力，工作更穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0011 ]下面結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明:
[0012]附圖1為現(xiàn)有技術(shù)的齒輪與軸的固定連接；
[0013]附圖2為本實用新型所述的軸端裝配元件軸向固定結(jié)構(gòu)；
[0014]附圖3為本實用新型所述的軸端裝配元件軸向固定結(jié)構(gòu)A-A截面的截面圖。
[0015]其中:1、齒輪;2、平鍵;3、平鍵工作受力面;4、軸頭；5、墊圈；6、懸伸軸；7、軸端元件;8、斜楔;9、懸伸軸軸頭；10、錐形通孔;11、支撐箱體;12、懸伸軸；13、斜楔;14、第一斜面；15、錐形軸下底;16、截面;17、第二斜面;18、錐形軸上底。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0017]附圖2、3為本實用新型所述的軸端裝配元件軸向固定結(jié)構(gòu)，包含懸伸軸12;所述懸伸軸12的一端設(shè)置有懸伸軸軸頭9;所述懸伸軸軸頭9設(shè)置成圓錐形，且其靠近懸伸軸一端的軸頭的直徑小于另一端的直徑;所述懸伸軸軸頭的錐形上底18到中心旋轉(zhuǎn)軸的距離小于懸伸軸軸頭的錐形下底15到中心旋轉(zhuǎn)軸的距離;懸伸軸軸頭的兩個斜面分別為第一斜面14和第二斜面17;所述第一斜面14和第二斜面17兩個斜面為對稱斜結(jié)構(gòu)，其對稱中線為錐形上底18的中線;所述懸伸軸12與懸伸軸軸頭9的旋轉(zhuǎn)中心線共線;所述錐形上底為平面;所述平面上端設(shè)有斜楔13;所述軸端裝配元件7的旋轉(zhuǎn)中心部設(shè)置有錐形通孔10;所述懸伸軸軸頭9插入軸端裝置元件7錐形通孔10，并通過斜楔13固定。所述懸伸軸軸頭截面16的尺寸應(yīng)保證能通過軸端裝置元件的最小孔徑;安裝時，將軸端裝置元件7錐形通孔10的窄端靠近懸伸軸的一端，懸伸軸軸頭的錐形上底18與軸端裝置元件7錐形通孔的縫隙中安裝斜楔13;所述斜楔13，其工作面為一個圓錐斜面，且與軸端裝置元件相吻合，與懸空軸軸頭連接的面為平面，起到連接作用；工作時，斜面為工作面，可以承受與軸平行的外力F，斜楔13將與軸平行的外力F的反作用力作用于懸伸軸12上，最終卸載到支承箱體11上面;所述軸端裝置元件7和懸伸軸軸頭9部分別具有轉(zhuǎn)動能力，實現(xiàn)動力的傳遞;能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定的傳動。
[0018]本實施例中，軸端裝配元件7為齒輪。
[0019]由于上述技術(shù)方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
[0020]本實用新型所述的軸端裝配元件軸向固定結(jié)構(gòu)，既可用于固定懸伸軸軸頭和軸端裝配元件，也可讓將平行于軸的可變外力傳遞到支撐箱體上，且結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，能夠承受可變軸向力，工作更穩(wěn)定。
[0021]上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.軸端裝配元件軸向固定結(jié)構(gòu)，包含軸端裝配元件和懸伸軸;所述懸伸軸的一端設(shè)置有懸伸軸軸頭，所述懸伸軸軸頭插入設(shè)置在所述軸端裝配元件的通孔內(nèi)；以使懸伸軸軸頭能帶動軸端裝配元件旋轉(zhuǎn);其特征在于:所述懸伸軸軸頭呈反錐形，且其靠近懸伸軸一端的軸頭的直徑小于另一端的直徑;所述懸伸軸軸頭的錐形上底到中心旋轉(zhuǎn)軸的距離小于懸伸軸軸頭的錐形下底到中心旋轉(zhuǎn)軸的距離;所述錐形上底為平面;所述平面上設(shè)有斜楔;所述懸伸軸軸頭插入軸端裝置元件錐形通孔，并通過斜楔固定;所述懸伸軸與懸伸軸軸頭的旋轉(zhuǎn)中心線共線;所述軸端裝配元件的旋轉(zhuǎn)中心部設(shè)置有錐形通孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸端裝配元件軸向固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述懸伸軸軸頭上位于斜楔兩側(cè)設(shè)有斜面;所述斜面的一側(cè)與錐形上底連接;所述懸伸軸軸頭上設(shè)置有兩個對稱設(shè)置的斜面;所述斜面的側(cè)邊分別與錐形上底的另個不同的邊連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸端裝配元件軸向固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述斜楔工作面設(shè)置為圓錐斜面，能夠與軸端裝置元件的錐形通孔相吻合，與軸端軸頭相連接的面為平面。
【文檔編號】F16D1/06GK205605668SQ201620352193
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月25日
【發(fā)明人】郭彩芬, 董志, 萬長東
【申請人】蘇州市職業(yè)大學(xué)