單接式電磁熔接復(fù)合管道結(jié)構(gòu)及其單接式接頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于連接管技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種單接式電磁熔接復(fù)合管道結(jié)構(gòu)及其單接式接頭。
【背景技術(shù)】
[0002]復(fù)合管道通過在塑料管中間復(fù)合有金屬層形成復(fù)合管并由接頭連接構(gòu)成，由于管材中間層的金屬層是密閉的，具有良好的阻氧作用，可直接用于直飲水工程，而其內(nèi)外層又是塑料材質(zhì)，具有非常好的耐腐蝕性。因此復(fù)合管道的用途非常廣泛，在石油、天然氣輸送，工礦用管，飲水管，排水管等等各種領(lǐng)域均可應(yīng)用。目前復(fù)合管道其接頭與復(fù)合管的連接一般利用金屬層的金屬特性，通過電磁熔接，但管體與接頭之間連接不緊密，熔接端部容易出現(xiàn)間隙，密封性差。
[0003]等技術(shù)缺陷。
[0004]為了對現(xiàn)有技術(shù)進行改進，人們進行了長期的探索，提出了各種各樣的解決方案。例如，中國專利文獻公開了一種鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管道[申請?zhí)?CN200820158041.3]，由鋼塑復(fù)合T型帶材螺旋纏繞并用熱熔膠焊接連接而成，形成具有加強筋的U形結(jié)構(gòu)壁管道。
[0005]上述方案雖然在一定程度上解決了現(xiàn)有技術(shù)的不足，但是管體與接頭之間連接不緊密，熔接端部容易出現(xiàn)間隙，密封性差，整體設(shè)計還不夠合理，實用性差。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單、利于提高管體和接頭之間密封性的單接式電磁熔接復(fù)合管道結(jié)構(gòu)。
[0007]本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單、密封性好的具有單接式電磁熔接復(fù)合管道結(jié)構(gòu)的單接式接頭。
[0008]為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術(shù)方案:本單接式電磁熔接復(fù)合管道結(jié)構(gòu)，包括單接式接頭和復(fù)合管，所述的單接式接頭的接管內(nèi)設(shè)有與該接管同軸設(shè)置的承口管且承口管內(nèi)端周向與該接管連為一體，所述的復(fù)合管包括由電磁感應(yīng)發(fā)熱材料制成的金屬管層和復(fù)合在金屬管層內(nèi)側(cè)的內(nèi)管層和外側(cè)的外管層，其特征在于，所述的接管內(nèi)壁與承口管外壁之間形成供復(fù)合管插入且形狀與插入其中的復(fù)合管形狀相適應(yīng)的承接插口，本管道結(jié)構(gòu)還包括套設(shè)在復(fù)合管外圍的密封套，所述的密封套與接管相鄰的一端具有環(huán)形密封平面且環(huán)形密封平面設(shè)置在所述承接插口的開口端端面，所述的金屬管層經(jīng)電磁感應(yīng)發(fā)熱后分別使內(nèi)管層與承口管熱熔為一體、外管層與接管熱熔為一體、以及密封套與外管層熱熔為一體。接管和承口管之間形成承接插口，復(fù)合管插入承接插口中，復(fù)合管的內(nèi)管層與承接插口的內(nèi)端面熱熔為一體形成第一級密封，復(fù)合管的復(fù)合管和承接插口的外端面熱熔為一體形成第二級密封，密封套和密封套熱熔為一體形成第三級密封，復(fù)合管與單接式接頭之間連接緊密，熔接端部不容易出現(xiàn)間隙，具有三級密封，密封性好，整體設(shè)計合理，實用性強，利于工業(yè)化推廣。
[0009]在上述的單接式電磁熔接復(fù)合管道結(jié)構(gòu)中，內(nèi)設(shè)有承口管的接管側(cè)部開有至少一個能使承接插口與外界貫通且當熱熔后能被封堵的排氣孔。當承口管、復(fù)合管和接管之間熱熔時，熱氣通過排氣孔排出，防止熱熔處受氣體的影響產(chǎn)生氣泡，提高密封性。
[0010]在上述的單接式電磁熔接復(fù)合管道結(jié)構(gòu)中，所述的承口管的外端延伸至接管外；所述的承口管的外端內(nèi)側(cè)具有環(huán)形錐面。環(huán)形錐面利于承口管與承口管之間的熱熔，且該延伸端作為熱恪處。
[0011]在上述的單接式電磁熔接復(fù)合管道結(jié)構(gòu)中，所述的接管的外表面具有軸向延伸且周向分布的若干凸條。環(huán)形錐面利于承口管與承口管之間的熱熔，且該延伸端作為熱熔處。
