一種減震降噪豆?jié){機的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種減震降噪豆?jié){機?，F(xiàn)有豆?jié){機的電機與上蓋組件間采用硬性連接，存在噪音大的缺陷。本實用新型包括機頭及杯體，所述機頭包括上蓋組件以及一內(nèi)設(shè)安裝腔的下蓋組件，所述安裝腔內(nèi)設(shè)有電機，所述安裝腔內(nèi)設(shè)有一與電機前部匹配安裝的減震體，所述減震體包括一套置連接所述電機的緩沖圈以及一連接接在所述緩沖圈前部的安裝座，所述安裝座與所述電機間設(shè)有電機限轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。在電機與安裝腔壁間增設(shè)減震體，使得電機與安裝腔壁間的連接結(jié)構(gòu)在原先硬性連接的基礎(chǔ)上增加柔性連接，利用減震體中緩沖圈的柔性形變來抵消電機震動，進而通過減小電機震動對豆?jié){機殼體的影響來降低噪音，以此提高用戶使用感受。
【專利說明】
一種減震降噪豆?jié){機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及食品加工裝置，特別是一種減震降噪豆?jié){機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有豆?jié){機的電機固定方式通常是通過螺釘將電機硬性固接在機頭或機座上，或者是電機和機頭下蓋上分別設(shè)有螺紋，該電機通過螺紋配合硬性固接在機頭或機座上，當電機運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生振動，電機的振動直接通過硬性連接部傳遞到機頭或機座上，使得電機帶動機頭或機座整體發(fā)生振動，因此產(chǎn)生較大的噪音，現(xiàn)有的豆?jié){機最大噪音都在SOdB左右，嚴重影響用戶的使用感受。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種減震降噪豆?jié){機，電機通過柔性部件連接來減少因震動產(chǎn)生的噪音，進而提高用戶使用感受。
[0004]本實用新型通過以下方式實現(xiàn):一種減震降噪豆?jié){機，包括機頭及杯體，所述機頭包括上蓋組件以及一內(nèi)設(shè)安裝腔的下蓋組件，所述安裝腔內(nèi)設(shè)有電機，所述安裝腔內(nèi)設(shè)有一與電機前部匹配安裝的減震體，所述減震體包括一套置連接所述電機的緩沖圈以及一連接在所述緩沖圈前部的安裝座，所述安裝座與所述電機間設(shè)有電機限轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。在電機與安裝腔壁間增設(shè)減震體，使得電機與安裝腔壁間的連接結(jié)構(gòu)在原先硬性連接的基礎(chǔ)上增加柔性連接，利用減震體中緩沖圈的柔性形變來抵消電機震動，進而通過減小電機震動對豆?jié){機殼體的影響來降低噪音，以此提高用戶使用感受。所述安裝座用于定位緩沖圈，確保緩沖圈穩(wěn)定套置在電機上，確保兩者間有足夠的接觸面積，緩沖圈的外側(cè)壁抵觸在安裝腔的內(nèi)側(cè)壁上，緩沖圈既能有效抵消的電機的震動作用力，還能對電機起到徑向定位作用，防止電機因震動而偏離正常工位;所述電機限轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)能防止電機在安裝腔內(nèi)自轉(zhuǎn)，確保電機驅(qū)動力通過電機轉(zhuǎn)軸有效輸出。
