一種微量注油裝置的制造方法
【專利摘要】一種微量注油裝置，屬于注油設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括油箱（5）、油泵（4）、出油嘴（2）以及控制裝置，油泵（4）的進(jìn)油孔與油箱（5）底部連通，油泵（4）的出油孔與出油嘴（2）的進(jìn)油孔連通，油泵（4）的柱塞（16）連接有推動(dòng)其軸向移動(dòng)的電磁鐵（14），還設(shè)有用于檢測待潤滑設(shè)備的檢測單元，電磁鐵（14）和檢測單元均與控制裝置相連。本微量注油裝置設(shè)有檢測單元，檢測單元能夠檢測待注油設(shè)備，并將信號上傳給控制裝置，控制裝置控制油泵啟動(dòng)與停止，電磁鐵推動(dòng)柱塞運(yùn)動(dòng)，注油頻率通過電磁鐵控制，可以實(shí)現(xiàn)高頻注油，而且注油頻率調(diào)節(jié)方便，從而能夠根據(jù)待注油設(shè)備的運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)間歇的注油。
【專利說明】
一種微量注油裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]一種微量注油裝置，屬于注油設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]注油機(jī)是在機(jī)械動(dòng)作時(shí)提供微量潤滑油的設(shè)備，注油機(jī)主要包括用于盛放潤滑油的油箱、用于抽取潤滑油的潤滑油栗以及用于將潤滑油栗抽取的潤滑油噴到待潤滑機(jī)構(gòu)上的噴嘴。注油機(jī)在對設(shè)備潤滑時(shí)，通常是持續(xù)性的供油，即在設(shè)備運(yùn)行過程中，注油機(jī)不間斷的為設(shè)備供油，這類注油機(jī)對潤滑油的浪費(fèi)比較嚴(yán)重，潤滑油使用率很低。
[0003]間歇性的注油機(jī)是一種間歇性的為機(jī)械設(shè)備提供潤滑油的設(shè)備，現(xiàn)有間歇性的注油機(jī)大多是僅通過潤滑油栗實(shí)現(xiàn)的間隙性注油。這種間歇性的注油機(jī)存在的問題有:1、潤滑油栗單次抽取潤滑油的量較大，潤滑油利用率低，而且無法實(shí)現(xiàn)高頻的注油，適用范圍有限；2、僅僅通過潤滑油栗間歇性的抽取潤滑油，出油嘴無法與潤滑油栗配合;3、注油機(jī)在啟動(dòng)后，會(huì)持續(xù)工作，在對一些運(yùn)動(dòng)的部件進(jìn)行潤滑時(shí)，會(huì)出現(xiàn)潤滑不到位的問題;4、現(xiàn)有注油機(jī)的油嘴在使用時(shí)間過長后會(huì)出現(xiàn)滴漏潤滑油的現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠檢測待潤滑設(shè)備的位置、控制裝置控制油栗自動(dòng)啟動(dòng)與停止、且能夠?qū)崿F(xiàn)高頻注油的微量注油裝置。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該微量注油裝置，其特征在于:包括油箱、油栗、出油嘴以及控制裝置，油栗的進(jìn)油孔與油箱底部連通，油栗的出油孔與出油嘴的進(jìn)油孔連通，油栗的柱塞連接有推動(dòng)其軸向移動(dòng)的電磁鐵，還設(shè)有用于檢測待潤滑設(shè)備的檢測單元，電磁鐵和檢測單元均與控制裝置相連。
[0006]優(yōu)選的，所述的油栗的栗體上側(cè)開設(shè)油栗進(jìn)油孔，栗體出油端設(shè)有止回單元，柱塞前端伸進(jìn)栗體內(nèi)，并與止回單元在栗體內(nèi)形成栗油腔，柱塞連接有推動(dòng)柱塞復(fù)位的復(fù)位單
J L ο
[0007]優(yōu)選的，所述的栗體內(nèi)設(shè)有柱塞套，柱塞套上設(shè)有柱塞套油孔，柱塞套油孔將所述進(jìn)油孔與柱塞套內(nèi)腔連通，柱塞前端滑動(dòng)伸進(jìn)柱塞套內(nèi)，并與柱塞套和所述止回單元組成所述栗油腔。
