帶有組合密封裝置的水處理閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及水處理設(shè)施；具體涉及一種帶有組合密封裝置的水處理閥。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的水處理閥，包括閥體芯腔設(shè)有的閥座，在該閥座的端面對合連有通過控制桿的下端連接的閥芯，以及在閥體芯腔上端通過連有固定端蓋直接將控制桿下端的閥芯可轉(zhuǎn)動地與閥座端面對合壓緊密封連接。存在不足:一是由于上述部件在加工和裝配過程中存在一定的尺寸和位置誤差，工作中通過固定端蓋直接將控制桿下端的閥芯與閥座端面壓緊密封連接的松緊度調(diào)整很困難。當(dāng)固定端蓋壓緊密封連接的松緊度過緊時，所述控制桿下端的閥芯相對閥座端面的水孔在進行不同工位的轉(zhuǎn)位時，易出現(xiàn)轉(zhuǎn)動“卡緊”不靈便的現(xiàn)象。如當(dāng)固定端蓋壓緊密封連接的松緊度過松時，所述控制桿下端的閥芯相對閥座端面的水孔轉(zhuǎn)位密封連接不嚴(yán)密，易出現(xiàn)閥座端面多個水孔之間的“串水”現(xiàn)象，明顯降低了水處理的出水質(zhì)量。二是水處理閥在進行吸鹽或注水工位時，因閥體內(nèi)設(shè)有射鹽或注水的流道孔連通位置受到局限，導(dǎo)致水處理閥的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積增大，增加了生產(chǎn)制造成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種帶有組合密封裝置的水處理閥，旨在提高水處理的出水質(zhì)量和降低水處理閥的生產(chǎn)制造成本。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的，這種帶有組合密封裝置的水處理閥，包括閥體芯腔設(shè)有的閥座，以及在該閥座的端面對合連有通過控制桿的下端連接的閥芯，還包括閥體上連有的待處理水孔、凈水孔、排水孔、再生水孔、上布水孔和下布水孔；它是在所述閥體芯腔置有導(dǎo)流套，該導(dǎo)流套的外圓環(huán)套連有密封圈與所述閥體芯腔密封相接；所述控制桿的外圓環(huán)套連有密封圈密封連于導(dǎo)流套的中孔內(nèi)；閥體芯腔上端連有的螺套通過擠壓導(dǎo)流套將控制桿下端的閥芯可轉(zhuǎn)動地與閥座的端面對合密封相接；控制桿下端設(shè)有的沉孔上連有貫穿導(dǎo)流套的第一流道孔與閥體的再生水孔相通；在相對所述第一流道孔的導(dǎo)流套外圓或閥體芯腔內(nèi)孔上設(shè)有第一環(huán)形注水凹槽；在位于控制桿外圓與導(dǎo)流套中孔連通第一流道孔的相接處設(shè)有第二環(huán)形注水凹槽。
[0005]優(yōu)選地，在所述閥芯下端面間隔設(shè)有徑向進水盲孔和導(dǎo)流盲孔，在相對所述徑向進水盲孔和導(dǎo)流盲孔之間的閥芯上端面設(shè)有中心扇形盲孔；在該中心扇形盲孔的底部設(shè)有通孔；所述閥芯上端面的通孔和其閥芯下端面的徑向進水盲孔、導(dǎo)流盲孔，依次轉(zhuǎn)位與閥座端面間隔設(shè)有的引射水孔、排水孔、凈水孔、上布水孔和下布水孔對應(yīng)重合，并通過閥體芯腔各自設(shè)有的流道孔與閥體的再生水孔、排水孔、凈水孔、上布水孔和下布水孔連通；所述引射水孔通過閥座下方的第二流道孔經(jīng)閥體邊側(cè)縱向流道孔內(nèi)的射流器與再生水孔連通。
[0006]優(yōu)選地，當(dāng)進行正常工位時，所述閥芯下端面的徑向進水盲孔轉(zhuǎn)位與閥座端面的上布水孔對應(yīng)重合，并通過閥座下方流道孔與閥體的上布水孔連通；所述閥芯下端面的導(dǎo)流盲孔同時還與閥座端面的下布水孔和凈水孔對應(yīng)重合，并通過閥座下方各自的流道孔與閥體的下布水孔和凈水孔連通。