[0005]作為優(yōu)選，所述緩沖圈內(nèi)側(cè)壁以過盈配合方式套置在所述電機上，所述緩沖圈內(nèi)側(cè)壁與所述電機外側(cè)壁間的過盈量為0.2-1.2mm。電機產(chǎn)生的震動會使得套置連接的緩沖圈位移，甚至造成緩沖圈脫離電機的情況，所以緩沖圈通過過盈配合方式套置在電機上，確保兩者具有一定的連接強度，進而防止緩沖圈因電機震動而脫離，確保緩沖圈穩(wěn)定有效地起到降噪作用。所述過盈量是指緩沖圈內(nèi)側(cè)壁直徑與電機外側(cè)壁直徑間的差值，且緩沖圈內(nèi)側(cè)壁直徑小于電機外側(cè)壁直徑，當緩沖圈和電機輪廓為非圓結(jié)構(gòu)時，則采用兩者寬度的差值來確定過盈量;緩沖圈套置在電機上，通過被拉伸形變的緩沖圈來夾緊電機，以此提高兩者連接強度。
[0006]作為優(yōu)選，所述緩沖圈的前部內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有凹槽，所述安裝座后端邊緣向外延伸形成一環(huán)形翻邊，所述安裝座通過其后部插置連接在所述緩沖圈前部，并使得所述翻邊卡置在所述凹槽中。凹槽和翻邊可匹配卡置，在裝配時，利用可形變的緩沖圈來實現(xiàn)凹槽和翻邊連接，既方便操作，還能利用緩沖圈自身強度防止兩者脫離。安裝座的前部與安裝腔側(cè)壁固接，后部連接并定位緩沖圈，通過凹槽和翻邊配合確保緩沖圈不會因電機震動而產(chǎn)生沿電機軸向的偏離。
[0007]作為優(yōu)選，所述電機限轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)包括設(shè)于所述電機前端面上的散熱孔以及設(shè)于所述安裝座后端面上的限轉(zhuǎn)柱，所述限轉(zhuǎn)柱插置在對應的散熱孔中。限轉(zhuǎn)柱設(shè)置在與豆?jié){機下蓋組件固接的安裝座上，使得限轉(zhuǎn)柱有效定位且相對安裝腔位置固定，利用電機前端面上預設(shè)的散熱孔來容置所述限轉(zhuǎn)柱，在電機沒有自轉(zhuǎn)時，所述限轉(zhuǎn)柱與散熱孔周緣間預留間隙，確保電機始終通過柔性結(jié)構(gòu)與下蓋組件連接，當電機發(fā)生自轉(zhuǎn)現(xiàn)象時，限轉(zhuǎn)柱通過抵觸散熱孔周緣來實現(xiàn)限制電機自轉(zhuǎn)。
[0008]作為優(yōu)選，所述緩沖圈內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置若干筋條，所述筋條的徑向端面與所述電機外側(cè)壁抵觸。所述筋條沿電機表面設(shè)置，筋條既起到與電機接觸來傳遞、抵消電機震動的作用，還起到在電機與緩沖圈間形成散熱通道的作用，通過相鄰筋條間隔離形成的散熱通道來散除電機表面的熱量。
[0009]作為優(yōu)選，所述安裝座內(nèi)設(shè)有一外露于所述安裝座前端的感溫元件，所述感溫元件通過導線外聯(lián)，所述安裝座的后端設(shè)有一供所述導線外穿的缺口，所述緩沖圈的外側(cè)壁上設(shè)有埋線槽，所述埋線槽位于缺口的正上方，所述埋線槽與所述缺口配合連接并形成一穿孔，所述導線依次穿過所述缺口和穿孔并沿所述埋線槽鋪設(shè)實現(xiàn)外聯(lián)。感溫元件穿過下蓋組件并外露，起到感知杯體內(nèi)豆?jié){溫度的作用，使得缺口、穿孔以及買線槽線性設(shè)置，導線依次通過缺口、穿孔以及埋線槽，起到防止安裝座和緩沖圈發(fā)生相對轉(zhuǎn)動的作用，進而確保緩沖圈發(fā)生轉(zhuǎn)動。埋線槽位于緩沖圈外側(cè)壁上，嵌置導線后裝入安裝腔內(nèi)，埋線槽與安裝腔內(nèi)側(cè)壁配合形成容置導線的圍合空間，有效防止導線從埋線槽脫離。
