一種膠粘夾層的異形齒輪的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型專利涉及一種膠粘夾層的異形齒輪，尤其涉及一種由多片淬火的帶齒的薄片齒輪形零件疊加而成的薄片零件之間有膠粘層的異形齒輪。
【背景技術(shù)】
[0002]齒輪是指輪緣上有齒能連續(xù)嚙合傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的機(jī)械元件，中國(guó)最初的齒輪傳動(dòng)自三國(guó)時(shí)期已經(jīng)開始使用，國(guó)外在公元前300年已經(jīng)開始有齒輪傳動(dòng)的記載，因此，齒輪傳動(dòng)在機(jī)械領(lǐng)域自古就廣泛應(yīng)用。
[0003]常見的齒輪從外觀可以分為截面是圓形的齒輪、齒條及截面非圓形的異形齒輪。
[0004]常用的齒輪加工方法一般分為仿形加工法和范成法，例如:滾齒機(jī)滾齒加工、銑床銑齒加工、插床插齒加工、冷鍛機(jī)鍛打齒加工、刨齒機(jī)刨齒加工、精密鑄齒加工、磨齒機(jī)磨齒加工、壓鑄機(jī)鑄齒加工、剃齒機(jī)加工等方法。
[0005]例如:以滾齒機(jī)滾齒加工、銑床銑齒加工、插床插齒加工、刨齒機(jī)刨齒加工、磨齒機(jī)磨齒加工、剃齒機(jī)加工等仿形加工法生產(chǎn)普通直齒圓柱齒輪為例，加工工藝必須有:下料一材料鍛打(消除材料裂痕和氣孔)一回火(降低切削難度)一外園輪廓和內(nèi)園輪廓切削一劃線一分度的對(duì)每一個(gè)齒進(jìn)行仿形齒面加工一鍵槽加工一淬火一齒面珩磨精加工一檢驗(yàn)一入庫(kù)。
[0006]例如:以冷鍛機(jī)鍛打齒加工生產(chǎn)普通直齒圓柱齒輪為例，加工工藝必須有:鍛打模具加工(工藝繁瑣，略。)一材料加熱一鍛打加工一齒輪表面粗加工一熱處理一齒輪表面精加工一檢驗(yàn)一入庫(kù)；每一種模具只能生產(chǎn)一個(gè)型號(hào)的齒輪。
[0007]例如:以失臘鑄造法精密鑄齒加工生產(chǎn)普通直齒圓柱齒輪為例，加工工藝必須有:金屬蠟?zāi)＜庸?工藝繁瑣，略。)一蠟?zāi)３尚?工藝繁瑣，略。)一砂模成形一砂模脫蠟一金屬融化一饒注一脫模一清砂一齒輪表面精加工一檢驗(yàn)一入庫(kù)；鑄造齒輪一般不適合熱處理加工，因此，生產(chǎn)的齒輪受力小，一般不能進(jìn)一步熱處理，每一種模具只能生產(chǎn)一個(gè)型號(hào)的齒輪。
[0008]例如:金屬粉末壓鑄機(jī)鑄齒加工生產(chǎn)普通直齒圓柱齒輪為例，加工工藝必須有:模具加工(工藝繁瑣，略。)一金屬粉末壓鑄機(jī)鑄齒一齒輪表面精加工一檢驗(yàn)一入庫(kù)；鑄造齒輪一般不適合熱處理加工，因此，生產(chǎn)的齒輪受力小，一般不能進(jìn)一步熱處理，每一種模具只能生產(chǎn)一個(gè)型號(hào)的齒輪。
[0009]為了保證齒輪的物理精度和機(jī)械強(qiáng)度，無論采用以上任一加工方法，均存在實(shí)際的加工工藝復(fù)雜、加工時(shí)間長(zhǎng)、加工難度大、加工成本高等技術(shù)缺陷，這些技術(shù)缺陷在生產(chǎn)大型齒輪或異形齒輪時(shí)更加突出。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本實(shí)用新型專利解決的技術(shù)問題是:為了解決現(xiàn)有技術(shù)加工異形齒輪時(shí)工藝復(fù)雜、加工時(shí)間長(zhǎng)、加工難度大、加工成本高等技術(shù)缺陷，提供一種異形齒輪，尤其涉及一種由多片淬火的帶齒的薄片齒輪形零件疊加而成的薄片零件之間有膠粘層的齒輪，達(dá)到低成本、快速制造高物理性能異形齒輪的技術(shù)目的。
