電除塵器泄爆閥自動密封裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種泄爆閥密封裝置，特別是一種電除塵器泄爆閥自動密封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵技術(shù)在國際上已被認(rèn)定為今后的發(fā)展方向，與濕法除塵技術(shù)相比自動化水平較高，噸鋼回收煤氣較高。目前濕法轉(zhuǎn)爐煉鋼的噸鋼工序能耗約為23.6kg標(biāo)煤。干法除塵技術(shù)(LT法)的噸鋼煤氣回收量為100m3(煤氣熱值為8360kJ/m3)，煤氣含塵量為10mg/m3，轉(zhuǎn)爐煉鋼的噸鋼工序能耗僅為10kg標(biāo)煤。它可以部分補(bǔ)償轉(zhuǎn)爐煉鋼過程的能耗，有望實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐無能耗煉鋼的目標(biāo)。從更加嚴(yán)格的環(huán)保和節(jié)能要求看，由于濕法凈化回收系統(tǒng)存在著能耗高、二次污染的缺點(diǎn)，所以它將隨著時(shí)代的發(fā)展而逐漸被轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵系統(tǒng)取代。轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵技術(shù)已獲得世界各國的普遍重視和采用。
[0003]在轉(zhuǎn)爐煤氣回收、除塵系統(tǒng)運(yùn)行過程中，由于冶煉過程是間歇進(jìn)行的，在非吹煉期(或吹煉點(diǎn)火不正常時(shí))會有大量空氣(氧氣)進(jìn)入電除塵器內(nèi)，在冶煉開始時(shí)煤氣進(jìn)入電除塵器內(nèi)，在電暈放電條件下就會引起電除塵器泄爆的發(fā)生，并且只要轉(zhuǎn)爐煤氣回收、除塵系統(tǒng)采用干法工藝，就不可避免電除塵器泄爆現(xiàn)象的發(fā)生。運(yùn)行過程中發(fā)生泄爆時(shí)，在電除塵器的進(jìn)出口喇叭處設(shè)置的泄爆閥會自動打開將除塵器內(nèi)的壓力釋放出來，以保護(hù)電除塵器的安全。但在泄爆閥打開后，有時(shí)會產(chǎn)生泄爆閥不能正常復(fù)位的現(xiàn)象，當(dāng)泄爆閥不能正常復(fù)位時(shí)，大量的空氣就會進(jìn)入電除塵器內(nèi)與煤氣混合而燃燒，而燃燒將導(dǎo)致電暈極被燒斷、收塵極板被燒毀、變形。因此，目前的電除塵器泄爆閥存在，無自動密封裝置，電除塵器的電暈極會被燒斷，收塵極板會被燒毀、變形的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于，提供一種電除塵器泄爆閥自動密封裝置，它具有有自動密封裝置，電除塵器的電暈極不會被燒斷，收塵極板不會被燒毀、不會變形的特點(diǎn)。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案:電除塵器泄爆閥自動密封裝置，包括泄爆閥，泄爆閥的上方設(shè)有自動復(fù)位裝置，自動復(fù)位裝置經(jīng)電纜連接有計(jì)算機(jī)控制裝置，泄爆閥的側(cè)部設(shè)有位置檢測裝置，位置檢測裝置經(jīng)電纜與計(jì)算機(jī)控制裝置連接，泄爆閥的下端連接有電除塵器；泄爆閥與電除塵器的連接處設(shè)有氮?dú)庾詣用芊庋b置，氮?dú)庾詣用芊庋b置經(jīng)電纜與計(jì)算機(jī)控制裝置連接。
[0006]上述的電除塵器泄爆閥自動密封裝置中，所述氮?dú)庾詣用芊庋b置由環(huán)形氣囊構(gòu)成，環(huán)形氣囊上朝向于泄爆閥的一側(cè)開設(shè)有多個(gè)小氣孔，環(huán)形氣囊的兩側(cè)均設(shè)有氮?dú)膺M(jìn)氣
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[0007]前述的電除塵器泄爆閥自動密封裝置中，所述泄爆閥包括閥座，閥座上設(shè)有多個(gè)連桿，連桿的上部均設(shè)有固定套管，連桿的下部均設(shè)有滑動套管；閥座內(nèi)設(shè)有閥芯，閥芯上連接有泄壓彈簧件，泄壓彈簧件的上部與固定套管連接，泄壓彈簧件的下部與滑動套管連接;閥座內(nèi)設(shè)有密封墊圈，密封墊圈的位置與閥芯的外圍相對應(yīng)。