[0008]優(yōu)選的，所述的柱塞套的外壁上設(shè)有進(jìn)油槽，所述柱塞套油孔的外端與進(jìn)油槽連通，進(jìn)油槽的寬度等于或大于柱塞套油孔的直徑。
[0009]優(yōu)選的，所述的柱塞通過壓片與電磁鐵相連，柱塞后端設(shè)有固定部，固定部為長方形，壓片上設(shè)有與固定部相配合的卡槽，固定部伸入卡槽內(nèi)，并通過壓片與電磁鐵連接。
[0010]優(yōu)選的，所述的復(fù)位單元為柱塞復(fù)位彈簧，柱塞復(fù)位彈簧一端支撐在所述栗體上，另一端推動(dòng)所述柱塞復(fù)位。
[0011]優(yōu)選的，所述的出油嘴包括出油嘴主體以及設(shè)置在出油嘴主體內(nèi)的密封部和彈性壓緊部，出油嘴主體的一側(cè)設(shè)有出油嘴進(jìn)油孔，出油嘴主體的出油端設(shè)有油嘴，油嘴上設(shè)有出油孔，密封部外側(cè)與出油嘴主體間隔設(shè)置形成環(huán)形的過油通道，過油通道將出油嘴進(jìn)油孔與出油孔連通，彈性壓緊部推動(dòng)密封部將出油孔封閉。
[0012]優(yōu)選的，所述的出油嘴主體包括出油嘴壓帽和出油嘴安裝座，所述密封部安裝在出油嘴壓帽內(nèi)，密封部外側(cè)與出油嘴壓帽的內(nèi)壁間隔設(shè)置，從而形成所述過油通道，出油嘴壓帽將油嘴和密封部壓緊在出油嘴安裝座上，所述彈性壓緊部安裝在出油嘴安裝座內(nèi)，所述出油嘴進(jìn)油孔設(shè)置在出油嘴安裝座上。
[0013]優(yōu)選的，所述的彈性壓緊部上設(shè)有壓力調(diào)整單元。
[0014]優(yōu)選的，所述的出油嘴上設(shè)有加熱單元。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的微量注油裝置所具有的有益效果是:
[0016]1、本微量注油裝置設(shè)有檢測單元，檢測單元能夠檢測待注油設(shè)備，并將信號上傳給控制裝置，控制裝置控制油栗啟動(dòng)與停止，在待注油設(shè)備靠近時(shí)，油栗啟動(dòng)為設(shè)備注油，在待注油設(shè)備遠(yuǎn)離時(shí)，油栗停止工作，停止注油，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)檢測，電磁鐵推動(dòng)柱塞運(yùn)動(dòng)，注油頻率通過電磁鐵控制，可以實(shí)現(xiàn)高頻注油，而且注油頻率調(diào)節(jié)方便，從而能夠根據(jù)待注油設(shè)備的運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)間歇的注油，而且油栗的單次注油量小，避免了浪費(fèi)潤滑油，大大節(jié)約了潤滑成本，節(jié)省了潤滑油，降低了潤滑成本。
[0017]2、復(fù)位單元與電磁鐵相配合，使柱塞實(shí)現(xiàn)了高頻率的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，柱塞在栗體內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而使栗油腔的體積增大或縮小，實(shí)現(xiàn)了潤滑油的抽取。
[0018]3、柱塞在柱塞套內(nèi)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)抽取潤滑油，柱塞套上設(shè)有柱塞套油孔，進(jìn)油孔的潤滑油經(jīng)過柱塞套油孔進(jìn)入柱塞套內(nèi)，然后經(jīng)過止回單元后噴出，一方面能夠降低由于磨損而造成栗體損壞，提高了油栗的使用壽命，另一方面在柱塞套損壞時(shí)，可以單獨(dú)更換柱塞套，降低了維修費(fèi)用。
[0019]4、進(jìn)油槽的寬度大于或等于柱塞套油孔的直徑，從而使栗體的進(jìn)油孔內(nèi)的潤滑油能夠更順暢的進(jìn)入到柱塞套油孔內(nèi)。
[0020]5、柱塞通過固定部與壓邊與電磁鐵固定連接，能夠防止柱塞轉(zhuǎn)動(dòng)，從而減小了柱塞與柱塞套之間的磨損，提高了柱塞的使用壽命，而且也有利于保證油栗工作的穩(wěn)定性。
