一種磨機用新型滾動支承裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于特種機械制造領(lǐng)域，尤其涉及一種磨機在工作時使用的新型滾動支承裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]磨機是礦山和水泥工業(yè)廣泛采用的粉磨機械，由于磨機的結(jié)構(gòu)特性，筒體內(nèi)裝入的研磨介質(zhì)和物料的重力，致使磨機的靜載荷、動載荷都很大，因此，減少主軸承的摩擦阻力是實現(xiàn)磨機革新改造和節(jié)能降耗方面的主要問題。傳統(tǒng)的磨機采用球面瓦來支承磨機轉(zhuǎn)動，這種瓦體阻力大，摩擦熱較高，電機功率消耗大;近幾年有采用滾動軸承來解決采用球面瓦造成瓦體阻力大、摩擦熱較高、電機功率消耗大的缺陷，多數(shù)廠家直接將原來裝球面瓦的軸承座改造使用，換成軸承但缺陷是油室較大，滾動軸承一次性加黃油多并要經(jīng)常補充，造成黃油浪費，而且潤滑效果不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服傳統(tǒng)潤滑裝置存在阻力大、摩擦熱較高、電機功率消耗大的缺陷，本實用新型主要解決的問題是提供一種磨機用新型滾動支承裝置，該裝置包括軸承座上蓋、端蓋及筒體、球面滾動軸承、軸承下座。
[0004]本實用新型采用的技術(shù)方案是
[0005]—種磨機用新型滾動支承裝置，包括:軸承座上蓋、端蓋及筒體、球面滾動軸承、軸承下座;其特征在于:軸承下座和球面滾動軸承的接觸面為球面，其形狀和球面滾動軸承的球面完全吻合，球面滾動軸承和軸承下座通過球面卡合連接、軸承下座和端蓋及筒體的底部連接并置于端蓋和筒體內(nèi)，筒體內(nèi)裝滿黃油，軸承座上蓋和端蓋及筒體連接并將球面滾動軸承固定。
[0006]本實用新型的進一步技術(shù)方案是:
[0007]所述的磨機用新型滾動支承裝置的截面形狀為正方形，滾動支承裝置的整體為正方體。
[0008]所述的軸承座上蓋、端蓋和筒體為合金結(jié)構(gòu)鋼40Cr制作，滲碳處理，加工精度為GB/T10095-2008 精度6級。
[0009]所述的球面滾動軸承為42CrMo鋼制作，氮化處理，加工精度為GB/T10095-2008精度6級。
[0010]所述的軸承下座為42CrMo鋼板制作，鋼板厚度為50毫米，氮化處理，加工精度為GB/T10095-2008 精度6級。
[0011]所述的軸承下座和球面滾動軸承接觸的球面為凹面;所述的球面滾動軸承和軸承下座接觸的球面為凸面。
[0012]所述的軸承下座和筒體的連接為焊接；軸承座上蓋和端蓋及筒體連接為活動連接。
[0013]本實用新型的有益效果是:提供了一種磨機用新型滾動支承裝置，該裝置結(jié)構(gòu)合理、使用簡便、生產(chǎn)效率高，其優(yōu)點是:
[0014](I)整體為結(jié)構(gòu)件，外觀美觀、造價低；
[0015](2)軸承下座經(jīng)過車削加工成球體座，保證滾動軸承能轉(zhuǎn)動靈活且保證精度等級；
[0016](3)滾動軸承周圍形成油室，清理油脂方便，軸承使用壽命提高4-5年，綜合經(jīng)濟效益顯著。
[0017]【附圖說明】:
[0018]如圖1為本實用新型的正視圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖進一步說明使用該新型滾動支承裝置最佳實施例的具體內(nèi)容:
