液壓系統(tǒng)及單向閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及液壓領(lǐng)域，特別是涉及一種單向閥。此外，本實(shí)用新型還涉及一種包括上述單向閥的液壓系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]單向閥被廣泛應(yīng)用于液壓系統(tǒng)中，將其安裝于油路中，能夠?qū)崿F(xiàn)正向?qū)?，反向截止。在現(xiàn)有技術(shù)中，單向閥具有進(jìn)油口和出油口，內(nèi)部具有閥芯和彈性件，彈性件能夠推動(dòng)閥芯向進(jìn)油口移動(dòng)并將進(jìn)油口密封。液壓油正向流動(dòng)時(shí)，液壓油由進(jìn)油口進(jìn)入并推動(dòng)閥芯，使進(jìn)油口與單向閥內(nèi)部連通，進(jìn)入單向閥內(nèi)部，再?gòu)某鲇涂诹鞒?；液壓油反向流?dòng)時(shí)，液壓油由出油口進(jìn)入，在液壓油及彈性件推力的作用下，閥芯密封進(jìn)油口，使液壓油不能從進(jìn)油口流出。
[0003]但是，由于閥芯受工作環(huán)境的影響，例如介質(zhì)粘度、溫度及壓力變化，均會(huì)使各部件的尺寸發(fā)生變化，特別是閥芯的變化會(huì)使原來(lái)的配合間隙變化，致使出現(xiàn)閥芯的磨損、卡死或卡滯等現(xiàn)象，造成泄漏及壓力損失，影響單向閥的正常使用。
[0004]因此，如何提供一種能夠防止因環(huán)境變化而產(chǎn)生配合間隙變化的單向閥是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種單向閥，能夠防止因環(huán)境變化而產(chǎn)生配合間隙變化，防止泄露及壓力損失。本實(shí)用新型的另一目的是提供一種包括上述單向閥的液壓系統(tǒng)，能夠防止因環(huán)境變化而產(chǎn)生配合間隙變化，防止泄露及壓力損失。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種單向閥，包括殼體和與所述殼體密封連接的閥座，所述閥座和所述殼體上分別設(shè)置有用于液壓油進(jìn)出的進(jìn)油口和出油口，還包括能夠在所述殼體內(nèi)移動(dòng)的閥芯和用于推動(dòng)所述閥芯向所述進(jìn)油口移動(dòng)的彈性件，所述閥芯靠近所述進(jìn)油口的一端設(shè)置有能夠隨所述閥芯移動(dòng)并具有圓錐面的堵頭，所述圓錐面的底端直徑大于所述進(jìn)油口的直徑，所述圓錐面的頂端能夠進(jìn)入所述進(jìn)油口，并使所述圓錐面貼緊所述進(jìn)油口的內(nèi)側(cè)邊緣。
[0007]優(yōu)選地，所述進(jìn)油口設(shè)置于所述閥座，所述出油口設(shè)置于所述殼體，且所述進(jìn)油口和所述出油口相對(duì)設(shè)置，兩者的連線與所述殼體的軸線重合。
[0008]優(yōu)選地，所述堵頭的一端為柱體，另一端為圓錐體，所述閥芯靠近所述進(jìn)油口的一端設(shè)置有安裝槽，所述柱體嵌置于所述安裝槽內(nèi)。
[0009]優(yōu)選地，所述殼體內(nèi)部固定安裝有閥芯座，所述閥芯包括連接頭，所述連接頭的一端固定連接有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的軸線與所述殼體的軸線重合，所述連接頭的另一端固定連接有堵頭，所述閥芯座上設(shè)置有與所述導(dǎo)向桿配合的導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向桿安裝于所述導(dǎo)向孔內(nèi)并能夠沿軸向移動(dòng)。
[0010]優(yōu)選地，所述彈性件具體為彈簧，所述彈簧套裝于所述導(dǎo)向桿，且所述彈簧的兩端分別與所述閥芯座和所述連接頭相抵。
[0011 ]優(yōu)選地，所述閥座外周設(shè)置有密封圈。
[0012]優(yōu)選地，所述堵頭具體為能夠增大接觸面積的彈性堵頭。
[0013]優(yōu)選地，所述彈性堵頭具體為橡膠堵頭或工程塑料堵頭。
[0014]本實(shí)用新型還提供一種液壓系統(tǒng)，包括單向閥，所述單向閥具體為上述任意一項(xiàng)所述的單向閥。
[0015]優(yōu)選地，所述液壓系統(tǒng)具體為石油坐封工具液壓系統(tǒng)。