[0021]6、柱塞復(fù)位彈簧能夠與電磁鐵配合，而且柱塞復(fù)位彈簧與電磁鐵的配合不會(huì)受到電磁鐵頻率的影響，從而實(shí)現(xiàn)柱塞的尚頻往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0022]7、出油嘴的彈性壓緊部推動(dòng)密封部將出油孔封閉，高壓潤滑油推動(dòng)密封部將出油孔打開，潤滑油經(jīng)出油孔噴出，在密封部被推開時(shí)，彈性壓緊部壓力增大，并推動(dòng)密封部再次將出油孔封閉，從而配合潤滑油栗，實(shí)現(xiàn)了間歇潤滑，提高了潤滑油的利用率，避免了浪費(fèi)潤滑油；由于彈性壓緊部推動(dòng)密封部將出油孔封閉，因此不會(huì)出現(xiàn)由于使用時(shí)間過長而導(dǎo)致滴漏潤滑油的問題。
[0023]8、出油嘴主體包括出油嘴壓帽和出油嘴安裝座，方便出油嘴的檢修。
[0024]9、壓力調(diào)整單元能夠根據(jù)需要調(diào)整彈性壓緊部的壓力，從而調(diào)節(jié)噴出潤滑油時(shí)潤滑油的壓力，進(jìn)而調(diào)節(jié)潤滑油的噴出速度和噴出距離以及噴出量。
[0025]10、加熱單元能夠?qū)櫥瓦M(jìn)行加熱，從而避免因?yàn)闈櫥驼吵矶葘櫥偷膰姵鲈斐勺璧K。
【附圖說明】
[0026]圖1為微量注油裝置的右視示意圖。
[0027]圖2為圖1的A-A方向的剖視示意圖。
[0028]圖3為油栗的主視剖視示意圖。
[0029]圖4為出油嘴的主視剖視示意圖。
[0030]圖5為實(shí)施例2中柱塞套與柱塞配合的剖視示意圖。
[0031]圖6為實(shí)施例2中柱塞的立體示意圖。
[0032]圖中:1、箱體2、出油嘴3、箱體門4、油栗5、油箱6、接頭7、油栗壓緊彈簧8、止回閥桿9、止回閥體10、柱塞套1001、柱塞套油孔11、栗體12、柱塞復(fù)位彈簧13、壓片14、電磁鐵15、油栗壓帽16、柱塞1601、柱塞油孔17、出油嘴安裝座18、推桿19、出油嘴壓帽20、油嘴2001、出油孔21、出油閥體22、出油閥桿23、出油嘴壓緊彈簧24、調(diào)節(jié)螺栓。
【具體實(shí)施方式】
[0033]圖1?4是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，下面結(jié)合附圖1?6對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0034]—種微量注油裝置，包括油箱5、油栗4、出油嘴2以及控制裝置，油栗4的進(jìn)油孔與油箱5底部連通，油栗4的出油孔與出油嘴2的進(jìn)油孔連通，油栗4的柱塞16連接有推動(dòng)其軸向移動(dòng)的電磁鐵14，還設(shè)有用于檢測待潤滑設(shè)備的檢測單元，電磁鐵14和檢測單元均與控制裝置相連。本微量注油裝置的出油嘴2上設(shè)有檢測單元，檢測單元能夠檢測待注油設(shè)備，并將信號上傳給控制裝置，控制裝置控制油栗4啟動(dòng)與停止，在待注油設(shè)備靠近時(shí)，油栗4啟動(dòng)為設(shè)備注油，在待注油設(shè)備遠(yuǎn)離時(shí)，油栗4停止工作，停止注油，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)檢測，電磁鐵14推動(dòng)柱塞16實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，注油頻率通過電磁鐵14控制，可以實(shí)現(xiàn)高頻注油，而且注油頻率調(diào)節(jié)方便，從而能夠根據(jù)待注油設(shè)備的運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)間歇的注油，而且油栗4的單次注油量小，避免了浪費(fèi)潤滑油，大大節(jié)約了潤滑成本，節(jié)省了潤滑油，降低了潤滑成本。
[0035]實(shí)施例1