[0012]在上述的單接式電磁熔接復(fù)合管道結(jié)構(gòu)中，所述的金屬管層由鋼或鐵制成，所述的內(nèi)管層、外管層和單接式接頭分別由熱熔材料制成。鋼或鐵價格便宜，且發(fā)熱效果好，剛性好。
[0013]在上述的單接式電磁熔接復(fù)合管道結(jié)構(gòu)中，所述的承接插口的內(nèi)端形成環(huán)形平面，所述的復(fù)合管插入承接插口一端的內(nèi)端面貼合于所述環(huán)形平面上且當熱熔后所述的環(huán)形平面和內(nèi)端面因熱熔材料熱熔為一體而消失。
[0014]在上述的單接式電磁熔接復(fù)合管道結(jié)構(gòu)中，所述的復(fù)合管的外徑為20mm-400mm。
[0015]應(yīng)用上述單接式電磁熔接復(fù)合管道結(jié)構(gòu)的單接式接頭，包括具有一根接管的接頭本體，其特征在于，所述的接管內(nèi)設(shè)有與該接管同軸設(shè)置的承口管且承口管內(nèi)端周向與該接管連為一體，所述的接管內(nèi)壁與承口管外壁之間形成供復(fù)合管插入且形狀與插入其中的復(fù)合管形狀相適應(yīng)的承接插口，內(nèi)設(shè)有承口管的接管側(cè)部開有至少一個能使承接插口與外界貫通且當熱熔后能被封堵的排氣孔。接管和承口管之間形成承接插口，復(fù)合管插入承接插口中，復(fù)合管的內(nèi)管層與承接插口的內(nèi)端面熱熔為一體形成第一級密封，復(fù)合管的復(fù)合管和承接插口的外端面熱熔為一體形成第二級密封，密封套和密封套熱熔為一體形成第三級密封，復(fù)合管與單接式接頭之間連接緊密，熔接端部不容易出現(xiàn)間隙，具有三級密封，密封性好，排氣孔利于將承口管、復(fù)合管和接管之間熱熔時產(chǎn)生的熱氣排出，防止熱熔處受氣體的影響產(chǎn)生氣泡，提高密封性。
[0016]在上述的單接式接頭中，所述的承口管的外端延伸至接管外；所述的承口管的外端內(nèi)側(cè)具有環(huán)形錐面。環(huán)形錐面利于承口管與承口管之間的熱熔，且該延伸端作為熱熔處。
[0017]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本單接式電磁熔接復(fù)合管道結(jié)構(gòu)及其單接式接頭的優(yōu)點在于:
[0018]第一，接管和承口管之間形成承接插口，復(fù)合管插入承接插口中，復(fù)合管的內(nèi)管層與承接插口的內(nèi)端面熱熔為一體形成第一級密封，復(fù)合管的復(fù)合管和承接插口的外端面熱熔為一體形成第二級密封，所述的密封套和密封套熱熔為一體形成第三級密封，復(fù)合管與單接式接頭之間連接緊密，熔接端部不容易出現(xiàn)間隙，具有三級密封，密封性好，整體設(shè)計合理，實用性強，利于工業(yè)化推廣。
[0019]第二，當承口管、復(fù)合管和接管之間熱熔時，熱氣通過排氣孔排出，防止熱熔處受氣體的影響產(chǎn)生氣泡，提高密封性。
[0020]第三，環(huán)形錐面利于承口管與復(fù)合管之間的熱熔，且該延伸端作為熱熔處。
[0021]第四，凸條提高了接管表面的摩擦力，在復(fù)合管和接管相接時利于接管握持，避免出現(xiàn)打滑；金屬管層由鋼或鐵制成，鋼或鐵價格便宜，降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本，且發(fā)熱效果好，剛性好。
【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中，單接式接頭1、復(fù)合管2、接管3、承口管5、金屬管層6、內(nèi)管層7、外管層8、承接插口 9、密封套10、排氣孔11、環(huán)形錐面12、凸條13、環(huán)形平面14、內(nèi)端面15。
【具體實施方式】
[0024]實施例
[0025]如圖1所示，本單接式電磁熔接復(fù)合管道結(jié)構(gòu)包括單接式接頭I和復(fù)合管2，單接式接頭I的接管3內(nèi)設(shè)有與該接管3同軸設(shè)置的承口管5且承口管5內(nèi)端周向與該接管3連為一體，復(fù)合管2包括由電磁感應(yīng)發(fā)熱材料制成的金屬管層6和復(fù)合在金屬管層6內(nèi)側(cè)的內(nèi)管層7和外側(cè)的外管層8，其特征在于，接管3內(nèi)壁與承口管5外壁之間形成供復(fù)合管2插入且形狀與插入其中的復(fù)合管2形狀相適應(yīng)的承接插口 9，本管道結(jié)構(gòu)還包括套設(shè)在復(fù)合管2外圍的密封套10，密封套10與接管3相鄰的一端具有環(huán)形密封平面且環(huán)形密封平面設(shè)置在所述承接插口 9的開口端端面，金屬管層6經(jīng)電磁感應(yīng)發(fā)熱后