[0011]本實(shí)用新型專利解決技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
[0012]為了達(dá)到本實(shí)用新型專利的技術(shù)目的，本實(shí)用新型專利提供的一種膠粘夾層的異形齒輪，包括異形齒輪體，其特征是:異形齒輪體由多片薄片異形齒輪零件相互疊加而成；
[0013]所述的薄片異形齒輪零件是淬火的帶齒的薄片的異形齒輪橫截面形狀的零件；
[0014]所述的薄片異形齒輪零件上至少有兩個(gè)連接孔；
[0015]所述的薄片異形齒輪零件的中心有一個(gè)孔；
[0016]所述的薄片異形齒輪零件的孔的邊緣有一個(gè)方形槽；
[0017]所述的方形槽是1/2平鍵截面的形狀；
[0018]多片薄片異形齒輪零件相互疊加至設(shè)計(jì)厚度；
[0019]多片薄片異形齒輪零件疊加后的連接孔重疊成通孔；
[0020]連接孔之間以連接件固定連接成異形齒輪體；
[0021]多片薄片異形齒輪零件疊加后的孔重疊成軸孔；
[0022]多片薄片異形齒輪零件疊加后的方形槽重疊成鍵槽；
[0023]異形齒輪體的各薄片異形齒輪零件之間及異形齒輪體的表面有固化的膠粘層；
[0024]連接件固定連接是鉚釘連接或螺絲螺母連接。
[0025]—種更加優(yōu)選的膠粘夾層的異形齒輪，其特征是:膠粘層是環(huán)氧樹脂系膠粘劑固化的膠粘層，或快干結(jié)構(gòu)膠固化的膠粘層，或金屬結(jié)構(gòu)膠固化的膠粘層。
[0026]與目前的齒輪比較，本實(shí)用新型專利取得的有益技術(shù)效果是:通過先將薄片齒輪形零件進(jìn)行淬火，然后形成齒輪后整體浸入膠粘劑，零件單個(gè)的個(gè)體小，便于淬火工藝，便于生產(chǎn)大型零件，與現(xiàn)有技術(shù)整體齒輪淬火工藝相比較，減小了淬火爐的體積，尤其是厚度大的大型齒輪，現(xiàn)有技術(shù)淬火時(shí)加溫時(shí)間很長(zhǎng)才能使整個(gè)齒輪加溫至淬火所需要的溫度，因此，薄片齒輪形零件進(jìn)行淬火的工藝，縮短了加溫時(shí)間，便于產(chǎn)品質(zhì)量控制，降低了淬火工藝的難度，加工時(shí)采用真空加工工藝，真空狀態(tài)可以排出膠粘劑內(nèi)的氣體，快速升壓和快速減壓過程交替進(jìn)行，膠粘劑在齒輪體內(nèi)產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，加速齒輪體內(nèi)空氣排出，使齒輪體內(nèi)更加致密，提高齒輪體機(jī)械性能，本實(shí)用新型專利簡(jiǎn)化加工工藝、縮短加工時(shí)間、減小加工難度，達(dá)到低成本、快速制造高物理性能齒輪的技術(shù)目的，解決了現(xiàn)有技術(shù)加工齒輪時(shí)工藝復(fù)雜、加工時(shí)間長(zhǎng)、加工難度大、加工成本高等技術(shù)缺陷，以及生產(chǎn)大型齒輪更加突出的上述的技術(shù)缺陷，實(shí)用性大。
【附圖說明】
[0027]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0028]圖1:是本實(shí)用新型示意圖。
[0029]圖2:是本實(shí)用新型薄片異形零件示意圖。
[0030]圖3:是本實(shí)用新型薄片異形零件生產(chǎn)異形齒輪時(shí)零件排列方法示意圖