[0036]如圖1?2所示:油箱5、油栗4以及控制裝置安裝在箱體I內(nèi)，出油嘴2設(shè)置在箱體I夕卜。箱體I為長方體，箱體I上設(shè)有箱體門3，箱體門3上安裝有控制按鈕以及顯示屏，用于控制該微量注油裝置，并顯示該微量注油裝置的工作狀態(tài)。
[0037]油箱5安裝在箱體I的上部，油箱5的加油口設(shè)置在上方，并伸出箱體I的頂面，油箱5為有機(jī)玻璃材質(zhì)，并且在進(jìn)油口處設(shè)有濾網(wǎng)，保證油箱5內(nèi)的潤滑油潔凈無污染。
[0038]油栗4安裝在箱體I的下方中部，油栗4的進(jìn)油口通過硬質(zhì)油管與油箱5底部的出油口連通。油栗4的出油口通過油管與出油嘴2的進(jìn)油口連通。
[0039]出油嘴2上設(shè)有加熱單元，能夠?qū)櫥瓦M(jìn)行加熱，避免由于溫度低而導(dǎo)致潤滑油的粘稠度過高，從而影響潤滑油的噴出。加熱單元為設(shè)置在出油嘴2內(nèi)的電阻絲。
[0040]檢測單元設(shè)置在出油嘴2上，檢測單元為光電開關(guān)，光電開關(guān)的信號輸出端與控制裝置的信號輸入端相連，控制裝置為PLC控制器。光電開關(guān)檢測到待注油設(shè)備時(shí)，通過控制裝置控制油栗4啟動(dòng)，并為待注油設(shè)備注油，在待注油設(shè)備遠(yuǎn)離出油嘴2時(shí)，通過控制裝置控制油栗4停止工作，從而停止注油，避免了浪費(fèi)潤滑油，降低了潤滑成本。
[0041 ] 如圖3所示:油栗4包括栗體11、栗體11內(nèi)的柱塞16以及栗體11出油端的止回單元，栗體11上側(cè)開設(shè)油栗進(jìn)油孔，柱塞16—端伸進(jìn)栗體11內(nèi)，并與止回單元在栗體11內(nèi)形成栗油腔，另一端伸出栗體11并連接有電磁鐵14，柱塞16上還設(shè)有推動(dòng)柱塞16復(fù)位的復(fù)位單元。油栗4的電磁鐵14與復(fù)位單元相配合，推動(dòng)柱塞16實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而抽取潤滑油，然后經(jīng)過止回單元后噴出，注油頻率通過電磁鐵14控制，可以實(shí)現(xiàn)高頻注油，而且注油頻率調(diào)節(jié)方便，從而能夠方便根據(jù)待注油設(shè)備的運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)間歇的注油，而且油栗4的單次注油量小，避免了浪費(fèi)潤滑油，大大節(jié)約了潤滑成本。
[0042]栗體11的中部設(shè)有水平方向的安裝孔，柱塞16設(shè)置在安裝孔內(nèi)。油栗進(jìn)油孔設(shè)置在安裝孔的上方中部，油栗進(jìn)油孔豎直設(shè)置。油栗進(jìn)油孔上端的內(nèi)徑大于下端的內(nèi)徑，方便與油管連接。
[0043]栗體11內(nèi)設(shè)有柱塞套10，柱塞套10的左端設(shè)置在栗體11內(nèi)，右端伸出栗體11。在柱塞套10上下兩側(cè)對稱設(shè)有柱塞套油孔1001。環(huán)繞栗體11的安裝孔內(nèi)壁設(shè)有凹槽，柱塞套油孔1001將柱塞套10內(nèi)腔與凹槽連通，油栗進(jìn)油孔的下端與凹槽連通。柱塞套油孔1001的直徑小于油栗進(jìn)油孔的直徑。柱塞套10的外側(cè)設(shè)有進(jìn)油槽，進(jìn)油槽與柱塞套油孔1001—一對應(yīng)，進(jìn)油槽的寬度稍大于柱塞套油孔1001的直徑，且進(jìn)油槽的底面為中部內(nèi)凹的弧形，進(jìn)油槽方便油栗進(jìn)油孔內(nèi)的液壓油進(jìn)入柱塞套油孔1001內(nèi)。
[0044]柱塞套10的左端的外徑大于右端的外徑，從而形成卡固凸臺，安裝孔內(nèi)設(shè)有與卡固凸臺相適配的卡固部，柱塞套10的卡固凸臺卡固在卡固部上，且卡固凸臺和卡固部之間設(shè)有POM墊，從而避免在柱塞16高頻往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)柱塞套10與栗體11發(fā)生碰撞。
