轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型提供一種轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)，尤指軸座的軸孔中為穿入有旋動(dòng)元件頭部向下延伸的軸柱，并于頭部相鄰于軸柱處形成有凸肩部后再向上形成有導(dǎo)斜面，且軸柱下方穿出軸孔處的鉚接部為扣持于軸孔底部的容置槽內(nèi)形成活動(dòng)樞接，使整體作動(dòng)更為穩(wěn)定且順暢。
【背景技術(shù)】
[0002]按，一般轉(zhuǎn)軸是提供二個(gè)構(gòu)件之間作相互連接，并使其中一構(gòu)件可相對(duì)于另一構(gòu)件旋動(dòng)而具有轉(zhuǎn)動(dòng)的功能，而許多產(chǎn)品都會(huì)使用到轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)，例如門、窗、電信用機(jī)柜、工業(yè)電腦、工作母機(jī)等，便可利用轉(zhuǎn)軸作為門板、窗板、架板、背板、外蓋與另一門板、外框、機(jī)架或底座活動(dòng)樞接，輔以進(jìn)行穩(wěn)定的開啟或蓋合，隨著轉(zhuǎn)軸的大量使用，其不同型式的轉(zhuǎn)軸亦會(huì)有不同的結(jié)構(gòu)與組裝方式。
[0003]然而目前應(yīng)用于二個(gè)板件間的轉(zhuǎn)軸，其中一部份轉(zhuǎn)軸是利用焊接、螺絲鎖固、鉚接固定等以附加的方式設(shè)置在二個(gè)板件之間，不過此種轉(zhuǎn)軸受限于轉(zhuǎn)動(dòng)角度的限制而容易影響到二個(gè)板件之間可供活動(dòng)掀翻或旋轉(zhuǎn)的空間與范圍，亦有些轉(zhuǎn)軸穿設(shè)在二個(gè)平行板件的軸孔內(nèi)，以供其中一板件可相對(duì)于另一板件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，請(qǐng)參閱如圖8所示，其中該轉(zhuǎn)軸A為裝設(shè)于二個(gè)平行第一板材B的通孔B1與第二板材C的穿孔C1內(nèi)，并由轉(zhuǎn)軸A—側(cè)處所凸出的止擋體A1抵靠于第一板材B的通孔B1周圍表面上，而轉(zhuǎn)軸A另一側(cè)處所凸出的扣持端A2則扣持于第二板材C的穿孔C1周圍表面上形成活動(dòng)樞接后，即可通過轉(zhuǎn)軸A提供二個(gè)平行的第一板材B或第二板材C進(jìn)行旋動(dòng)而具有轉(zhuǎn)動(dòng)的功能。
[0004]然而該轉(zhuǎn)軸A為單一式構(gòu)件并穿設(shè)于第一板材B的通孔B1與第二板材C的穿孔C1內(nèi)，當(dāng)?shù)谝话宀腂與第二板材C以轉(zhuǎn)軸A為軸心作相對(duì)旋轉(zhuǎn)時(shí)，便會(huì)造成通孔B1、穿孔C1處很容易與轉(zhuǎn)軸A的止擋體A1、扣持端A2產(chǎn)生大面積的接觸與磨擦，導(dǎo)致第一板材B與第二板材C相對(duì)旋轉(zhuǎn)時(shí)便會(huì)受到很大阻力而相當(dāng)?shù)牟豁槙常羰怯昧Π鈩?dòng)于第一板材B或第二板材C旋動(dòng)時(shí)，亦會(huì)導(dǎo)致使轉(zhuǎn)軸A上容易生成毛邊、碎肩而形成卡制的現(xiàn)象，并于過度磨擦后便會(huì)形成有較大縫隙，進(jìn)而使轉(zhuǎn)軸A與第一板材B、第二板材C之間產(chǎn)生有松動(dòng)，甚至是偏擺或翹起的情況發(fā)生，整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性也較差，難以符合實(shí)用性的要求，即為有待從事于此行業(yè)者所亟欲研究改善的方向所在。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]因此，本創(chuàng)作人有鑒于上述現(xiàn)有的問題與缺失，乃搜集相關(guān)資料經(jīng)由多方的評(píng)估及考量，并利用從事于此行業(yè)的多年研發(fā)經(jīng)驗(yàn)不斷的試作與修改，始設(shè)計(jì)出此種轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)誕生。