[0010]作為優(yōu)選，所述安裝座內(nèi)設(shè)空腔，所述空腔中設(shè)有若干與所述電機前端面抵觸連接的支撐板，相鄰所述支撐板間形成散熱通道，所述支撐板的后端面上設(shè)置所述限轉(zhuǎn)柱。在安裝座內(nèi)設(shè)置空腔，既能有效節(jié)省原料，降低成本，還能形成供電機熱量散發(fā)的散熱通道，支撐板起到增強安裝座整體結(jié)構(gòu)強度的作用，并為限轉(zhuǎn)柱提供有效支撐。在此結(jié)構(gòu)中，電機的重量由支撐板來承擔。
[0011]作為優(yōu)選，所述下蓋組件包括相互固接并圍合形成所述安裝腔的過渡支架和金屬下蓋，所述電機通過其尾端懸置連接在所述過渡支架的前端面上，使得插入所述金屬下蓋的電機前端面與所述安裝座后端面間預留間隙。電機懸置在過渡支架下方，以此實現(xiàn)限轉(zhuǎn)柱和散熱孔間間隙配合，電機的重量由過渡支架來承擔。
[0012]作為優(yōu)選，所述下蓋組件包括相互固接并圍合形成所述安裝腔的過渡支架和金屬下蓋，所述電機插置安裝在所述金屬下蓋中并由所述過渡支架壓緊定位。在安裝時，電機安裝在安裝腔中，金屬下蓋與過渡支架配合安裝，過渡支架起到壓緊定位電機的作用，有效防止電機沿其軸向偏離正常工位，電機外側(cè)壁通過緩沖圈抵觸在金屬下蓋的內(nèi)側(cè)壁上，緩沖圈與金屬下蓋間采用過盈配合方式連接，有效防止緩沖圈因電機震動而偏離正常工位。
[0013]作為優(yōu)選，所述過渡支架通過一設(shè)于其前端面上的環(huán)狀硅膠墊與所述電機后端抵觸定位，所述硅膠墊的后端面上設(shè)有一環(huán)槽，所述過渡支架通過設(shè)于其前端面中部的定位環(huán)卡置連接在所述環(huán)槽中，所述電機后端面上設(shè)有供所述硅膠墊前部套置連接的凸起部；硅膠墊具有形變緩沖功能，使得電機的后端通過柔性部件與過渡支架連接，進一步提升減震降噪的效果，環(huán)槽起到定位硅膠墊的作用，凸起部起到定位硅膠墊的作用，過渡支架通過硅膠墊起到柔性連接并限位電機后端的作用。
[0014]作為優(yōu)選，所述過渡支架的前端面設(shè)有若干環(huán)繞所述電機設(shè)置的徑向限位柱。電機在正常工作時，其外側(cè)壁與徑向限位柱間為間隙配合，兩者互不抵觸，當電機晃動超過預設(shè)間隙時，電機通過與徑向限位柱抵觸來起到限制偏離的作用，所述徑向限位柱與所述電機側(cè)壁間預留0.5-1.5mm的間隙。
[0015]本實用新型的有益效果:通過在電機與安裝腔壁面間增設(shè)緩沖圈，使得電機與安裝腔壁間采用柔性連接，利用可形變的緩沖圈來抵消電機震動，實現(xiàn)降低噪音的目的，以提高用戶使用感受。
【附圖說明】
[0016]圖1為上蓋組件剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為減震體剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為電機結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為安裝座結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為緩沖圈結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6為減震體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7為過渡支架、硅膠墊、電機以及減震體裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖8為過渡支架與硅膠墊裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖中:1、下蓋組件，2、安裝腔，3、電機，4、緩沖圈，5、安裝座，6、凹槽，7、翻邊，8、散熱孔，9、限轉(zhuǎn)柱，10、支撐板，11、筋條，12、缺口，13、穿孔，14、埋線槽，15、過渡支架，16、金屬下蓋，17、硅膠墊，18、凸起部，19、徑向限位柱。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合說明書附圖和【具體實施方式】對本實用新型的實質(zhì)性特點作進一步的說明。