[0045]電磁鐵14推動(dòng)柱塞16向右移動(dòng)時(shí)，柱塞16左側(cè)的栗油腔的壓強(qiáng)減小，柱塞16的左端移動(dòng)到柱塞套油孔1001右側(cè)時(shí)，潤滑油經(jīng)柱塞套油孔1001進(jìn)入栗油腔內(nèi)；在柱塞16向左運(yùn)動(dòng)時(shí)，柱塞16會(huì)將柱塞套油孔1001封閉，同時(shí)由于柱塞16的移動(dòng)使栗油腔的體積減小，壓強(qiáng)增大，并推開止回單元，潤滑油經(jīng)止回單元噴出。柱塞套油孔1001的大小對每次噴油的量進(jìn)行了限制，并且可以通過改變柱塞套油孔1001的大小來調(diào)節(jié)單次噴油量，提高了潤滑油的利用率，避免了浪費(fèi)潤滑油，大大節(jié)約了潤滑成本。
[0046]電磁鐵14設(shè)置在栗體11的右側(cè)，電磁鐵14的左側(cè)通過連接板與栗體11的右側(cè)固定連接。柱塞16的右端伸出柱塞套10并與電磁鐵14相連。柱塞16右端設(shè)有固定部，固定部為長方形板，且固定部的兩端均為圓弧狀，壓片13的一側(cè)設(shè)有與固定部相適配的卡槽，固定部卡入卡槽內(nèi)，壓片13的右側(cè)設(shè)有油栗壓帽15，油栗壓帽15為右端封閉的圓筒狀，柱塞16的固定部連同壓片13安裝在油栗壓帽15內(nèi)，并通過卡簧固定，能夠防止柱塞16發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而減小了柱塞16與柱塞套10之間的磨損，提高了柱塞16的使用壽命，而且也有利于保證油栗4工作的穩(wěn)定性。復(fù)位單元為柱塞復(fù)位彈簧12，柱塞復(fù)位彈簧12套設(shè)在柱塞套10和固定部之間的柱塞16外，柱塞復(fù)位彈簧12的左端支撐在柱塞套10上，右端支撐在固定部上。電磁鐵14推動(dòng)柱塞16向左運(yùn)動(dòng)，柱塞復(fù)位彈簧12推動(dòng)柱塞16向右運(yùn)動(dòng)。柱塞16通過電磁鐵14以及柱塞復(fù)位彈簧12推動(dòng)實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，噴油頻率通過電磁鐵14控制，可以實(shí)現(xiàn)高頻注油，并且注油頻率調(diào)整方便。
[0047]止回單元包括止回閥體9、止回閥桿8以及油栗壓緊彈簧7。在安裝孔的右側(cè)設(shè)有接頭6，接頭6的右端伸進(jìn)安裝孔內(nèi)并壓緊止回閥體9，且接頭6右側(cè)的內(nèi)徑大于左側(cè)的內(nèi)徑。止回閥體9為圓筒狀，止回閥體9右端的外徑大于左端的外徑，止回閥體9左端套設(shè)有銅墊，止回閥體9的左端伸進(jìn)接頭6的右端內(nèi)，且接頭6的右端通過銅墊壓緊止回閥體9。止回閥體9的右端與柱塞套10的左端緊密接觸，且止回閥體9的油道與柱塞套10的內(nèi)腔連通，柱塞16的左端與止回閥體9的右端間隔設(shè)置，避免止回閥體9妨礙柱塞16的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。止回閥桿8的中部的直徑大于兩端的直徑，且止回閥桿8右端的直徑小于左端的直徑，止回閥桿8的中部右側(cè)為由左至右直徑逐漸減小的錐形。止回閥桿8的右端可軸向滑動(dòng)的伸入止回閥體9的油道內(nèi)，左端伸進(jìn)接頭6內(nèi)。油栗壓緊彈簧7套設(shè)在止回閥桿8的右端，油栗壓緊彈簧7的左端支撐在接頭6上，右端支撐在止回閥桿8的中部，并將止回閥桿8的中部壓緊在止回閥體9上，并將止回閥體9的油道封閉。
[0048]如圖4所示:出油嘴2包括出油嘴主體以及設(shè)置在出油嘴主體內(nèi)的密封部和彈性壓緊部，出油嘴主體的一側(cè)設(shè)有出油嘴進(jìn)油孔，出油嘴主體的出油端設(shè)有油嘴20，油嘴20上設(shè)有出油孔2001，密封部外側(cè)與出油嘴主體間隔設(shè)置形成環(huán)形的過油通道，過油通道將出油嘴進(jìn)油孔與出油孔2001連通，彈性壓緊部推動(dòng)密封部將出油孔2001封閉。出油嘴2的彈性壓緊部推動(dòng)密封部將出油孔2001封閉，高壓潤滑油推動(dòng)密封部將出油孔2001打開，潤滑油經(jīng)出油孔2001噴出，在密封部被推開時(shí)，彈性壓緊部壓力增大，并推動(dòng)密封部再次將出油孔2001封閉，從而配合潤滑油栗，實(shí)現(xiàn)了間歇潤滑，提高了潤滑油的利用率，避免了浪費(fèi)潤滑油。
