高潔凈熱灌裝閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及熱灌裝閥，尤其涉及一種高潔凈熱灌裝閥。
【背景技術(shù)】
[0002]熱灌裝閥是熱灌裝裝置的重要組成部件，熱灌裝閥的好壞直接影響熱灌裝生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率、灌裝產(chǎn)品的質(zhì)量以及灌裝精度的高低。目前常用的熱灌裝閥，在閥體內(nèi)的閥芯上設(shè)置有容納密封圈的凹槽，閥芯與閥體內(nèi)壁通過密封圈密封。在熱灌裝過程中，灌裝產(chǎn)品不可避免地會滲入到容納密封圈的凹槽中，在清洗過程中，累積在凹槽內(nèi)的液體難以被徹底清除，存在衛(wèi)生死角，這樣，在灌裝過程中，殘存的液體會隨著活塞的往復(fù)運動污染閥體內(nèi)壁，從而影響灌裝產(chǎn)品的質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所需解決的技術(shù)問題是:提供一種結(jié)構(gòu)簡單、清洗方便且無衛(wèi)生死角的高潔凈熱灌裝閥。
[0004]為解決上述問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:所述的高潔凈熱灌裝閥，包括:能與料罐的出料口相連通的閥座、帶空腔的閥體以及出料導(dǎo)向座，閥座固定設(shè)置在閥體的上方，且閥座的出料口與閥體的空腔相連通；出料導(dǎo)向座固定設(shè)置在閥體的下方，且出料導(dǎo)向座的進料口與閥體的空腔相連通；在閥體的空腔中設(shè)置有閥芯，閥芯能在空腔中上下滑動，在閥芯上設(shè)置有若干通孔，所述各通孔均連通閥芯兩側(cè)的空腔；在閥體上套設(shè)有滑套，在滑套與閥芯之間設(shè)置有驅(qū)動裝置，當滑套在閥體上滑動時，閥芯能在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下跟隨滑套同步滑動；在出料導(dǎo)向座上活動套設(shè)有帶瓶口密封墊的導(dǎo)向法蘭，瓶口密封墊位于出料導(dǎo)向座的出料口處，導(dǎo)向法蘭與滑套連接，且滑套能隨導(dǎo)向法蘭同步運動；在閥芯與出料導(dǎo)向座之間的空腔中還設(shè)置有能與閥芯相配合密封的閥口，閥口的出料口與出料導(dǎo)向座的進料口相連通，當瓶口向上抵壓瓶口密封墊時會推動導(dǎo)向法蘭帶動滑套向上運動，閥芯在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下與閥口分離，由閥座的進料口、閥體的空腔、閥芯的通孔及閥口直至出料導(dǎo)向座的出料口構(gòu)成灌裝通道；在閥體與滑套之間還設(shè)置有復(fù)位裝置，上移的滑套能在復(fù)位裝置的作用下向下滑動、驅(qū)動閥芯重新密封抵靠在閥口上，此時閥芯與閥口的接觸面構(gòu)成灌裝通道的密封面，從而關(guān)閉灌裝通道；在閥體下方還設(shè)置有排氣管，排氣管穿過出料導(dǎo)向座的出料口并伸出該出料口外，在閥口下方的閥體側(cè)壁上設(shè)置有排氣出口，排氣管與排氣出口構(gòu)成回氣通道。
[0005]進一步地，前述的高潔凈熱灌裝閥，其中，所述的驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)為:在閥芯的側(cè)壁上設(shè)置有第一容納槽，第一磁鐵設(shè)置在第一容納槽內(nèi)，保護蓋將第一磁鐵密封包圍在第一容納槽內(nèi)；在滑套內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有第二容納槽，第二磁鐵設(shè)置在第二容納槽內(nèi)；滑套沿閥體側(cè)壁滑動時，第二磁鐵能吸引第一磁鐵驅(qū)動閥芯在空腔中跟隨滑套同步滑動。
[0006]進一步地，前述的高潔凈熱灌裝閥，其中，在滑套內(nèi)側(cè)壁上位于第二磁鐵上、下兩側(cè)分別設(shè)置有一個容納密封圈的第三凹槽，二個第三凹槽中的密封圈均與閥體側(cè)壁密封接觸，從而將第二磁鐵密封在第二容納槽內(nèi)，使第二磁鐵與外部空氣隔絕。
[0007]進一步地，前述的高潔凈熱灌裝閥，其中，在閥座下方還設(shè)置有伸入閥體空腔中的回流管，在閥座側(cè)壁上設(shè)置有回流口，回流管與回流口構(gòu)成回流通道；閥芯與閥口密封接觸時，進入閥體內(nèi)的液體物料能通過回流通道流出閥體外。
