具有氣體排放結(jié)構(gòu)的彎管處熱縮套的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熱縮制品領(lǐng)域，具體地，涉及一種具有氣體排放結(jié)構(gòu)的彎管處熱縮套。
【背景技術(shù)】
[0002]熱縮制品由于具有優(yōu)良的阻燃性能、絕緣性能、非常柔軟有彈性、收縮溫度低、收縮快而被廣泛應(yīng)用于電線的連接、電線端部處理、焊點(diǎn)保護(hù)、線束標(biāo)識(shí)、電阻電容的絕緣保護(hù)、金屬棒或管材的密封防腐蝕保護(hù)、天線的保護(hù)等。在高能射線作用下、線性高分子材料形成三維網(wǎng)狀交聯(lián)結(jié)構(gòu)。交聯(lián)后的高分子材料在機(jī)械強(qiáng)度、耐溫、耐化學(xué)溶劑、耐老化等方面獲得極大改善，特別是耐酸、堿性能得到很大提高。
[0003]但是目前市售的熱縮套，通常為中空的圓柱狀結(jié)構(gòu)，適用于直管類(lèi)結(jié)構(gòu)，當(dāng)其用于彎管處的密封連接時(shí)，彎管內(nèi)側(cè)處易于褶皺，從而使較多的空氣逗留于熱縮套與管壁之間而不易于被排出，進(jìn)而影響該彎管處的密封防腐效果。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種具有氣體排放結(jié)構(gòu)的彎管處熱縮套，保證密封防腐效果。
[0005]本實(shí)用新型解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]具有氣體排放結(jié)構(gòu)的彎管處熱縮套，包括套筒本體以及固定于所述套筒本體側(cè)壁上的活動(dòng)件，所述套筒本體為熱縮材料制得，且所述套筒本體鄰近彎管的一側(cè)設(shè)有第一熱熔膠層，所述套筒本體的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有一貫通腔及若干容置槽，所述貫通腔與彎管的內(nèi)側(cè)相對(duì)應(yīng)，任一容置槽包括一底壁及相對(duì)平行的兩側(cè)壁，所述底壁一端與所述貫通腔的側(cè)壁相交，另一端延伸至所述套筒本體鄰近所述活動(dòng)件一端的端面，所述容置槽的底壁為一弧面，所述活動(dòng)件為片狀結(jié)構(gòu)，包括第二熱熔膠層以及熱縮層，所述第二熱熔膠層鄰近所述套筒本體設(shè)置，且所述活動(dòng)件的一端與所述套筒本體上鄰近所述貫通腔的位置處相固定連接，所述活動(dòng)件包括覆蓋于所述貫通腔上的覆蓋段以及固接于所述覆蓋段四周的搭接段，所述搭接段與所述貫通腔周?chē)奶淄脖倔w相接觸，所述搭接段通過(guò)固定片與所述套筒本體相固定連接，所述搭接段鄰近所述套筒本體的一側(cè)凸伸有與所述容置槽一一對(duì)應(yīng)的熱熔膠凸塊，任一熱熔膠凸塊容置于對(duì)應(yīng)的容置槽內(nèi)，任一熱熔膠凸塊的端面為一傾斜的平直面，所述熱熔膠凸塊與對(duì)應(yīng)的容置槽之間形成一排氣通道。
[0007]如無(wú)特別指出，本實(shí)用新型所述的若干均是指兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0008]進(jìn)一步地，所述貫通腔為方形或圓形。
[0009]進(jìn)一步地，所述活動(dòng)件的形狀與所述貫通腔的形狀相一致。
[0010]綜上，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型所述的熱縮套可有效避免普通市售的熱縮管由于易于彎管內(nèi)側(cè)產(chǎn)生褶皺進(jìn)而影響彎管處的密封防腐效果的現(xiàn)象發(fā)生；便于排出空氣，進(jìn)一步保證密封防腐效果。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例所示的熱縮套套于彎管處時(shí)的示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例所示的熱縮套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是圖2的剖視圖；
[0014]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱(chēng):彎管1、彎管處熱縮套100、套筒本體10、活動(dòng)件20、貫通腔11、容置槽13、覆蓋段21、搭接段22、排氣通道12、第一熱熔膠層15、第二熱熔膠層23、熱縮層24、熱熔膠凸塊25。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
[0016]實(shí)施例1
[0017]請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型較佳實(shí)施例所示的熱縮套100，包括套筒本體10以及固定于所述套筒本體10側(cè)壁上的活動(dòng)件20。
[0018]所述套筒本體10為熱縮材料制得，且所述套筒本體10鄰近所述彎管1的一側(cè)設(shè)有一第一熱熔膠層15。所述套筒本體10的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有一貫通腔11及若干容置槽13，所述貫通腔11與彎管1的內(nèi)側(cè)相對(duì)應(yīng)。本實(shí)施例中，所述貫通腔11可為方形或圓形。任一容置槽13包括一底壁及相對(duì)平行的兩側(cè)壁，所述底壁一端與所述貫通腔11的側(cè)壁相交，另一端延伸至所述套筒本體10鄰近所述活動(dòng)件20 —端的端面，如此，使得任一容置槽13與所述貫通腔11相連通，便于配合所述活動(dòng)件20。所述容置槽13的底壁為一弧面。