[0049]出油嘴主體包括出油嘴安裝座17以及出油嘴壓帽19，密封部安裝在出油嘴壓帽19內(nèi)，彈性壓緊部安裝在出油嘴安裝座17內(nèi)。出油嘴安裝座17的下端伸進(jìn)出油嘴壓帽19內(nèi)，并與出油嘴壓帽19密封連接，出油嘴安裝座17的上端設(shè)有壓力調(diào)整單元，壓力調(diào)整單元用于調(diào)整彈性壓緊部的壓力，進(jìn)而調(diào)整潤滑油噴出時(shí)的壓力。出油嘴安裝座17的左側(cè)設(shè)有進(jìn)油管，進(jìn)油管上設(shè)有與出油嘴安裝座17的內(nèi)腔連通的出油嘴進(jìn)油孔，出油嘴進(jìn)油孔用于與油栗4相連。
[0050]密封部包括出油閥桿22以及出油閥體21。出油閥體21的上端的外徑大于下端的外徑，出油嘴壓帽19的上端的內(nèi)徑大于下端的內(nèi)徑，出油閥體21同軸安裝在出油嘴壓帽19內(nèi)，且出油閥體21的中部卡固在出油嘴壓帽19中部。出油閥體21的外側(cè)與出油嘴壓帽19的內(nèi)壁間隔設(shè)置，從而形成過油通道。出油閥體21的上端支撐在出油嘴安裝座17的下端，且出油嘴安裝座17的內(nèi)腔與出油閥體21和出油嘴壓帽19之間的過油通道連通。出油閥體21內(nèi)孔下端為由下至上直徑逐漸增大的錐形。出油閥桿22滑動(dòng)安裝在出油閥體21內(nèi)，并與出油閥體21密封設(shè)置，出油閥桿22下側(cè)設(shè)有與出油閥體21相適配的錐形，且出油閥桿22的下端伸出出油閥體21，并設(shè)有潤滑油推動(dòng)部，出油閥桿22通過潤滑油推動(dòng)部將出油孔2001封閉，潤滑油推動(dòng)部為由下至上直徑逐漸增大的錐形。出油閥桿22的上端設(shè)有支撐部，支撐部直徑小于出油閥桿22的直徑，支撐部伸入出油嘴安裝座17內(nèi)，并與彈性壓緊部相連。
[0051]油嘴20的上端環(huán)繞外部設(shè)有凸臺，出油嘴壓帽19的下端環(huán)繞內(nèi)壁設(shè)有凸臺，油嘴20安裝在出油嘴壓帽19內(nèi)，出油嘴壓帽19通過凸臺將油嘴20和出油閥體21壓緊在出油嘴安裝座17上。油嘴20上設(shè)有出油孔2001，出油孔2001的直徑為0.5mm，長度為5mm，使?jié)櫥鸵约?xì)線形式噴出，實(shí)現(xiàn)微量注油。高壓潤滑油經(jīng)出油嘴安裝座內(nèi)腔流入出油閥體21和出油嘴壓帽19之間的間隙，再推動(dòng)出油閥桿22將出油孔2001打開，并沿出油孔2001噴出。
[0052]彈性壓緊部包括出油嘴壓緊彈簧23，出油嘴壓緊彈簧23設(shè)置在出油閥桿22的支撐部和壓力調(diào)整單元之間。在支撐部和壓力調(diào)整單元之間還設(shè)有推桿18，推桿18的下端支撐在支撐部上。推桿18中部偏上環(huán)繞外部設(shè)有支撐凸臺，出油嘴壓緊彈簧23下端支撐在支撐凸臺上，另一端支撐在壓力調(diào)整單元上，從而推動(dòng)出油閥桿22將出油孔2001封閉。
[0053]壓力調(diào)整單元包括調(diào)節(jié)螺栓24以及調(diào)節(jié)螺栓24外的壓緊螺母。出油嘴安裝座17內(nèi)孔上端設(shè)有螺紋，調(diào)節(jié)螺栓24通過螺紋安裝在出油嘴安裝座17上，出油嘴壓緊彈簧23支撐在調(diào)節(jié)螺栓24上。壓緊螺母套設(shè)在調(diào)節(jié)螺栓24外側(cè)，并通過螺紋與調(diào)節(jié)螺栓24相連。通過調(diào)節(jié)螺栓24可以調(diào)節(jié)出油嘴壓緊彈簧23的壓力，從而調(diào)節(jié)出油壓力，調(diào)節(jié)完成后通過壓緊螺母固定。