[0016]本實(shí)用新型提供的單向閥，包括密封連接的殼體和閥座，閥座和殼體上分別設(shè)置有用于液壓油進(jìn)出的進(jìn)油口和出油口，殼體內(nèi)設(shè)置有閥芯和彈性件，閥芯能夠在殼體內(nèi)移動(dòng)并在彈性件的推動(dòng)下向進(jìn)油口移動(dòng)。在閥芯上設(shè)置有能夠隨閥芯移動(dòng)并具有圓錐面的堵頭，圓錐面的底端直徑大于進(jìn)油口的直徑，圓錐面的頂端能夠進(jìn)入進(jìn)油口，并使圓錐面貼緊進(jìn)油口的內(nèi)側(cè)邊緣。通過(guò)堵頭密封進(jìn)油口，實(shí)現(xiàn)單向閥的相應(yīng)功能。
[0017]當(dāng)由于環(huán)境變化而使堵頭與進(jìn)油口的配合間隙變大時(shí)，彈性件會(huì)推動(dòng)閥芯及堵頭向進(jìn)油口移動(dòng)，由于圓錐面的結(jié)構(gòu)特性，進(jìn)油口會(huì)與圓錐面截面直徑更大的位置接觸，使堵頭與進(jìn)油口仍然能夠緊密配合，保證密封性；當(dāng)由于環(huán)境變化而使堵頭與進(jìn)油口的配合間隙變小時(shí)，由于圓錐面的結(jié)構(gòu)特性，進(jìn)油口會(huì)與圓錐面截面直徑更小的位置接觸，使堵頭與進(jìn)油口仍然能夠緊密配合，防止堵頭損壞。通過(guò)上述方式，避免由于環(huán)境變化導(dǎo)致的尺寸變化而產(chǎn)生的配合間隙變化的問(wèn)題，進(jìn)而防止出現(xiàn)閥芯的磨損、卡死或卡滯等現(xiàn)象，避免造成泄漏及壓力損失，保證單向閥的正常使用，提高單向閥的適用性，能夠適用于高溫高壓的環(huán)境。
[0018]本實(shí)用新型提供的液壓系統(tǒng)包括上述單向閥，由于上述單向閥具有上述技術(shù)效果，上述液壓系統(tǒng)也應(yīng)具有相同的技術(shù)效果，在此不再詳細(xì)介紹。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型所提供的單向閥的一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]本實(shí)用新型的核心是提供一種單向閥，能夠防止因環(huán)境變化而產(chǎn)生配合間隙變化，防止泄露及壓力損失。本實(shí)用新型的另一核心是提供一種包括上述單向閥的液壓系統(tǒng)，能夠防止因環(huán)境變化而產(chǎn)生配合間隙變化，防止泄露及壓力損失。
[0021]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0022]請(qǐng)參考圖1，圖1為本實(shí)用新型所提供的單向閥的一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】提供的單向閥，包括密封連接的殼體I和閥座6，閥座6和殼體I上分別設(shè)置有用于液壓油進(jìn)出的進(jìn)油口和出油口，殼體I內(nèi)設(shè)置有閥芯4和彈性件3，閥芯4能夠在殼體I內(nèi)移動(dòng)并在彈性件3的推動(dòng)下向進(jìn)油口移動(dòng)。在閥芯4上設(shè)置有能夠隨閥芯4移動(dòng)并具有圓錐面的堵頭5，圓錐面的底端直徑大于進(jìn)油口的直徑，圓錐面的頂端能夠進(jìn)入進(jìn)油口，并使圓錐面貼緊進(jìn)油口的內(nèi)側(cè)邊緣。堵頭設(shè)置于閥芯4上靠近閥座6的一端。
[0024]液壓油正向流動(dòng)時(shí)，液壓油由進(jìn)油口進(jìn)入并推動(dòng)堵頭5，進(jìn)而推動(dòng)閥芯4，使進(jìn)油口與單向閥內(nèi)部連通，進(jìn)入單向閥內(nèi)部，再?gòu)某鲇涂诹鞒?；液壓油反向流?dòng)時(shí)，液壓油由出油口進(jìn)入，在液壓油及彈性件3推力的作用下，閥芯4向進(jìn)油口移動(dòng)，進(jìn)而推動(dòng)堵頭5的頂端進(jìn)入進(jìn)油口，直至圓錐面與進(jìn)口緊密接觸，使液壓油不能從進(jìn)油口流出。
[0025]當(dāng)由于環(huán)境變化而使堵頭5與進(jìn)油口的配合間隙變大時(shí)，彈性件3會(huì)推動(dòng)閥芯4及堵頭5向進(jìn)油口移動(dòng)，由于圓錐面的結(jié)構(gòu)特性，進(jìn)油口會(huì)與圓錐面截面直徑更大的位置接觸，使堵頭5與進(jìn)油口仍然能夠緊密配合，保證密