一種應(yīng)用于醫(yī)療設(shè)備上的軸承及醫(yī)療設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及醫(yī)療設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種應(yīng)用于醫(yī)療設(shè)備上的軸承及醫(yī)療設(shè) 備。
【背景技術(shù)】
[0002] 在如X射線計(jì)算機(jī)斷層掃描（Computed Tomography，CT)機(jī)或X光機(jī)等醫(yī)療設(shè)備 中，通常需要用到軸承。
[0003] 以CT機(jī)軸承為例，目前的軸承滾道一般都是鋼制滾道，例如，有些是由鋼絲制成 的鋼絲滾道，有些是由厚鋼材經(jīng)熱處理后磨削制成的鋼材滾道。軸承滾子直接在這些鋼制 滾道中旋轉(zhuǎn)，其離心力作用于鋼制滾道上。對鋼制滾道來說，熱處理不僅是必須的而且要求 其具有可靠的熱處理質(zhì)量以獲得足夠的滾道硬度，此外熱處理本身既復(fù)雜又昂貴，有些大 概要占用軸承成本的20 %。假如熱處理過程沒有控制好，導(dǎo)致滾道硬度不足，不均勻或者淬 硬層深度不夠，軸承就會產(chǎn)生很多的噪聲問題，如敲擊噪聲、點(diǎn)蝕噪聲以及響亮的噪聲等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 有鑒于此，本實(shí)用新型一方面提出了一種應(yīng)用于醫(yī)療設(shè)備上的軸承，另一方面提 出了一種醫(yī)療設(shè)備，用以保證軸承滾道的硬度和耐磨性的同時，改善軸承的噪聲問題。
[0005] 本實(shí)用新型中公開的一種應(yīng)用于醫(yī)療設(shè)備上的軸承，包括：軸承外圈、軸承內(nèi)圈和 軸承滾子；其中，所述軸承外圈內(nèi)側(cè)具有第一軸承滾道，所述第一軸承滾道內(nèi)具有陶瓷涂 層；所述軸承內(nèi)圈外側(cè)具有第二軸承滾道，所述第二軸承滾道內(nèi)具有陶瓷涂層；具有陶瓷 涂層的第一軸承滾道和具有陶瓷涂層的第二軸承滾道構(gòu)成容納所述軸承滾子的軸承滾道。
[0006] 在一個實(shí)施方式中，所述第一軸承滾道與所述軸承外圈一體成型；所述第二軸承 滾道與所述軸承內(nèi)圈一體成型。
[0007] 在一個實(shí)施方式中，所述軸承外圈包括：軸承外圈本體，所述第一軸承滾道位于所 述軸承外圈本體內(nèi)側(cè)并與所述軸承外圈本體裝配在一起；所述軸承內(nèi)圈包括：軸承內(nèi)圈本 體；所述第二軸承滾道位于所述軸承內(nèi)圈本體外側(cè)并與所述軸承內(nèi)圈本體裝配在一起。
[0008] 在一個實(shí)施方式中，所述第一軸承滾道由復(fù)數(shù)個片段鋼材構(gòu)成；所述第二軸承滾 道由復(fù)數(shù)個片段鋼材構(gòu)成。
[0009] 在一個實(shí)施方式中，所述陶瓷涂層通過熱噴涂法、蒸鍍法、噴鍍法或電化學(xué)沉積法 噴涂到所述第一軸承滾道和第二軸承滾道內(nèi)。
[0010] 本實(shí)用新型提供的一種醫(yī)療設(shè)備，包括上述任一實(shí)現(xiàn)形式的軸承。
[0011] 在一個實(shí)施方式中，所述醫(yī)療設(shè)備包括CT機(jī)。
[0012] 在一個實(shí)施方式中，所述醫(yī)療設(shè)備包括CT機(jī)。從上述方案中可以看出，由于本實(shí) 用新型中在軸承滾道內(nèi)設(shè)置陶瓷涂層，保證了軸承的硬度和耐磨性，因此可代替原生產(chǎn)過 程中的熱處理過程，進(jìn)而可以改善由熱處理過程導(dǎo)致的噪聲問題。
[0013] 進(jìn)一步地，通過采用片段式鋼材來加工軸承滾道，可以進(jìn)一步降低軸承的成本。
【附圖說明】