[0031]圖中1.異形齒輪體，1-15.薄片異形齒輪零件，2.連接孔。
【具體實(shí)施方式】
[0032]以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型專利做進(jìn)一步說明，但本實(shí)用新型專利所要求的保護(hù)范圍并不局限于具體實(shí)施例所描述的范圍。
[0033]實(shí)例1:如圖1至圖3所示，公開的一種膠粘夾層的異形齒輪，包括異形齒輪體1，其特征是:異形齒輪體1由多片薄片異形齒輪零件1-15相互疊加而成；
[0034]所述的薄片異形齒輪零件1-15是淬火的帶齒的薄片的異形齒輪橫截面形狀的零件；
[0035]所述的薄片異形齒輪零件1-15上至少有兩個(gè)連接孔2 ;
[0036]所述的薄片異形齒輪零件1-15的中心有一個(gè)孔；
[0037]所述的薄片異形齒輪零件1-15的孔的邊緣有一個(gè)方形槽；
[0038]所述的方形槽是1/2平鍵截面的形狀；
[0039]多片薄片異形齒輪零件1-15相互疊加至設(shè)計(jì)厚度；
[0040]多片薄片異形齒輪零件1-15疊加后的連接孔2重疊成通孔；
[0041]連接孔2之間以連接件固定連接成異形齒輪體1 ;
[0042]多片薄片異形齒輪零件1-15疊加后的孔重疊成軸孔；
[0043]多片薄片異形齒輪零件1-15疊加后的方形槽重疊成鍵槽；
[0044]異形齒輪體1的各薄片異形齒輪零件1-15之間及異形齒輪體1的表面有固化的膠粘層；
[0045]連接件固定連接是鉚釘連接或螺絲螺母連接；
[0046]膠粘層是環(huán)氧樹脂系膠粘劑固化的膠粘層，或快干結(jié)構(gòu)膠固化的膠粘層，或金屬結(jié)構(gòu)膠固化的膠粘層。
[0047]齒輪的加工步驟如下:
[0048]步驟1):金屬板材機(jī)械加工成帶齒的薄片異形齒輪零件1-15 ;所述的薄片異形齒輪零件1-15上至少有一個(gè)連接孔2 ；
[0049]步驟2):對(duì)成型后的薄片異形齒輪零件1-15進(jìn)行淬火處理；
[0050]步驟3):然后將多片薄片異形齒輪零件1-15進(jìn)入齒輪形狀的模具進(jìn)行疊加拼接，形成異形齒輪造型，多片薄片齒輪形零件1-1疊加后的連接孔2重疊成通孔；
[0051]步驟4):然后將上述造型后的異形齒輪的連接孔之間插入連接件進(jìn)行固定連接，形成異形齒輪體1 ;
[0052]步驟5):對(duì)所述的異形齒輪體1進(jìn)行半成品檢驗(yàn)，合格異形齒輪體1進(jìn)入下一步驟，不合格異形齒輪體1進(jìn)入齒輪形的模具擠壓整形后再次檢驗(yàn)，合格后進(jìn)入下一步驟；
[0053]步驟6):然后將異形齒輪體1浸入膠粘劑，膠粘劑是環(huán)氧樹脂系膠粘劑或快干結(jié)構(gòu)膠粘劑或金屬結(jié)構(gòu)膠粘劑，形成的膠粘層是環(huán)氧樹脂系膠粘劑固化的膠粘層，或快干結(jié)構(gòu)膠固化的膠粘層，或金屬結(jié)構(gòu)膠固化的膠粘層；
[0054]步驟7):然后將異形齒輪體1從膠粘劑中取出，進(jìn)行工藝；
[0055]步驟8):然后將上述經(jīng)固化后的異形齒輪進(jìn)行成品檢驗(yàn)，合格成品異形齒輪入庫(kù)，不合格異形齒輪進(jìn)行齒輪外輪廓表面處理后再次檢驗(yàn)，合格后的成品異形齒輪入庫(kù)；
[0056]在上述加工時(shí)，在真空箱內(nèi)完成齒輪體5浸入膠粘劑工藝的效果更佳；