[0026]實施例一:
[0027]如圖1-2所示，本實用新型所述的減震降噪豆?jié){機，由機頭和杯體組成，所述機頭包括上蓋組件以及一內(nèi)設(shè)安裝腔2的下蓋組件I，所述安裝腔2內(nèi)設(shè)有電機3，所述安裝腔2內(nèi)設(shè)有一與電機3前部匹配安裝的減震體，所述減震體包括一套置連接所述電機3的緩沖圈4以及一固接在所述緩沖圈4前部的安裝座5，所述緩沖圈4的前部內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有凹槽6，所述安裝座5后端邊緣向外延伸形成一環(huán)形翻邊7，所述安裝座5通過其后部插置連接在所述緩沖圈4前部，并使得所述翻邊7匹配卡置在所述凹槽6中。所述緩沖圈4的內(nèi)側(cè)壁橫截面和安裝座5外側(cè)壁橫截面均呈圓形，在裝配時，緩沖圈4通過自身形變來暫時增大尺寸，并套置包裹所述安裝座5，使得凹槽6匹配套置在翻邊7外緣，利用緩沖圈4形變后形成的回縮作用力來使得凹槽6和翻邊7緊密貼合；由于翻邊7的上緣面、外緣面以及下緣面均與凹槽6的壁面抵觸，且安裝座5與下蓋組件I固接，使得安裝座5通過匹配的凹槽6和翻邊7起到限制緩沖圈4沿電機3軸向和徑向偏離的作用。
[0028]如圖3-4所示，所述安裝座5與所述電機3間設(shè)有電機限轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，所述電機限轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)包括設(shè)于所述電機3前端面上的散熱孔8以及設(shè)于所述安裝座5后端面上的限轉(zhuǎn)柱9，所述限轉(zhuǎn)柱9插置在對應的散熱孔8中。散熱孔8可以為電機3生產(chǎn)時形成的結(jié)構(gòu)，也可以為后續(xù)加工結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)電機3的實際情況而定，安裝座5上的限轉(zhuǎn)柱9應根據(jù)散熱孔8位置來布置，使得限轉(zhuǎn)柱9能插入散熱孔8中，為了確保限轉(zhuǎn)柱9位置與散熱孔8匹配，所述安裝座5內(nèi)的支撐板10數(shù)量及位置對應設(shè)置，優(yōu)選方案為，所述散熱孔8等距規(guī)則設(shè)置，使得支撐板10和限轉(zhuǎn)柱9也規(guī)則布置，進而降低裝配難度，例如散熱孔8為三個且呈等邊三角形布置，限轉(zhuǎn)柱9也呈等邊三角形布置，使得散熱孔8無需各自逐一對應唯一限轉(zhuǎn)柱9，在裝配時，任一限轉(zhuǎn)柱9能匹配插入任一散熱孔8中，實現(xiàn)快速安裝，此外，限轉(zhuǎn)柱9數(shù)量可以根據(jù)實際情況來增減且不多于散熱孔8數(shù)量，均應視為本實用新型的具體實施例。此外，所述限轉(zhuǎn)柱9以間隙配合方式插置在對應的散熱孔8中，減少電機與外界的硬性連接。
[0029]如圖5所示，所述緩沖圈4內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置若干筋條11，所述筋條11的徑向端面與所述電機3外側(cè)壁抵觸連接。