[0020]1.—種磨機用新型滾動支承裝置，包括:軸承座上蓋1、端蓋及筒體2、球面滾動軸承3、軸承下座4;其特征在于:軸承下座4和球面滾動軸承5的接觸面為球面，其形狀和球面滾動軸承3的球面完全吻合，球面滾動軸承3和軸承下座4通過球面卡合連接、軸承下座4和端蓋及筒體2的底部連接并置于端蓋和筒體2內(nèi)，筒體內(nèi)裝滿黃油，軸承座上蓋I和端蓋及筒體2連接并將球面滾動軸承固定。
[0021]2.管磨機的兩端軸心處設(shè)置有和管磨機用新型滾動支承裝置形狀完全相同的長方形槽，管磨機的軸從管磨機中心穿過，滾動支承裝置在管磨機的兩端各安裝一個，滾動支承裝置的中心從管磨機的軸上穿過后嵌入管磨機的兩端軸心處設(shè)置的和新型滾動支承裝置形狀完全相同的長方形槽，使管磨機和新型滾動支承裝置成為一體并可以繞軸轉(zhuǎn)動，在動力驅(qū)動下對原料進行粉磨。
[0022]當然，本實用新型還有其它的實施方式，在不離開本實用新型的精神背景下所做的任何技術(shù)、原理和工藝的改進，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種磨機用新型滾動支承裝置，包括:軸承座上蓋(I)、端蓋及筒體(2)、球面滾動軸承(3)、軸承下座(4);其特征在于:軸承下座(4)和球面滾動軸承(5)的接觸面為球面，其形狀和球面滾動軸承(3)的球面完全吻合，球面滾動軸承(3)和軸承下座(4)通過球面卡合連接、軸承下座(4)和端蓋及筒體(2)的底部連接并置于端蓋和筒體(2)內(nèi)，筒體內(nèi)裝滿黃油，軸承座上蓋(I)和端蓋及筒體(2)連接并將球面滾動軸承固定。2.如權(quán)利要求1所述的一種磨機用新型滾動支承裝置，其特征在于:所述的磨機用新型滾動支承裝置的截面形狀為正方形，滾動支承裝置的整體為正方體。3.如權(quán)利要求1所述的一種磨機用新型滾動支承裝置，其特征在于:所述的軸承座上蓋、端蓋和筒體為合金結(jié)構(gòu)鋼40Cr制作，滲碳處理，加工精度為GB/T10095-2008精度6級。4.如權(quán)利要求1所述的一種磨機用新型滾動支承裝置，其特征在于:所述的球面滾動軸承為42CrMo鋼制作，氮化處理，加工精度為GB/T10095-2008精度6級。5.如權(quán)利要求1所述的一種磨機用新型滾動支承裝置，其特征在于:所述的軸承下座為42CrMo鋼板制作，鋼板厚度為50毫米，氮化處理，加工精度為GB/T10095-2008精度6級。6.如權(quán)利要求1所述的一種磨機用新型滾動支承裝置，其特征在于:所述的軸承下座和球面滾動軸承接觸的球面為凹面;所述的球面滾動軸承和軸承下座接觸的球面為凸面。7.如權(quán)利要求1所述的一種磨機用新型滾動支承裝置，其特征在于:所述的軸承下座和筒體的連接為焊接;軸承座上蓋和端蓋及筒體連接為活動連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種磨機用新型滾動支承裝置，該裝置屬于特種機械制造領(lǐng)域；包括：軸承座上蓋（1）、端蓋及筒體（2）、球面滾動軸承（3）、軸承下座（4）；其特征在于：軸承下座（4）和球面滾動軸承（5）的接觸面為球面，其形狀和球面滾動軸承（3）的球面完全吻合，球面滾動軸承（3）和軸承下座（4）通過球面卡合連接、軸承下座（4）和端蓋及筒體（2）的底部連接并置于端蓋和筒體（2）內(nèi)，筒體內(nèi)裝滿黃油，軸承座上蓋（1）和端蓋及筒體（2）連接并將球面滾動軸承固定。
【IPC分類】F16C33/66, B02C17/18, F16C23/08, F16C35/067
【公開號】CN205226102
【申請?zhí)枴緾N201520874264
【發(fā)明人】湯元凱, 孫超, 范長龍, 姚躍躍, 李偉
【申請人】徐州亞隆重型機械有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年11月5日