[0007]優(yōu)選地，當(dāng)進行反洗工位時，所述閥芯下端面的徑向進水盲孔轉(zhuǎn)位與閥座端面的下布水孔對應(yīng)重合，并通過閥座下方流道孔與閥體的下布水孔連通；所述閥芯下端面的導(dǎo)流盲孔同時還與閥座端面的上布水孔和排水孔對應(yīng)重合，并通過閥座下方各自的流道孔與閥體的上布水孔和排水孔連通。
[0008]優(yōu)選地，當(dāng)進行吸鹽工位時，所述閥芯下端面的徑向進水盲孔轉(zhuǎn)位與閥座端面的引射水孔對應(yīng)重合，并通過閥座下方的第二流道孔經(jīng)閥體邊側(cè)縱向流道孔內(nèi)的射流器與再生水孔連通；閥芯上端面的中心扇形盲孔內(nèi)的通孔與閥座端面的上布水孔對應(yīng)重合，并通過閥座下方的流道孔與閥體的上布水孔連通；閥芯下端面的導(dǎo)流盲孔同時還與閥座端面的下布水孔和排水孔對應(yīng)重合，并通過閥座下方各自的流道孔與閥體的下布水孔和排水孔連通。
[0009]優(yōu)選地，當(dāng)進行注水加慢洗工位時，所述閥芯下端面的徑向進水盲孔轉(zhuǎn)位同時與閥座端面的引射水孔和上布水孔對應(yīng)重合，其中，所述引射水孔通過閥座下方的第二流道孔經(jīng)閥體邊側(cè)縱向流道孔內(nèi)的射流器與再生水孔連通；所述閥座端面的上布水孔通過閥座下方的流道孔與閥體的上布水孔連通；閥芯下端面的導(dǎo)流盲孔同時還與閥座端面的下布水孔和該下布水孔兩側(cè)間隔的排水孔對應(yīng)重合，并通過閥座下方各自的流道孔與閥體的下布水孔和排水孔連通。
[0010]優(yōu)選地，當(dāng)進行正洗工位時，所述閥芯下端面的徑向進水盲孔轉(zhuǎn)位與閥座端面的上布水孔對應(yīng)重合，并通過閥座下方的流道孔與閥體的上布水孔連通；閥芯下端面的導(dǎo)流盲孔同時還與閥座端面的下布水孔和排水孔對應(yīng)重合，并通過閥座下方各自的流道孔與閥體的下布水孔和排水孔連通。
[0011]本實用新型采取上述組合密封裝置的結(jié)構(gòu)，通過在相互配合的導(dǎo)流套外圓與閥體芯腔，以及控制桿外圓與導(dǎo)流套中孔之間分別設(shè)有密封圈進行密封連接。工作中，根據(jù)所述閥芯相對閥座端面對合密封連接的松緊度，方便地調(diào)整螺套擠壓導(dǎo)流套將控制桿下端的閥芯可轉(zhuǎn)動地與閥座端面對合壓緊密封相接，實現(xiàn)了轉(zhuǎn)動控制桿帶動其下端的閥芯相對閥座端面的多個水孔在進行不同工位的轉(zhuǎn)位密封嚴(yán)密，靈便快捷，消除了現(xiàn)有技術(shù)的“串水”或“卡緊”現(xiàn)象，有效地提高了水處理的出水質(zhì)量。通過在控制桿下端的沉孔上連有貫穿導(dǎo)流套的第一流道孔與閥體的再生水孔相通，實現(xiàn)了閥體結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，明顯降低了生產(chǎn)制造成本。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型水處理閥一種實施例的剖視圖。
[0013]圖2為圖1中A—A向第一流道孔17的剖視圖。
[0014]圖3為圖1中Β—B向閥芯的剖視圖。
[0015]圖4為圖1中C—C向閥座的剖視圖。
[0016]圖5為圖1中D— D向閥座下方流道孔的剖視圖。
[0017]圖6為圖4中閥座的視圖。
[0018]圖7為圖3中閥芯的視圖。
[0019]圖8為圖7中閥芯F—F向剖視圖。
[0020]圖9為圖7中閥芯G—G向剖視圖。
[0021]圖10為圖8中閥芯Η— Η向剖視圖。
[0022]圖11為本實用新型工作時在進行固定床順流正常工位的剖視圖。
[0023]圖12為圖11中I一I向閥芯盲孔與閥座水孔對應(yīng)重合剖視示意圖。
[0024]圖13為本實用新型工作時在進行固定床順流反洗工位的剖視圖。
[0025]圖14為圖13中J一J向閥芯盲孔與閥座水孔對應(yīng)重合剖視示意圖。
[0026]圖15為本實用新型工作時在進行固定床順流吸鹽工位的剖視圖。
[0027]圖16為圖15中Κ一Κ向閥芯盲孔與閥座水孔對應(yīng)重合剖視示意圖。
[0028]圖17為圖15的另一位置剖視示意圖。