[0057]在真空箱內(nèi)異形齒輪體1浸入膠粘劑工藝，關(guān)閉真空栗，快速打開進(jìn)氣閥，使真空箱內(nèi)快速進(jìn)氣，等到真空箱內(nèi)壓力和常壓平衡時(shí)，關(guān)閉進(jìn)氣閥重新打開真空栗進(jìn)行負(fù)壓抽吸，上述快速升壓和快速減壓過程交替進(jìn)行一次以上，膠粘劑在異形齒輪體1內(nèi)產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，加速異形齒輪體1內(nèi)空氣排出，使異形齒輪體1內(nèi)更加致密，提高異形齒輪體1機(jī)械性能。
[0058]以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型不限于此，在所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下還可以做出各種變化，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員從上述的構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所作出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種膠粘夾層的異形齒輪，包括異形齒輪體(1)，其特征是:異形齒輪體(1)由多片薄片異形齒輪零件(1-15)相互疊加而成； 所述的薄片異形齒輪零件(1-15)是淬火的帶齒的薄片的異形齒輪橫截面形狀的零件； 所述的薄片異形齒輪零件(1-15)上至少有兩個(gè)連接孔(2); 所述的薄片異形齒輪零件(1-15)的中心有一個(gè)孔； 所述的薄片異形齒輪零件(1-15)的孔的邊緣有一個(gè)方形槽； 所述的方形槽是1/2平鍵截面的形狀； 多片薄片異形齒輪零件(1-15)相互疊加至設(shè)計(jì)厚度； 多片薄片異形齒輪零件(1-15)疊加后的連接孔(2)重疊成通孔； 連接孔(2)之間以連接件固定連接成異形齒輪體(1); 多片薄片異形齒輪零件(1-15)疊加后的孔重疊成軸孔； 多片薄片異形齒輪零件(1-15)疊加后的方形槽重疊成鍵槽； 異形齒輪體(1)的各薄片異形齒輪零件(1-15)之間及異形齒輪體(1)的表面有固化的膠粘層； 連接件固定連接是鉚釘連接或螺絲螺母連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠粘夾層的異形齒輪，其特征是:膠粘層是環(huán)氧樹脂系膠粘劑固化的膠粘層，或快干結(jié)構(gòu)膠固化的膠粘層，或金屬結(jié)構(gòu)膠固化的膠粘層。
【專利摘要】一種膠粘夾層的異形齒輪，為了解決現(xiàn)有技術(shù)加工異形齒輪時(shí)工藝復(fù)雜、加工時(shí)間長(zhǎng)、加工難度大、加工成本高等技術(shù)缺陷，提供一種異形齒輪，尤其涉及一種由多片淬火的帶齒的薄片異形齒輪形零件疊加而成的薄片零件之間有膠粘層的異形齒輪，薄片異形齒輪形零件是至少有一個(gè)連接孔的淬火的異形齒輪形的帶齒的金屬薄片，多片薄片異形齒輪形零件相互疊加成異形齒輪體，異形齒輪體的連接孔之間以連接件固定連接，薄片零件之間及異形齒輪體的表面有膠粘層，達(dá)到低成本、快速制造高物理性能異形齒輪的技術(shù)目的。
【IPC分類】B23P15/14, F16H55/17
【公開號(hào)】CN204985611
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520569436
【發(fā)明人】吳超
【申請(qǐng)人】衢州市優(yōu)德工業(yè)設(shè)計(jì)有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年8月2日