[0008]進一步地，前述的高潔凈熱灌裝閥，其中，在閥座的上方還設(shè)置有緩沖件，閥蓋固定設(shè)置在閥座的上方，將緩沖件罩蓋在閥蓋的內(nèi)腔中，閥蓋上設(shè)有進料口 ；灌裝時，帶有一定壓力的液體物料從閥蓋的進料口進入、經(jīng)緩沖件后從閥座的進料口進入到閥體的空腔中；在閥座與閥蓋相互貼合的貼合面之間設(shè)置有第四密封圈，閥蓋與閥座通過緊固件及第四密封圈密封連接。
[0009]進一步地，前述的高潔凈熱灌裝閥，其中，所述的緩沖件為圓柱體形狀，在圓柱體形狀的緩沖件上端設(shè)置向下凹陷的緩沖槽，在緩沖槽側(cè)壁均布設(shè)置有若干個齒；各齒之間形成圓弧狀通道，灌裝時，帶有一定壓力的液體物料經(jīng)緩沖槽后分別從各圓弧狀通道向外流出而進入閥座的進料口。
[0010]進一步地，前述的高潔凈熱灌裝閥，其中，在閥座上設(shè)置有上法蘭，在閥體上設(shè)置有下法蘭，閥座與閥體通過上、下法蘭固定連接；在導(dǎo)向法蘭與滑套之間設(shè)置有至少一組導(dǎo)向機構(gòu)，每組導(dǎo)向機構(gòu)的結(jié)構(gòu)包括:導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿依次穿過上、下法蘭、滑套及導(dǎo)向法蘭上的通孔后伸出導(dǎo)向法蘭外，在導(dǎo)向桿的兩端分別設(shè)置有限位件，位于導(dǎo)向桿兩端的限位件將導(dǎo)向桿限定在上法蘭與導(dǎo)向法蘭之間。
[0011]進一步地，前述的高潔凈熱灌裝閥，其中，位于滑套與導(dǎo)向法蘭之間的導(dǎo)向桿上套設(shè)有連接套，所述的復(fù)位裝置位于下法蘭與滑套之間的導(dǎo)向桿上。
[0012]進一步地，前述的高潔凈熱灌裝閥，其中，所述的復(fù)位裝置的結(jié)構(gòu)包括:套設(shè)在導(dǎo)向桿上的復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的兩端分別抵靠在下法蘭與滑套上。
[0013]進一步地，前述的高潔凈熱灌裝閥，其中，在閥芯上設(shè)置有第一密封圈，當閥芯在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下抵靠在閥口上時，閥芯與閥口之間通過第一密封圈密封貼合從而關(guān)閉灌裝通道；在閥座與閥體相互貼合的貼合面之間設(shè)置有第二密封圈，閥座與閥體通過第二密封圈密封連接；在閥體與出料導(dǎo)向座相互貼合的貼合面之間設(shè)置有第三密封圈，出料導(dǎo)向座與閥體通過第三密封圈密封連接。
[0014]本實用新型的有益效果是:(I)保護蓋將第一磁鐵密封包圍在閥芯側(cè)壁的第一容納槽中，從而使閥芯整體結(jié)構(gòu)與閥體內(nèi)腔壁相接觸的面為光滑表面，兩者之間不存在衛(wèi)生死角。在灌裝及清洗過程中，閥芯在閥體內(nèi)腔中上下滑動，液體物料或洗滌液不會累積在閥芯與閥體內(nèi)腔壁之間的間隙中形成液體污物，這樣，在對熱灌裝閥進行清洗時就能將閥體內(nèi)腔中的液體污物清除干凈，再次使用時就不存在殘留液體污物污染液體物料的現(xiàn)象，大大提高了灌裝產(chǎn)品的質(zhì)量；(2)緩沖件的設(shè)置，能夠緩減進入熱灌裝閥內(nèi)液體物料的沖擊力，從而使液體物料被平緩的灌裝到灌裝瓶內(nèi)，這樣就能保證良好的灌裝精度；(3)在熱灌裝閥內(nèi)設(shè)置兩條相互獨立的回氣通道和回流通道，回氣通道和回流通道互不干涉，灌裝過程中，灌裝瓶內(nèi)的氣體通過回氣通道排出灌裝瓶外；熱灌裝閥處于關(guān)閥狀態(tài)時，進入閥體空腔中的液體物料能通過回流通道流出熱灌裝閥外。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型所述的高潔凈熱灌裝閥處于開閥狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本實用新型所述的高潔凈熱灌裝閥處于關(guān)閥狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是緩沖件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖及優(yōu)選實施例對本實用新型所述的技術(shù)方案作進一步詳細的說明。