[0029]圖18為本實用新型工作時進行固定床順流注水加慢洗工位剖視圖。
[0030]圖19為圖18中L一L向閥芯盲孔與閥座水孔對應(yīng)重合剖視示意圖。
[0031]圖20為圖18的另一位置剖視示意圖。
[0032]圖21為本實用新型工作時進行固定床順流正洗工位的剖視示意圖。
[0033]圖22為圖21中Μ— Μ向閥芯盲孔與閥座水孔對應(yīng)重合剖視示意圖。
【具體實施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖，對本實用新型的原理和特征進行詳述。應(yīng)當(dāng)說明:所舉實施例只用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型專利保護范圍的具體限定。
[0035]實施例一，圖1 一圖10所示。這種帶有組合密封裝置的水處理閥，包括閥體芯腔設(shè)有的閥座，在該閥座的端面對合連有通過控制桿的下端連接的閥芯，以及在閥芯下端面間隔設(shè)有的徑向進水盲孔11和導(dǎo)流盲孔13，還包括閥體上連有的待處理水孔5、凈水孔2-1、排水孔6-1、再生水孔14、上布水孔4-1和下布水孔3-1;它是在所述閥體芯腔置有導(dǎo)流套1，該導(dǎo)流套的外圓上間隔環(huán)套連有兩個密封圈與所述閥體芯腔密封相接(圖1、圖2所示)；所述控制桿的臺階外圓上間隔環(huán)套連有兩個密封圈可轉(zhuǎn)動地密封連于導(dǎo)流套1的中孔內(nèi)；閥體芯腔上端通過螺紋連接的螺套擠壓導(dǎo)流套1將控制桿下端的閥芯可轉(zhuǎn)動地與閥座的端面對合密封相接；控制桿下端設(shè)有的沉孔116上連有貫穿導(dǎo)流套1的第一流道孔17與閥體的再生水孔14相通；在相對所述第一流道孔17的導(dǎo)流套1外圓上設(shè)有第一環(huán)形注水凹槽21 (圖2所示)；當(dāng)然也可以在相對所述第一流道孔17的閥體芯腔內(nèi)孔上設(shè)有第一環(huán)形注水凹槽(圖中未示出);在位于控制桿外圓與導(dǎo)流套1中孔連通第一流道孔17相接處的導(dǎo)流套中孔內(nèi)設(shè)有臺階狀的第二環(huán)形注水凹槽20 (圖1、圖2所示)。在所述閥芯下端面間隔設(shè)有徑向進水盲孔11和導(dǎo)流盲孔13，在相對所述徑向進水盲孔和導(dǎo)流盲孔之間的閥芯上端面設(shè)有中心扇形盲孔12;在該中心扇形盲孔的底部設(shè)有通孔16;所述閥芯上端面的通孔16和其閥芯下端面的徑向進水盲孔11、導(dǎo)流盲孔13，根據(jù)不同的工位，依次轉(zhuǎn)位與閥座端面間隔設(shè)有的引射水孔15、排水孔6、凈水孔2、上布水孔4和下布水孔3對應(yīng)重合，并通過閥體芯腔各自設(shè)有的流道孔與閥體的再生水孔14、排水孔6-1、凈水孔2-1、上布水孔4-1和下布水孔3-1連通；所述引射水孔15通過閥座下方的第二流道孔19經(jīng)閥體邊側(cè)縱向流道孔內(nèi)的射流器18與再生水孔14連通。
[0036]工作時，將閥體的上、下布水孔4-1、3-1對應(yīng)地連有上、下布水器7、8并置于罐體的上端內(nèi)腔；在所述罐體內(nèi)腔置有陽樹脂濾料。在閥體的再生水孔14上連有管路并與置有食鹽再生劑的水箱相通。
[0037]當(dāng)進行正常工位時(圖11、圖12所示)，所述閥芯下端面的徑向進水盲孔11轉(zhuǎn)位與閥座端面的上布水孔4對應(yīng)重合，并通過閥座下方流道孔與閥體的上布水孔4-1連通；所述閥芯下端面的導(dǎo)流盲孔13同時還與閥座端面的下布水孔3和凈水孔2對應(yīng)重合，并通過閥座下方各自的流道孔與閥體的下布水孔3-1和凈水孔2-1連通。此時從閥體待處理水孔5進入閥體芯腔周邊環(huán)形流道孔的待處理水(圖11中箭頭方向所示)，通過閥體芯腔周邊的環(huán)形流道孔進入閥芯下端面的徑向進水盲孔11，經(jīng)閥座端面的上布水孔4和閥座下方的流道孔，從閥體的上布水孔4-1經(jīng)上布水器7進入罐體內(nèi)濾料中，通過濾料進行凈化處理的過濾水經(jīng)