[0054]該微量注油裝置的工作過程如下:柱塞16向左運(yùn)動(dòng)時(shí)，柱塞16左側(cè)的栗油腔的體積增大，壓強(qiáng)減小，當(dāng)柱塞16的左端面運(yùn)動(dòng)到柱塞套油孔1001的右側(cè)時(shí)，油箱內(nèi)的潤滑油經(jīng)柱塞套油孔1001進(jìn)入柱塞16左側(cè)的栗油腔內(nèi)。在柱塞16向左運(yùn)動(dòng)時(shí)，將柱塞套油孔1001封閉，同時(shí)縮小了柱塞16左側(cè)的栗油腔的體積，使栗油腔的壓強(qiáng)增大，并推動(dòng)止回閥桿8向做運(yùn)動(dòng)，將止回閥體9的油道打開，潤滑油經(jīng)止回閥體9的油道流入接頭6，并由接頭6流入出油嘴2內(nèi)。
[0055]液壓油進(jìn)入出油嘴安裝座17內(nèi)腔，使出油嘴安裝座17內(nèi)潤滑油的壓力增大。潤滑油沿出油嘴安裝座17內(nèi)腔進(jìn)入出油閥體21與出油嘴壓帽19之間的過油通道內(nèi)，并推動(dòng)出油閥桿22向上運(yùn)動(dòng)，從而將出油孔2001打開，高壓潤滑油從出油孔2001噴出。出油閥桿22向上運(yùn)動(dòng)，并推動(dòng)推桿18向上運(yùn)動(dòng)，出油嘴壓緊彈簧23壓縮，壓力增大，并通過推桿18推動(dòng)出油閥桿22向下運(yùn)動(dòng)，并再次將出油孔2001封閉，完成一次注油。
[0056]由于油栗4內(nèi)設(shè)有止回單元，出油嘴2內(nèi)設(shè)有密封部和彈性壓緊部，因此油栗4和出油嘴2不會(huì)發(fā)生漏油現(xiàn)象。
[0057]本微量注油裝置的單次注油量根據(jù)待注油設(shè)備所需潤滑油的量進(jìn)行調(diào)節(jié)，在調(diào)節(jié)時(shí)僅需更換出油孔2001直徑不同的油嘴20以及柱塞套油孔1001直徑不同的柱塞套10即可，調(diào)節(jié)方便。
[0058]實(shí)施例2
[0059]如圖5所示:實(shí)施例2與實(shí)施例1的區(qū)別是:柱塞16的右端開設(shè)有柱塞油孔1601，柱塞油孔1601為“L”形，柱塞油孔1601的豎直部的端頭設(shè)置在柱塞16的側(cè)面，柱塞油孔1601的水平部的端頭設(shè)置在柱塞16右端的端面上，栗油腔位于柱塞16的右側(cè)。在柱塞16向右運(yùn)動(dòng)到行程左止點(diǎn)時(shí)，栗油腔的容積最大，此時(shí)柱塞油孔1601與柱塞套油孔1001連通，潤滑油沿柱塞油孔1601進(jìn)入栗油腔內(nèi)，并在柱塞16向右運(yùn)動(dòng)時(shí)將栗油腔內(nèi)的潤滑油栗出。柱塞油孔1601能夠?qū)M(jìn)入栗油腔的潤滑油進(jìn)行限制，使油栗4的每次噴油量由柱塞油孔1601的大小決定，可實(shí)現(xiàn)微量注油，大大節(jié)省了潤滑成本。
[0060]如圖6所示:柱塞16環(huán)繞外壁設(shè)有螺旋狀的槽，柱塞16的槽與柱塞油孔1601連通，槽的寬度大于柱塞油孔1601的直徑。柱塞16的槽由開設(shè)柱塞油孔1601的一端向另一端螺旋上升，且槽從柱塞16右端向左端的方向逆時(shí)針環(huán)繞柱塞16外壁，柱塞16的槽有半圈。柱塞16的槽能夠使柱塞套油孔1001內(nèi)的潤滑油更順暢的進(jìn)入到柱塞油孔1601內(nèi)，而且槽內(nèi)可以儲(chǔ)存一定量的潤滑油，避免由于柱塞套油孔1001和柱塞油孔1601的直徑小，柱塞套油孔1001內(nèi)的潤滑油來不及經(jīng)柱塞油孔1601進(jìn)入到栗油腔內(nèi)。