[0006]本實(shí)用新型提供一種轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)，其包括有軸座及旋動(dòng)元件，該軸座內(nèi)部具有縱向貫通的軸孔，并于軸孔底部設(shè)有孔徑大于軸孔孔徑的容置槽，且軸座周邊處設(shè)有定位于預(yù)設(shè)第一板材的孔洞處結(jié)合成為一體的對(duì)接部；
[0007]該旋動(dòng)元件具有位于軸座上方處的頭部，并于頭部底面中央處向下延伸有穿入于軸孔中的軸柱，且頭部相鄰于軸柱處形成有抵持于軸孔周圍表面上而可供預(yù)設(shè)第二板材的通孔結(jié)合于其上的階面狀凸肩部，再朝頭部外周緣處向上形成有外徑漸擴(kuò)而可供預(yù)設(shè)第二板材通孔內(nèi)壁面處的接合面抵靠于其上的導(dǎo)斜面，又軸柱下方處形成有外徑大于軸柱外徑并穿出于軸孔處的鉚接部，且鉚接部底面處設(shè)有可供沖壓加工時(shí)鉚接部產(chǎn)生型變而部分扣持于容置槽內(nèi)形成活動(dòng)樞接的凹部。
[0008]本實(shí)用新型的主要目的乃在于該軸座內(nèi)部所具的軸孔底部為設(shè)有容置槽，其軸孔中穿入有旋動(dòng)元件頭部底面中央處所向下延伸的軸柱，并于頭部相鄰于軸柱處形成有階面狀的凸肩部后，再朝頭部外周緣處向上形成有導(dǎo)斜面，且軸柱下方處所形成的鉚接部為穿出于軸孔處，當(dāng)鉚接部底面處的凹部于沖壓時(shí)，可使鉚接部產(chǎn)生型變而部分扣持于容置槽內(nèi)形成活動(dòng)樞接，且因旋動(dòng)元件的凸肩部與軸座頂部之間形成有間隙，可降低軸座與旋動(dòng)元件相對(duì)旋轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的摩擦力，使整體作動(dòng)更為穩(wěn)定且順暢，進(jìn)而達(dá)到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、組裝牢靠且定位確實(shí)的效用。
[0009]本實(shí)用新型的次要目的乃在于該軸座為穿過第二板材的通孔，并使軸座周邊處的對(duì)接部以沖壓方式定位于第一板材的孔洞處，而旋動(dòng)元件頭部相鄰于軸柱處的階面狀凸肩部則可配合以沖壓方式結(jié)合于第二板材的通孔處，且因通孔內(nèi)壁面處的接合面與頭部的導(dǎo)斜面形成互補(bǔ)狀設(shè)計(jì)，使旋動(dòng)元件的頭部在既定高度下可通過導(dǎo)斜面來增加與第二板材的通孔相互嵌合抵靠的面積，以有效提升其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，當(dāng)旋動(dòng)元件受到外力不當(dāng)?shù)睦位驌u晃時(shí)，可使頭部與第二板材不易產(chǎn)生有脫落或分離的情況發(fā)生，并提高整體所能承受的抗剪力強(qiáng)度。
[0010]本實(shí)用新型的再一目的乃在于該旋動(dòng)元件的鉚接部底緣處為朝軸柱方向形成有外徑漸擴(kuò)的斜切面，并于軸柱底面中央處的凹部上具有一半圓形孔，當(dāng)沖壓機(jī)構(gòu)為由頂針?？椎耐共颗浜蠜_壓于凹部上，可使半圓形孔受力產(chǎn)生均勻的型變，以利于鉚接部受到擠壓的作用后部分伸入且扣持于軸座位于軸孔的容置槽內(nèi)，并于頂針的?？淄祈斢阢T接部的斜切面與模座的容室周圍表面上后，便可將軸柱利用鉚接部鉚接于軸孔的容置槽處而使軸座與旋動(dòng)元件形成活動(dòng)樞接，同時(shí)使旋動(dòng)元件的凸肩部與軸座頂部之間形成有一間隙。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的立體外觀圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型組裝前的立體分解圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型組裝后的側(cè)視剖面圖；
