高溫高壓蒸汽專用閥的制作方法
【專利說明】
一、技術(shù)領(lǐng)域
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[0001]本實用新型涉及一種閥門，尤其是對高溫高壓蒸汽進行控制的專用閥門，適用于電熱與油田注汽開采等工程。
二、【背景技術(shù)】
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[0002]隨著我國的國民經(jīng)濟的高速發(fā)展。需要的電力與原油成倍的增長，我國稠油瀝青資源分布廣泛，已在12個盆地發(fā)現(xiàn)了 70多個重質(zhì)油田，預(yù)計中國重油瀝青資源量可達300X108t以上。目前，我國已探明和控制儲量已達16X108t，是繼美國、加拿大和委內(nèi)瑞拉之后的世界第四大稠油生產(chǎn)國，我國的大部分稠油油藏基本上都是小斷塊稠油油藏，這類油藏屬于低品位石油資源，原油物性差，開發(fā)、采油、地面收集輸運與處理難度大。稠油油田開發(fā)在產(chǎn)能建設(shè)中，注采合一工藝技術(shù)用于小斷塊稠油油田的開發(fā)有著投資和運行費用最少，經(jīng)濟性好的優(yōu)勢。用于控制蒸汽管路的閥門越來越多，同時越來越越多的稠油油田被開發(fā)建設(shè)，由于稠油密度大并且板結(jié)，需注入高溫高壓的蒸汽來溶化稠油，同時原油中的硫化物等腐蝕性物質(zhì)含量高。在井口的閥門就起著關(guān)鍵作用。先通過閥門注入高溫高壓的蒸汽來溶化稠油。
[0003]傳統(tǒng)稠油的蒸汽管路采用截止閥，流阻大，操作力距大，操作不方便，效率低下。整個管線很長，極不方便，同時設(shè)備成本變大。閥瓣由于不能很好的解決密封圈耐高與長期使用磨損后的補償。使用壽命極短，不到10個月就需要更換新的閥門，造成極大的浪費，以及更換時停工對生產(chǎn)的影響和需要大量的人力。
三、【實用新型內(nèi)容】:
[0004]本實用新型目的是，解決現(xiàn)有截止閥的閥瓣密封欠缺，以及流阻大，操作力距大，操作不方便的不足，提出一種高溫高壓蒸汽專用閥，能更好的用于高溫高壓輸汽采油管路。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案是，高溫高壓蒸汽專用閥，其特征是包括閥體14、手輪2、閥桿螺母5、軸承6、填料壓蓋7、支架8、組合填料9、填料墊10、填料箱11、閥桿12、閥瓣13、進口與出口流道，進口流道與閥桿呈40-55度角，閥體下方內(nèi)部通道上設(shè)置閥瓣座，閥瓣的縱截面是干字型、閥桿12帶動閥瓣13坐在閥瓣座時截斷進口與出口流道，此刻閥瓣的縱截面干字型的凹槽連通進口流道，閥瓣與閥桿之間從上至下依次設(shè)有填料壓蓋7、組合填料9、填料墊10、填料箱11 ;閥體的上方沿閥桿的長度方向設(shè)有支架，支架設(shè)有箍住閥桿螺母的軸承，閥桿在閥桿螺母內(nèi)上下旋轉(zhuǎn)，閥桿的頂端通過鍵槽安裝手輪；閥體下方內(nèi)部通道是進出口流道截面積的1.5-2倍。
[0006]本實用新型是一種截止閥，閥瓣干字型的凸出部有利于定位，閥座上也有相應(yīng)槽孔，截斷進口與出口流道，此刻閥瓣的縱截面干字型的凹槽連通進口流道會有高壓蒸汽機產(chǎn)生自壓緊的力量使閥不泄漏。通過手輪2帶動閥的啟閉。
[0007]本實用新型工作過程如下:當閥門閥桿向上運動時，閥桿帶動閥瓣向上提升，打開整個通道，注入高溫高壓的蒸汽。當閥門閥桿向下運動，到達截止位置時，關(guān)閉整個通道，結(jié)束高溫高壓的蒸汽注入。
[0008]本實用新型的有益效果，提出一種高溫高壓蒸汽專用閥，解決了現(xiàn)有截止閥的閥瓣密封欠缺，以及流阻大，操作力距大，操作不方便的不足，能更好的用于高溫高壓輸汽采油管路。閥采用自緊密封結(jié)構(gòu)，對閥桿中部的密封是組合填料9和填料箱11雙重密封，壓力越高密封效果越好。閥體下方內(nèi)部通道是進出口流道兩倍的截面積流道，進出流道及閥桿呈Y型結(jié)構(gòu)，減少阻力對采油的影響。采用軸承裝置方便驅(qū)動閥門開關(guān)和省力。閥瓣采用降阻結(jié)構(gòu)、減少流體對閥瓣的破壞，極大增強閥門的使用壽命。填料采用組合結(jié)構(gòu)，保證密封的可靠性。采用不同種類的硬質(zhì)合金堆焊技術(shù)使閥瓣與閥瓣座的密封面耐腐蝕，耐沖擊，保證閥門的質(zhì)量指標。