[0061]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種微量注油裝置，其特征在于:包括油箱(5)、油栗(4)、出油嘴(2)以及控制裝置，油栗(4)的進(jìn)油孔與油箱(5)底部連通，油栗(4)的出油孔與出油嘴(2)的進(jìn)油孔連通，油栗(4)的柱塞(16)連接有推動(dòng)其軸向移動(dòng)的電磁鐵(14)，還設(shè)有用于檢測待潤滑設(shè)備的檢測單元，電磁鐵(14)和檢測單元均與控制裝置相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微量注油裝置，其特征在于:所述的油栗(4)的栗體(11)上側(cè)開設(shè)油栗進(jìn)油孔，栗體(11)出油端設(shè)有止回單元，柱塞(16)前端伸進(jìn)栗體(11)內(nèi)，并與止回單元在栗體(11)內(nèi)形成栗油腔，柱塞(16)連接有推動(dòng)柱塞(16)復(fù)位的復(fù)位單元。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微量注油裝置，其特征在于:所述的栗體(11)內(nèi)設(shè)有柱塞套(10)，柱塞套(10)上設(shè)有柱塞套油孔(1001)，柱塞套油孔(1001)將所述進(jìn)油孔與柱塞套(10)內(nèi)腔連通，柱塞(16)前端滑動(dòng)伸進(jìn)柱塞套(10)內(nèi)，并與柱塞套(10)和所述止回單元組成所述栗油腔。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微量注油裝置，其特征在于:所述的柱塞套(10)的外壁上設(shè)有進(jìn)油槽，所述柱塞套油孔(1001)的外端與進(jìn)油槽連通，進(jìn)油槽的寬度等于或大于柱塞套油孔(1001)的直徑。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微量注油裝置，其特征在于:所述的柱塞(16)通過壓片(13)與電磁鐵(14)相連，柱塞(16)后端設(shè)有固定部，固定部為長方形，壓片(13)上設(shè)有與固定部相配合的卡槽，固定部伸入卡槽內(nèi)，并通過壓片(13)與電磁鐵(14)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微量注油裝置，其特征在于:所述的復(fù)位單元為柱塞復(fù)位彈簧(12)，柱塞復(fù)位彈簧(12)—端支撐在所述栗體(11)上，另一端推動(dòng)所述柱塞(16)復(fù)位。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微量注油裝置，其特征在于:所述的出油嘴(2)包括出油嘴主體以及設(shè)置在出油嘴主體內(nèi)的密封部和彈性壓緊部，出油嘴主體的一側(cè)設(shè)有出油嘴進(jìn)油孔，出油嘴主體的出油端設(shè)有油嘴(20)，油嘴(20)上設(shè)有出油孔(2001)，密封部外側(cè)與出油嘴主體間隔設(shè)置形成環(huán)形的過油通道，過油通道將出油嘴進(jìn)油孔與出油孔(2001)連通，彈性壓緊部推動(dòng)密封部將出油孔(2001)封閉。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的微量注油裝置，其特征在于:所述的出油嘴主體包括出油嘴壓帽(19)和出油嘴安裝座(17)，所述密封部安裝在出油嘴壓帽(19)內(nèi)，密封部外側(cè)與出油嘴壓帽(19)的內(nèi)壁間隔設(shè)置，從而形成所述過油通道，出油嘴壓帽(19)將油嘴(20)和密封部壓緊在出油嘴安裝座(17)上，所述彈性壓緊部安裝在出油嘴安裝座(17)內(nèi)，所述出油嘴進(jìn)油孔設(shè)置在出油嘴安裝座(17)上。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的微量注油裝置，其特征在于:所述的彈性壓緊部上設(shè)有壓力調(diào)整單元。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微量注油裝置，其特征在于:所述的出油嘴(2)上設(shè)有加熱單J L ο
【文檔編號】F16N25/00GK205504423SQ201620287963
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月8日
【發(fā)明人】李國銘, 孫永濤, 王海軍, 孫永春, 王振, 王鐵君
【申請人】山東熙航自動(dòng)化設(shè)備有限公司