[0019]如圖1和圖2所示，本實施例所述的高潔凈熱灌裝閥，包括:閥座1、帶空腔的閥體2以及出料導(dǎo)向座3，閥座I固定設(shè)置在閥體2的上方，且閥座I的出料口 14與閥體2的空腔相連通；出料導(dǎo)向座3固定設(shè)置在閥體2的下方，且出料導(dǎo)向座3的進料口與閥體2的空腔相連通；本實施例中，在閥座I與閥體2相互貼合的貼合面之間設(shè)置有第二密封圈52，閥座I與閥體2通過第二密封圈52密封連接；在閥體2與出料導(dǎo)向座3相互貼合的貼合面之間設(shè)置有第三密封圈53，出料導(dǎo)向座3與閥體2通過第三密封圈53密封連接。在閥體2的空腔中設(shè)置有閥芯4，閥芯4能在空腔中上下滑動，在閥芯4上設(shè)置有若干通孔41，所述各通孔41均連通閥芯4兩側(cè)的空腔；在閥體2上套設(shè)有滑套64，在滑套64與閥芯4之間設(shè)置有驅(qū)動裝置，當滑套64在閥體2上滑動時，閥芯4能在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下跟隨滑套64同步滑動；在出料導(dǎo)向座3上活動套設(shè)有帶瓶口密封墊56的導(dǎo)向法蘭63，瓶口密封墊56位于出料導(dǎo)向座3的出料口 31處，導(dǎo)向法蘭63與滑套64連接，且滑套64能隨導(dǎo)向法蘭63同步運動；在閥芯4與出料導(dǎo)向座3之間的空腔中還設(shè)置有能與閥芯4相配合密封的閥口23，閥口 23的出料口 231與出料導(dǎo)向座3的進料口相連通，當灌裝瓶的瓶口向上抵壓瓶口密封墊56時會推動導(dǎo)向法蘭63帶動滑套64向上運動，閥芯4在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下與閥口23分離，此時熱灌裝閥處于開閥狀態(tài)一一如圖1所示，由閥座I的進料口、閥體2的空腔、閥芯4的通孔41及閥口 23直至出料導(dǎo)向座3的出料口 31構(gòu)成灌裝通道；在閥體2與滑套64之間還設(shè)置有復(fù)位裝置，當瓶口遠離瓶口密封墊56時，上移的滑套64能在復(fù)位裝置的作用下向下滑動、驅(qū)動閥芯4重新密封抵靠在閥口 23上，閥芯4與閥口 23的接觸面構(gòu)成灌裝通道的密封面，從而關(guān)閉灌裝通道，此時，熱灌裝閥處于關(guān)閥狀態(tài)一一如圖2所示。本實施例中，在閥芯4上設(shè)置有第一密封圈51，當閥芯4在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下抵靠在閥口 23上時，閥芯4與閥口 23之間通過第一密封圈51密封貼合。在閥體2的下方還設(shè)置有排氣管21，排氣管21穿過出料導(dǎo)向座3的出料口 31并伸出該出料口 31外，在閥口 23下方的閥體側(cè)壁上設(shè)置有排氣出口 22，排氣管21與排氣出口 22構(gòu)成回氣通道。在實際工作過程中，排氣出口 22可與真空泵相連通，在灌裝過程中，通過真空泵抽取灌裝瓶內(nèi)的空氣。本實施例中，在閥座I的下方還設(shè)置有伸入閥體空腔中的回流管11，在閥座側(cè)壁上設(shè)置有回流口 12，回流管11與回流口 12構(gòu)成回流通道；閥芯4與閥口 23密封接觸時，進入閥體2內(nèi)的液體物料能通過回流通道流出閥體2外。在實際工作過程中，回流口 12與料灌相連通，當熱灌裝閥處于關(guān)閥狀態(tài)時，流入閥體2的內(nèi)腔中的液體物料能通過回流通道流回料罐。
[0020]如圖1和圖2所示，本實施例中，所述的驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)為:在閥芯4的側(cè)壁上設(shè)置有第一容納槽42，第一磁鐵71設(shè)置在第一容納槽42內(nèi)，保護蓋43將第一磁鐵71密封包圍在第一容納槽42內(nèi)；在滑套內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有第二容納槽641，第二磁鐵72設(shè)置在第二容納槽641內(nèi)；滑套64沿閥體側(cè)壁滑動時，第二磁鐵72能吸引第一磁鐵71驅(qū)動閥芯4在空腔中跟隨滑套64同步滑動。本實施例中，在滑套內(nèi)側(cè)壁上位于第二磁鐵72的上、下兩側(cè)分別設(shè)置有一個容納密封圈55的第三凹槽6