[0008]前述的電除塵器泄爆閥自動密封裝置中，所述位置檢測裝置由第一接近開關(guān)、第二接近開關(guān)和一個(gè)鐵片構(gòu)成，第一接近開關(guān)和第二接近開關(guān)并排設(shè)于泄爆閥的側(cè)部，鐵片置于電除塵器上，鐵片位于第一接近開關(guān)和第二接近開關(guān)之間。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有有自動密封裝置，電除塵器的電暈極不會被燒斷，收塵極板不會被燒毀、不會變形的特點(diǎn)。本實(shí)用新型通過在泄爆閥與電除塵器的連接處設(shè)置氮?dú)庾詣用芊庋b置，泄爆閥的上方設(shè)置自動復(fù)位裝置，泄爆閥的側(cè)部設(shè)置位置檢測裝置，并且氮?dú)庾詣用芊庋b置、自動復(fù)位裝置和位置檢測裝置均與計(jì)算機(jī)控制裝置相連接，使得當(dāng)泄爆閥不能正常復(fù)位時(shí)，位置檢測裝置迅速發(fā)信號給計(jì)算機(jī)控制裝置，計(jì)算機(jī)控制裝置控制氮?dú)庾詣用芊庋b置啟動，氮?dú)庾詣用芊庋b置噴出氮?dú)夥庾‰姵龎m器的入口，阻止大量空氣進(jìn)入電除塵器內(nèi)，避免了大量的空氣進(jìn)入電除塵器內(nèi)與煤氣混合燃燒，導(dǎo)致電暈極被燒斷、收塵極板被燒毀、變形的隱患;并且此時(shí)計(jì)算機(jī)控制裝置發(fā)信號啟動泄爆閥上方的自動復(fù)位裝置，自動復(fù)位裝置產(chǎn)生推力，將泄爆閥壓回原處，泄爆閥回到原處后，位置檢測裝置發(fā)信號給計(jì)算機(jī)控制裝置，計(jì)算機(jī)控制裝置控制氮?dú)庾詣用芊庋b置關(guān)閉，氮?dú)庾詣用芊庋b置停止噴出氮?dú)狻Ｊ褂米詣訌?fù)位裝置，無需維修人員去人工復(fù)位，安全系數(shù)大大提高。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]附圖中的標(biāo)記為:1-泄爆閥，2-自動復(fù)位裝置，3-計(jì)算機(jī)控制裝置，4-位置檢測裝置，5-電除塵器，6-氮?dú)庾詣用芊庋b置，7-環(huán)形氣囊，8-小氣孔，9-氮?dú)膺M(jìn)氣口，10-泄壓彈簧件，11-固定套管，12-連桿，13-滑動套管，14-密封墊圈，15-閥芯，16-閥座，17-第一接近開關(guān)，18-第二接近開關(guān)，19-鐵片。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但并不作為對本實(shí)用新型限制的依據(jù)。
[0013]實(shí)施例。電除塵器泄爆閥自動密封裝置，構(gòu)成如圖1所示，包括泄爆閥1，泄爆閥1的上方設(shè)有自動復(fù)位裝置2，自動復(fù)位裝置2經(jīng)電纜連接有計(jì)算機(jī)控制裝置3，泄爆閥1的側(cè)部設(shè)有位置檢測裝置4，位置檢測裝置4經(jīng)電纜與計(jì)算機(jī)控制裝置3連接，泄爆閥1的下端連接有電除塵器5;泄爆閥1與電除塵器5的連接處設(shè)有氮?dú)庾詣用芊庋b置6，氮?dú)庾詣用芊庋b置6經(jīng)電纜與計(jì)算機(jī)控制裝置3連接。所述氮?dú)庾詣用芊庋b置6由環(huán)形氣囊7構(gòu)成，環(huán)形氣囊7上朝向于泄爆閥1的一側(cè)開設(shè)有多個(gè)小氣孔8，環(huán)形氣囊7的兩側(cè)均設(shè)有氮?dú)膺M(jìn)氣口 9。所述泄爆閥1包括閥座16，閥座16上設(shè)有多個(gè)連桿12，連桿12的上部均設(shè)有固定套管11，連桿12的下部均設(shè)有滑動套管13;閥座16內(nèi)設(shè)有閥芯15，閥芯15上連接有泄壓彈簧件10，泄壓彈簧件10的上部與固定套管11連接，泄壓彈簧件10的下部與滑動套管13連接；閥座16內(nèi)設(shè)有密封墊圈14，密封墊圈14的位置與閥芯15的外圍相對應(yīng)。所述位置檢測裝置4由第一接近開關(guān)17、第