四、【附圖說明】
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[0009]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
五、【具體實施方式】
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[0010]如圖所示，防塵蓋1、手輪2、撞擊塊3、軸承壓蓋4、閥桿螺母5、軸承6、填料壓蓋7、支架8、組合填料9、填料墊10、填料箱11、閥桿12、閥瓣13、閥瓣座13_1、閥體14、進口流道15與出口流道16。
[0011]包括閥體14(閥體采用整體模鍛結(jié)構(gòu))、手輪2及配合的撞擊塊3 (用于止住手輪位置)、軸承壓蓋4、閥桿螺母5、軸承6、填料壓蓋7、支架8、填料采用雙重組合結(jié)構(gòu)即包括組合填料9、填料箱11、填料墊10、閥桿12、閥瓣13、進口流道15與出口流道16，進口流道與閥桿呈40-55度角，閥體下方內(nèi)部通道上設(shè)置閥瓣座，閥瓣采用降阻結(jié)構(gòu)，即閥瓣的縱截面是干字型、閥桿12帶動閥瓣13坐在閥瓣座13-1時截斷進口與出口流道，此為耐高溫高壓的蒸汽自緊密封結(jié)構(gòu)。閥瓣13和閥瓣座采用硬質(zhì)合金堆焊技術(shù)并精加工，此刻閥瓣的縱截面干字型的凹槽連通進口流道，閥瓣與閥桿之間從上至下依次設(shè)有填料壓蓋7、組合填料9、填料墊10、填料箱11 ;閥體14的沿閥桿的長度方向設(shè)有支架8，支架8設(shè)有箍住閥桿螺母5和在閥桿螺母內(nèi)旋轉(zhuǎn)的閥桿的軸承6，閥桿的頂端通過鍵槽安裝手輪2。采用軸承使閥門的啟閉方便靈活，對保護整個閥的壽命也有好處。軸承6上設(shè)有軸承壓蓋4。
[0012]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出:對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.高溫高壓蒸汽專用閥，其特征是包括閥體(14)、手輪(2)、閥桿螺母(5)、軸承(6)、填料壓蓋(7)、支架(8)、組合填料(9)、填料墊(10)、填料箱(11)、閥桿(12)、閥瓣(13)、進口與出口流道，進口流道與閥桿呈40-55度角，閥體下方內(nèi)部通道上設(shè)置閥瓣座，閥瓣的縱截面是干字型、閥桿帶動閥瓣坐在閥瓣座時截斷進口與出口流道，此刻閥瓣的縱截面干字型的凹槽連通進口流道；閥瓣與閥桿之間從上至下依次設(shè)有填料壓蓋、組合填料、填料墊、填料箱；閥體的上方沿閥桿的長度方向設(shè)有支架，支架設(shè)有箍住閥桿螺母的軸承，閥桿在閥桿螺母內(nèi)上下旋轉(zhuǎn)，閥桿的頂端通過鍵槽安裝手輪；閥體下方內(nèi)部通道是進出口流道截面積的1.5-2倍。
【專利摘要】高溫高壓蒸汽專用閥，包括閥體(14)、手輪(2)、閥桿螺母(5)、軸承(6)、填料壓蓋(7)、支架(8)、組合填料(9)、填料墊(10)、填料箱(11)、閥桿(12)、閥瓣(13)、進口與出口流道，進口流道與閥桿呈40-55度角，閥體下方內(nèi)部通道上設(shè)置閥瓣座，閥瓣的縱截面是干字型、閥桿帶動閥瓣坐在閥瓣座時截斷進口與出口流道；閥瓣與閥桿之間從上至下依次設(shè)有填料壓蓋、組合填料、填料墊、填料箱；閥體的上方沿閥桿的長度方向設(shè)有支架，支架設(shè)有箍住閥桿螺母的軸承，閥桿在閥桿螺母內(nèi)上下旋轉(zhuǎn)，閥桿的頂端通過鍵槽安裝手輪。
【IPC分類】F16K1/36, F16K27/02, F16K1/00, F16K41/02
【公開號】CN204704389
【申請?zhí)枴緾N201520312876
【發(fā)明人】鄧正飛, 鄧紅斌
【申請人】中核聯(lián)合科技有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年5月14日