[0014]圖4為本實(shí)用新型鉚接前的側(cè)視剖面圖；
[0015]圖5為本實(shí)用新型鉚接后的側(cè)視剖面圖；
[0016]圖6為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的側(cè)視分解剖面圖；
[0017]圖7為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的側(cè)視剖面圖；
[0018]圖8為現(xiàn)有轉(zhuǎn)軸的側(cè)視剖面圖。
[0019]附圖標(biāo)記說明:1、軸座；11、軸孔；111、容置槽；1111、止擋面；12、對(duì)接部；121、定位柱；1211、環(huán)狀溝槽；2、旋動(dòng)元件；21、頭部；211、凸肩部；2111、抵持面；212、導(dǎo)斜面；22、軸柱；221、鉚接部；222、凹部；2221、半圓形孔；223、斜切面；3、沖壓機(jī)構(gòu)；31、模座；311、容室；32、頂針；321、?？祝?22、凸部；4、第一板材；41、孔洞；411、嵌扣部；5、第二板材；51、通孔；511、接合面;A、轉(zhuǎn)軸；A1、止擋體;A2、扣持端；B、第一板材；B1、通孔；C、第二板材；C1、穿孔。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為達(dá)成上述目的及功效，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)手段及其構(gòu)造，茲繪圖就本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例詳加說明其構(gòu)造與功能如下，以利完全了解。
[0021]請(qǐng)參閱圖1、2、3、4、5所示，分別為本實(shí)用新型的立體外觀圖、組裝前的立體分解圖、組裝后的側(cè)視剖面圖、鉚接前的側(cè)視剖面圖及鉚接后的側(cè)視剖面圖，由圖中可清楚看出，本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)為包括有軸座1及旋動(dòng)元件2，其中:
[0022]該軸座1內(nèi)部為具有縱向貫通的軸孔11，并于軸孔11底部設(shè)有孔徑大于軸孔11孔徑的容置槽111，且容置槽111相鄰于軸孔11處的橫向表面形成有平整狀的止擋面1111，而軸座1周邊處為設(shè)有對(duì)接部12，并于對(duì)接部12下方相鄰于容置槽111處形成有縮小外徑的中空定位柱121，且定位柱121外表面上設(shè)有向內(nèi)凹陷且縮小外徑的環(huán)狀溝槽1211。
[0023]該旋動(dòng)元件2為具有一圓盤狀的頭部21，并于頭部21底面中央處向下延伸有外徑較小的軸柱22，且頭部21相鄰于軸柱22處形成有階面狀的凸肩部211，再于凸肩部211頂緣朝頭部21外周緣處向上形成有外徑漸擴(kuò)的導(dǎo)斜面212，且凸肩部211下方相鄰于軸柱22處的橫向表面形成有平整狀的抵持面2111，而軸柱22下方處為形成有外徑大于軸柱22外徑的錐體狀鉚接部221，并于鉚接部221底面中央處設(shè)有一凹部222，且鉚接部221底緣處朝軸柱22方向形成有外徑漸擴(kuò)的斜切面223 ;另，軸柱22的凹部222上較佳實(shí)施為具有一半圓形孔2221，但于實(shí)際應(yīng)用時(shí)，凹部222亦可為一錐形孔，以利于鉚接部221沖壓時(shí)產(chǎn)生均勻的型變。
[0024]再者，旋動(dòng)元件2可由不銹鋼材質(zhì)(如SUS300系列)所一體成型制成，并具有低、中強(qiáng)度及高抗腐蝕性等特性，而旋動(dòng)元件2的頭部21外徑D1為大于凸肩部211的外徑D2，并于頭部21具有高度H1，且凸肩部211的高度H2為小于頭部21的高度H1而介于0.2?
0.3mm之間，再于頭部21頂面與導(dǎo)斜面212之間為形成有介于60?30度的夾角Θ ;又，軸座1的外徑D3為大于定位柱121的外徑D4，并使旋動(dòng)元件2的凸肩部211外徑D2為大于軸座1的外徑D3。
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