[0014] 下面將通過參照附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員更清楚本實(shí)用新型的上述及其它特征和優(yōu)點(diǎn)，附圖中：
[0015] 圖1為本實(shí)用新型一個實(shí)施例中應(yīng)用于醫(yī)療設(shè)備上的軸承的示例性結(jié)構(gòu)圖。
[0016] 圖2為本實(shí)用新型又一個實(shí)施例中應(yīng)用于醫(yī)療設(shè)備上的軸承的示例性結(jié)構(gòu)圖。
[0017] 圖3為本實(shí)用新型一個示例中軸承的橫截面示意圖。
[0018] 其中，附圖標(biāo)記如下：
[0019]

【具體實(shí)施方式】
[0020] 本實(shí)用新型中，考慮到陶瓷以及陶瓷涂層材料具有硬度高，耐熱性、耐磨性好，以 及抗腐蝕性、抗沖擊強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度高等優(yōu)良特性，考慮用硬度高耐磨性好的陶瓷涂層取代 鋼制軸承滾道的熱處理。
[0021] 為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，以下舉實(shí)施例對本實(shí)用新型 進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0022] 圖1為本實(shí)用新型一個實(shí)施例中應(yīng)用于醫(yī)療設(shè)備上的軸承的示例性結(jié)構(gòu)圖。如圖 1所示，該軸承包括：軸承外圈11、軸承內(nèi)圈12和軸承滾子13。
[0023] 其中，軸承外圈11的內(nèi)側(cè)具有第一軸承滾道111，第一軸承滾道111內(nèi)具有陶瓷涂 層。其中，第一軸承滾道111與軸承外圈11 一體成型。
[0024] 軸承內(nèi)圈12的外側(cè)具有第二軸承滾道121，第二軸承滾道121內(nèi)具有陶瓷涂層。 其中，第二軸承滾道121與軸承內(nèi)圈12 -體成型。
[0025] 具有陶瓷涂層的第一軸承滾道111和具有陶瓷涂層的第二軸承滾道121構(gòu)成容納 軸承滾子13的軸承滾道。
[0026] 本實(shí)施例中，第一軸承滾道111和第二軸承滾道121具有陶瓷涂層，且該陶瓷涂層 可保證軸承滾道的硬度。例如，沒有陶瓷涂層時，可能需使用合金鋼等特種鋼來制造軸承內(nèi) 圈12和軸承外圈11，但本實(shí)施例中則可使用普通碳鋼等鋼材來制造軸承內(nèi)圈12和軸承外 圈11，或者也可由鋁材或其它高強(qiáng)度金屬材料制造軸承內(nèi)圈12和軸承外圈11。
[0027] 以鋼材制成陶瓷涂層基體的軸承滾道為例，具體加工時，該鋼材可通過垂直車削 工藝機(jī)加工得到一圓弧輪廓，然后通過熱噴涂法、蒸鍍法、噴鍍法或電化學(xué)沉積法等方法將 陶瓷粉噴涂到所述圓弧輪廓上，之后再對所述陶瓷涂層進(jìn)行磨削加工得到所需的表面光潔 度。
[0028] 當(dāng)然，陶瓷涂層基體也可以由合金鋼等高強(qiáng)度鋼制成，本實(shí)施例中不對其進(jìn)行限 制。
[0029] 圖2為本實(shí)用新型又一個實(shí)施例中應(yīng)用于醫(yī)療設(shè)備上的軸承的示例性結(jié)構(gòu)圖。如 圖2所示，該軸承包括：軸承外圈21、軸承內(nèi)圈22和軸承滾子23。
[0030] 其中，軸承外圈21的內(nèi)側(cè)具有第一軸承滾道211，第一軸承滾道211內(nèi)具有陶瓷涂 層。
[0031] 本實(shí)施例中，軸承外圈21包括：第一軸承滾道211和軸承外圈本體212。第一軸 承滾道211位于軸承外圈本體212內(nèi)側(cè)并與軸承外圈本體212裝配在一起。
[0032] 軸承內(nèi)圈22的外側(cè)具有第二軸承滾道221，第二軸承