[0019]所述活動(dòng)件20為片狀結(jié)構(gòu)，包括第二熱熔膠層23以及熱縮層24，所述第二熱熔膠層23鄰近所述套筒本體10設(shè)置。所述活動(dòng)件20的一端與所述套筒本體10上鄰近所述貫通腔11的位置處相固定連接，且所述活動(dòng)件20的形狀與所述貫通腔11的形狀相配合，能夠覆蓋于所述貫通腔11外側(cè)。本實(shí)施例中，所述活動(dòng)件20的形狀與所述貫通腔11的形狀相一致。所述活動(dòng)件20包括覆蓋于所述貫通腔11上的覆蓋段21以及固接于所述覆蓋段21四周的搭接段22，所述搭接段22與所述貫通腔11周?chē)奶淄脖倔w10相接觸，所述搭接段22通過(guò)固定片(圖未示)與鄰近的套筒本體10相固定連接。所述搭接段22鄰近所述套筒本體10的一側(cè)凸伸有與所述容置槽13 對(duì)應(yīng)的熱恪膠凸塊25，任一熱恪膠凸塊25容置于對(duì)應(yīng)的容置槽13內(nèi)。任一熱熔膠凸塊25的端面為一傾斜的平直面，如此，該熱熔膠凸塊25的端面與對(duì)應(yīng)容置槽13的底壁之間形成一用于排出氣體的排氣通道12，便于貫通腔11內(nèi)的空氣的排出，保證熱縮套100的密封效果，而該排氣通道12 —側(cè)的熱熔膠凸塊25在受熱熔化后又能夠快速地填滿(mǎn)所述排氣通道12，如此，既能排出大量空氣，又能保證該熱縮套100的密封防腐效果。
[0020]綜上，本實(shí)用新型所述的熱縮套100在密封彎管1時(shí)，將所述套筒本體10套于彎管1處，此時(shí)，所述活動(dòng)件20相對(duì)于所述套筒本體10為打開(kāi)狀態(tài)，將所述貫通腔11與彎管1的內(nèi)側(cè)相對(duì)應(yīng)。將所述活動(dòng)件20完全覆蓋所述貫通腔11，并用固定片將所述活動(dòng)件20固定，由于該活動(dòng)件20為片狀結(jié)構(gòu)，能夠良好包覆于彎管1外，如此，就可有效避免普通市售的熱縮管由于易于彎管1內(nèi)側(cè)產(chǎn)生褶皺進(jìn)而影響彎管處的密封防腐效果的現(xiàn)象發(fā)生。又利用活動(dòng)件20與套筒本體10之間形成的排氣通道12，排出大量空氣，保證密封防腐效果。
[0021]如上所述，可較好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。
[0022]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)，在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單的修改、等同替換與改進(jìn)等，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.具有氣體排放結(jié)構(gòu)的彎管處熱縮套，其特征在于，包括套筒本體以及固定于所述套筒本體側(cè)壁上的活動(dòng)件，所述套筒本體為熱縮材料制得，且所述套筒本體鄰近彎管的一側(cè)設(shè)有第一熱熔膠層，所述套筒本體的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有一貫通腔及若干容置槽，所述貫通腔與彎管的內(nèi)側(cè)相對(duì)應(yīng)，任一容置槽包括一底壁及相對(duì)平行的兩側(cè)壁，所述底壁一端與所述貫通腔的側(cè)壁相交，另一端延伸至所述套筒本體鄰近所述活動(dòng)件一端的端面，所述容置槽的底壁為一弧面，所述活動(dòng)件為片狀結(jié)構(gòu)，包括第二熱熔膠層以及熱縮層，所述第二熱熔膠層鄰近所述套筒本體設(shè)置，且所述活動(dòng)件的一端與所述套筒本體上鄰近所述貫通腔的位置處相固定連接，所述活動(dòng)件包括覆蓋于所述貫通腔上的覆蓋段以及固接于所述覆蓋段四周的搭接段，所述搭接段與所述貫通腔周?chē)奶淄脖倔w相接觸，所述搭接段通過(guò)固定片與所述套筒本體相固定連接，所述搭接段鄰近所述套筒本體的一側(cè)凸伸有與所述容置槽一一對(duì)應(yīng)的熱熔膠凸塊，任一熱熔膠凸塊容置于對(duì)應(yīng)的容置槽內(nèi)，任一熱熔膠凸塊的端面為一傾斜的平直面，所述熱熔膠凸塊與對(duì)應(yīng)的容置槽之間形成一排氣通道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有氣體排放結(jié)構(gòu)的彎管處熱縮套，其特征在于，所述貫通腔為方形或圓形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有氣體排放結(jié)構(gòu)的彎管處熱縮套，其特征在于，所述活動(dòng)件的形狀與所述貫通腔的形狀相一致。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有氣體排放結(jié)構(gòu)的彎管處熱縮套，包括套筒本體及活動(dòng)件，套筒本體為熱縮材料制得，套筒本體的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有相連通的貫通腔及若干容置槽，貫通腔與彎管的內(nèi)側(cè)相對(duì)應(yīng)，任一容置槽的底壁為一弧面，活動(dòng)件為片狀結(jié)構(gòu)，且活動(dòng)件的一端與套筒本體上鄰近貫通腔的位置處相固定連接，活動(dòng)件包括覆蓋于貫通腔上的覆蓋段及固接于覆蓋段四周的搭接段，搭接段與貫通腔周?chē)奶淄脖倔w相接觸，搭接段鄰近套筒本體的一側(cè)凸伸有與容置槽一一對(duì)應(yīng)的熱熔膠凸塊，任一熱熔膠凸塊的端面為一傾斜的平直面，熱熔膠凸塊與對(duì)應(yīng)的容置槽之間形成一排氣通道。本實(shí)用新型所述的熱縮套具有較好的排氣效果，保證密封效果。
【IPC分類(lèi)】F16L58/18
【公開(kāi)號(hào)】CN205101780
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520851787
【發(fā)明人】穆宏榮
【申請(qǐng)人】成都長(zhǎng)江熱縮材料有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2015年10月30日