所述筋條11等距設(shè)置在緩沖圈4的內(nèi)側(cè)壁上，起到均衡承擔電機3震動產(chǎn)生的作用力，筋條11與電機3轉(zhuǎn)軸平行設(shè)置，在筋條11間形成利于通風散熱的直線狀散熱通道，此外，筋條11間的散熱通道還形成了供筋條11的形變空間，緩沖圈4包括筋條11形成的內(nèi)圈、位于內(nèi)圈外圍且連續(xù)的中圈以及與安裝腔2壁面抵觸的外圈，緩沖圈4以過盈配合方式套置在電機3外側(cè)壁上，由于筋條11受電機3外側(cè)壁擠壓而形變，筋條11通過向兩側(cè)形變空間凸起形變，既能應對與電機3外側(cè)壁套置產(chǎn)生的過盈量，對電機3側(cè)壁產(chǎn)生夾持力，抵消部分電機3重力，確保電機3前端面與安裝座5間始終保持間隙，還能抵消部分的電機3震動，提高緩沖圈4的減震效果。所述筋條11平行且等距分布，便于均衡承受電機振動作用力，此外，筋條優(yōu)選為直線設(shè)置，確保筋條間的散熱通道具有均衡的散熱能力。
[0030]如圖6所示，所述安裝座5內(nèi)設(shè)有一外露于所述安裝座5前端的感溫元件，所述感溫元件通過導線外聯(lián)，所述安裝座5的后端設(shè)有一供所述導線外穿的缺口 12，所述緩沖圈4的外側(cè)壁上設(shè)有一與所述缺口 12匹配的埋線槽14，所述埋線槽14與所述缺口 12匹配連接并形成穿孔13，所述導線依次穿過所述缺口 12和穿孔13并沿所述埋線槽14鋪設(shè)實現(xiàn)外聯(lián)。感溫元件外露于安裝座5前端，并通過金屬下蓋16外露于杯體中，實現(xiàn)感知杯體內(nèi)液體溫度的功能，缺口 12、穿孔13以及埋線槽14對導線起到夾持定位作用，同時，導線利用自身結(jié)構(gòu)強度對缺口 12、穿孔13和埋線槽14亦起到定位作用，確保緩沖圈4不會相對安裝座5進行自轉(zhuǎn)動作。
[0031]所述下蓋組件I包括相互固接并圍合形成所述安裝腔2的過渡支架15和金屬下蓋16，所述電機3通過其尾端懸置連接在所述過渡支架15的前端面上，使得插入所述金屬下蓋16的電機3前端面與所述安裝座5后端面間預留間隙。所述電機3插置安裝在所述金屬下蓋16中并通過所述過渡支架15壓緊定位，所述過渡支架15通過一設(shè)于其前端面上的環(huán)狀硅膠墊17與所述電機3后端抵觸定位(如圖7所示)，所述硅膠墊17的后端面上設(shè)有一環(huán)槽，所述過渡支架15通過設(shè)于其前端面中部的定位環(huán)卡置連接在所述環(huán)槽中，所述電機3后端面上設(shè)有供所述硅膠墊17前部套置連接的凸起部18。由于硅膠墊17具有沿電機3軸向和徑向形變能力，所以設(shè)置在電機3與過渡支架15下端的硅膠墊17能有效抵消電機3產(chǎn)生的不同方向的震動。
[0032]在安裝時，所述娃膠墊17與電機3間具有多種安裝方式。方式一，所述娃膠墊17的一端通過環(huán)槽固接在過渡支架15的下表面，另一端與電機3后端面上的凸起部18固接，使得電機3柔性連接在過渡支架15下方;在安裝時，所述電機3先通過硅膠墊17裝配至過渡支架15下方，再將電機3插入位于金屬下蓋16中的緩沖圈4內(nèi)，最后通過固接過渡支架15和金屬下蓋16實現(xiàn)電機3定位;此時，硅膠墊17將承擔電機3重力，并使得電機3懸置在安裝座5上方。方式二，所述硅膠墊17的一端通過環(huán)槽固接在過渡支架15的下表面，另一端與電機3后端面上的凸起部18相互套置;在安裝時，所述電機3先插入位于金屬下蓋16中的緩沖圈4內(nèi)，利用電機3外側(cè)壁與緩沖圈4內(nèi)側(cè)壁間的過盈配合使得電機3高度定位，再將過渡支架15固接至金屬下蓋16上，并使得硅膠墊17下端匹配套置電機3后端的凸起部18;此時，緩沖圈4將承擔電機3重力，緩沖圈4通過與凸起部18作用來起到限制電機3震動的作用。
[0033]在實際操作中，所述緩沖圈4內(nèi)側(cè)壁以過盈配合方式套置在所述電機3上，所述緩沖圈4內(nèi)側(cè)壁與所述電機3外側(cè)壁間的過盈量為0.2-1.2_，過盈量大小決定了緩沖圈4與電機3間的連接強度，當硅膠墊17與電機3間采用前述方式一的結(jié)構(gòu)時，所述過盈量可以選取較小的數(shù)值，在確保兩者貼合的前提下以利于裝配;當硅膠墊17與電機3間采用前述方式二的結(jié)構(gòu)時，所述過盈量可以選取較大的數(shù)值，確保緩沖圈4對電機3側(cè)壁的夾持力度，以滿足承擔電機3重力的要求。
