雙耳托板自鎖螺母的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及螺母技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙耳托板自鎖螺母。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市售的托板自鎖螺母由螺母體和托板一體連接而成，螺母體為圓套狀的筒體，托板處于螺母體一端的外周上、并沿螺母體的徑向延伸，螺母體的內(nèi)壁上加工有從一端口延伸至另一端口的內(nèi)螺紋，在螺母體的遠(yuǎn)離托板的一端設(shè)有收口結(jié)構(gòu)，以使螺母體上遠(yuǎn)離托板一端的內(nèi)螺紋發(fā)生變形、實(shí)現(xiàn)自鎖的目的，在使用時(shí)，與這種托板自鎖螺母配合使用的連接螺栓上螺紋收尾部分不能沒入螺母體內(nèi)，否則會(huì)造成托板自鎖螺母和連接螺栓的配合極易滑絲，而為了避免連接螺栓的外螺紋收尾部分進(jìn)入基體的螺栓穿孔內(nèi)，需要在托板部分加裝墊片，從而使得在實(shí)現(xiàn)螺栓連接時(shí)，連接螺栓的長度選擇比較困難。
[0003]公告號(hào)為202628731U的中國實(shí)用新型專利公開了一種用于混合結(jié)構(gòu)連接的大直徑單面埋頭連接組件，其包括相互配合的連接螺栓和托板螺母，托板螺母的螺母體于連接托板的一端端口為擴(kuò)口，該擴(kuò)口的孔徑大于螺母體上內(nèi)螺紋的大徑，以使得連接螺栓上的外螺紋收尾部分可沒入所述擴(kuò)口內(nèi)而實(shí)現(xiàn)螺栓連接，但是由于螺母體相對兩側(cè)的托板沿其徑向向外伸張，這樣在安裝這類雙耳托板自鎖螺母時(shí)，在基體上需要較大的安裝空間，即基體上預(yù)留的安裝空間的長度不能小于螺母的直徑和兩個(gè)托板的長度之和，尤其是在基體上需螺栓連接的部位處于其拐角位置處時(shí)，這種雙耳托板自鎖螺母的螺母體需避開基體的拐角(尤其是封閉或半封閉空間的拐角位置處)來安裝，從而使得基體上需設(shè)置較大的邊沿來安裝螺栓連接結(jié)構(gòu)，進(jìn)而造成了基體上預(yù)留的螺栓安裝位置過大的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種適用于在拐角部位的螺栓連接結(jié)構(gòu)的雙耳托板自鎖螺母。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型的駐車減壓閥的技術(shù)方案如下:
[0006]一種雙耳托板自鎖螺母，包括圓套狀的螺母體、螺母體外周沿徑向延伸的兩個(gè)托板，所述螺母體的一端為內(nèi)壁上加工有內(nèi)螺紋、并收口加工而得到的自鎖段，螺母體的另一端為孔徑大于自鎖段內(nèi)螺紋公稱直徑的沉頭段，所述兩托板均處于螺母體的沉頭段外周上、并分別開設(shè)有用于與基體連接的鉚接孔，兩個(gè)托板通過螺母體的沉頭段過渡連接而形成前小后大的角形結(jié)構(gòu)，兩托板上的鉚接孔距離尺寸小于各鉚孔與沉頭段內(nèi)孔距離尺寸之和，所述螺母體處于角形結(jié)構(gòu)的小端，在角形結(jié)構(gòu)的大端具有處于兩托板之間、并向前凹陷的凹部。
[0007]所述鉚接孔為圓柱狀通孔或沉頭狀鉚接孔或兩端向中部逐漸縮小的縮頸狀鉚接孔。
[0008]所述兩托板的延伸方向相互垂直。
[0009]所述鉚接孔和螺母體內(nèi)孔處于托板長度方向的兩端，托板的厚度方向與螺母體的軸向平行，托板的寬度從長度方向的兩端向中間逐漸縮小。
[0010]所述沉頭段和自鎖段的內(nèi)孔通過兩者之間的錐孔段過渡連接。
[0011]所述螺母體的自鎖段外徑小于沉頭段的外徑。
[0012]所述螺母體和托板的表面上設(shè)置有表面涂層和/或鍍層。
[0013]所述沉頭段具有處于其軸向上的深度尺寸，沉頭段的深度為自鎖段內(nèi)螺紋螺距的2-4倍，沉頭段的內(nèi)徑大于自鎖段內(nèi)螺紋公稱直徑的0.4~lmm。
[0014]本實(shí)用新型中兩個(gè)托板通過螺母體過渡連接而形成前小后大的角形結(jié)構(gòu)，并在角形結(jié)構(gòu)的大端具有處于兩托板之間、并向前延伸的凹部，這樣可根據(jù)基體上螺栓連接安裝位置處拐角的角度、選用兩托板間具有合適夾角的雙耳托板自鎖螺母，使得雙耳托板自鎖螺母中兩托板的延伸方向與基體上拐角的彎折方向一致，從而在保證螺栓連接可靠性的情況下，無需將雙耳托板自鎖螺母的螺母體向基體的中心靠攏或者增大基體的邊沿部分、就能夠?qū)崿F(xiàn)雙耳托板自鎖螺母正常的安裝使用，避免了在基體的拐角位置設(shè)置螺栓連接時(shí)需要增大基體邊沿部分尺寸的問題，減少了基體上拐角位置螺栓連接的使用面積，保證了基體上拐角位置螺栓連接的可靠性和實(shí)用性。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是圖1的左視圖；
[0017]圖3是圖1中雙耳托板螺母的使用狀態(tài)示意圖；
[0018]圖4是本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中沉頭狀鉚接孔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5是本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中縮頸狀鉚接孔的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]本實(shí)用新型的雙耳托板自鎖螺母的實(shí)施例:如圖1至圖3所示，該雙耳托板自鎖螺母由上下延伸的圓套狀的螺母體I和螺母體I的下端端口上一體連接的兩個(gè)托板2構(gòu)成，螺母體I的一端為內(nèi)壁上加工有內(nèi)螺紋、并收口加工而得到的自鎖段11，螺母體的另一端為孔徑大于自鎖段內(nèi)螺紋大徑的沉頭段12，自鎖段11和沉頭段12通過兩者之間的錐孔段13過渡連接。兩托板2均處于螺母體I的沉頭段12外周上、且延伸方向相互垂直，兩個(gè)托板2通過螺母體I過渡連接而形成前小后大的直角形的角形結(jié)構(gòu)，螺母體I處于角形結(jié)構(gòu)的小端，在角形結(jié)構(gòu)的大端具有處于兩托板2之間、并向前延伸的凹部。在兩個(gè)托板2的遠(yuǎn)離螺母體I的端部上分別開設(shè)有鉚接孔21，兩個(gè)鉚接孔21與螺母體I的內(nèi)孔按等腰直角三角形的頂點(diǎn)位置分布，且兩個(gè)鉚接孔21為所述等腰三角形底邊兩側(cè)的頂點(diǎn)。
[0021]螺母體I的沉頭段12外徑大于自鎖段11的外徑、且兩者通過圓滑過渡連接。鉚接孔和螺母體內(nèi)孔處于托板長度方向的兩端，托板的厚度方向與螺母體的軸向平行，托板2具有處于垂直托板2延伸方向和鉚接孔21軸向方向的寬度，托板2為寬度從兩端向中間逐漸縮小的縮頸板。兩托板2的側(cè)壁面與螺母體I的外周面均平滑過渡連接，以使角形結(jié)構(gòu)的凹部壁面為向前凹槽的圓滑曲面。在雙耳托板