[0034]在實際操作中，所述緩沖圈4外側(cè)壁以過盈配合方式插置定位在所述金屬下蓋16中，所述緩沖圈4外側(cè)壁與所述金屬下蓋16內(nèi)側(cè)壁間的過盈量為0.2-1.2mm。所述過盈量為緩沖圈4外側(cè)壁直徑與金屬下蓋16內(nèi)側(cè)壁直徑間的差值，且緩沖圈4外側(cè)壁直徑大于金屬下蓋16內(nèi)側(cè)壁直徑，當緩沖圈4和金屬下蓋16的輪廓為非圓結(jié)構(gòu)時，則采用兩者寬度的差值來確定過盈量。所述緩沖圈4外側(cè)壁可以為光滑面，也可以設(shè)置筋條，均應視為本實用新型的具體實施例。當緩沖圈4外側(cè)壁為筋條結(jié)構(gòu)時，筋條間的空間便于筋條因過盈配合而形變。
[0035]在實際操作中，所述過渡支架15的前端面設(shè)有若干環(huán)繞所述電機3設(shè)置的徑向限位柱19，所述徑向限位柱19與所述電機3側(cè)壁間預留0.5-1.5mm的間隙，所述徑向限位柱19與電機3側(cè)壁的水平向交疊，交疊長度優(yōu)選為5-15mm，確保電機3偏離正常工位時，電機3側(cè)壁與徑向限位柱間具有較大的接觸面積，以降低徑向限位柱單位面積承擔的作用力。
[0036]需要說明的是，本實施例中的任意結(jié)構(gòu)的變化及參數(shù)的選擇也可以適用于本實用新型的其它實施例。
[0037]實施例二:
[0038]本實施例與實施例一的區(qū)別在于，電機3與安裝腔2間的安裝方式不同。
[0039]所述安裝座5內(nèi)設(shè)空腔，所述空腔中設(shè)有若干對稱分布且與所述電機3前端面抵觸連接的支撐板10，相鄰所述支撐板10間形成散熱通道，所述支撐板10的后端面上設(shè)置所述限轉(zhuǎn)柱9。在裝配時，電機3前端插入緩沖圈4內(nèi)，且電機3前端面抵觸在所述支撐板10上，通過過渡支架與金屬下蓋16固接實現(xiàn)電機3被壓緊安裝在安裝腔2中。在此結(jié)構(gòu)中，支撐板10起到承擔電機3重力的作用，緩沖圈4和硅膠墊17起到減震作用，相對于實施例一中電機3與安裝腔2壁面間完全通過緩沖圈4、硅膠墊17等柔性部件實現(xiàn)定位連接，本實施例采用了柔性部件和硬性連接相結(jié)合的方式，雖然在減震效果上相對于實施例一中的技術(shù)方案會欠缺些，但電機3能獲得更穩(wěn)定的支撐。
[0040]在實際操作中，所述支撐板10后端面可以根據(jù)需要而增加抵觸用平面，使得電機3獲得較好的支撐，所述支撐板10后端面抵觸在電機3的前端面上，并使得限轉(zhuǎn)柱9以間隙配合方式懸置在電機3的散熱孔8中。
[0041]需要說明的是，本實施例中的任意結(jié)構(gòu)的變化及參數(shù)的選擇也可以適用于本實用新型的其它實施例。
【主權(quán)項】
1.一種減震降噪豆?jié){機，包括機頭及杯體，所述機頭包括上蓋組件以及一內(nèi)設(shè)安裝腔的下蓋組件，所述安裝腔內(nèi)設(shè)有電機，其特征在于所述安裝腔內(nèi)設(shè)有一與電機前部匹配安裝的減震體，所述減震體包括一套置連接所述電機的緩沖圈以及一連接在所述緩沖圈前部的安裝座，所述安裝座與所述電機間設(shè)有電機限轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減震降噪豆?jié){機，其特征在于，所述緩沖圈內(nèi)側(cè)壁以過盈配合方式套置在所述電機上，所述緩沖圈內(nèi)側(cè)壁與所述電機外側(cè)壁間的過盈量為0.2-1.2mm ο3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種減震降噪豆?jié){機，其特征在于，所述緩沖圈的前部內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有凹槽，所述安裝座后端邊緣向外延伸形成一環(huán)形翻邊，所述安裝座通過其后部插置連接在所述緩沖圈前部，并使得所述翻邊卡置在所述凹槽中。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減震降噪豆?jié){機，其特征在于，所述電機限轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)包括設(shè)于所述電機前端面上的散熱孔以及設(shè)于所述安裝座后端面上的限轉(zhuǎn)柱，所述限轉(zhuǎn)柱插置在對應的散熱孔中。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種減震降噪豆?jié){機，其特征在于，所述緩沖圈內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置若干筋條，所述筋條的徑向端面與所述電機外側(cè)壁抵觸。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種減震降噪豆?jié){機，其特征在于，所述安裝座內(nèi)設(shè)有一外露于所述安裝座前端的感溫元件，所述感溫元件通過導線外聯(lián)，所述安裝座的后端設(shè)有一供所述導線外穿的缺口，所述緩沖圈的外側(cè)壁上設(shè)有埋線槽，所述埋線槽位于缺口的正上方，所述埋線槽與所述缺口配合連接并形成一穿孔，所述導線依次穿過所述缺口和穿孔并沿所述埋線槽鋪設(shè)實現(xiàn)外聯(lián)。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種減震降噪豆?jié){機，其特征在于，所述安裝座內(nèi)設(shè)空腔，所述空腔中設(shè)有若干與所述電機前端面抵觸連接的支撐板，相鄰所述支撐板間形成散熱通道，所述支撐板的后端面上設(shè)置所述限轉(zhuǎn)柱。8.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的一種減震降噪豆?jié){機，其特征在于，所述下蓋組件包括相互固接并圍合形成所述安裝腔的過渡支架和金屬下蓋，所述電機通過其尾端懸置連接在所述過渡支架的前端面上，使得插入所述金屬下蓋的電機前端面與所述安裝座后端面間預留間隙。9.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的一種減震降噪豆?jié){機，其特征在于，所述下蓋組件包括相互固接并圍合形成所述安裝腔的過渡支架和金屬下蓋，所述電機插置安裝在所述金屬下蓋中并由所述過渡支架壓緊定位。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種減震降噪豆?jié){機，其特征在于，所述過渡支架通過一設(shè)于其前端面上的環(huán)狀硅膠墊與所述電機后端抵觸定位，所述硅膠墊的后端面上設(shè)有一環(huán)槽，所述過渡支架通過設(shè)于其前端面中部的定位環(huán)卡置連接在所述環(huán)槽中，所述電機后端面上設(shè)有供所述硅膠墊前部套置連接的凸起部； 或者，所述過渡支架的前端面設(shè)有若干環(huán)繞所述電機設(shè)置的徑向限位柱。
【文檔編號】A47J43/08GK205578606SQ201620245856
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年3月28日
【發(fā)明人】王旭寧, 章佳鋒, 劉爽
【申請人】九陽股份有限公司