內(nèi)襯反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷復(fù)合管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種適用于石油、冶金、電力、煤炭、礦山等行業(yè)的內(nèi)襯反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷復(fù)合管。
【背景技術(shù)】
[0002]在石油、冶金、電力、煤炭、礦山等行業(yè)，輸送原油、煤粉、灰渣、泥漿、石灰石膏漿液、選煤及長(zhǎng)距離管道輸煤、礦山充填、精礦粉和尾礦運(yùn)送等，對(duì)管道的磨損、腐蝕嚴(yán)重，需求量特別大。目前，國(guó)內(nèi)外在防磨耐蝕領(lǐng)域使用的管道材料主要有金屬管道、聚合物管道和無(wú)機(jī)材料管道，或是由兩種材料構(gòu)成的復(fù)合管道。最先廣泛使用的管道材料是金屬管道，但金屬管的耐蝕性和耐磨性不理想，成本也高，相對(duì)而言，無(wú)機(jī)非金屬材料和聚合物材料的耐蝕能力遠(yuǎn)高于金屬材料，但無(wú)機(jī)非金屬材料和聚合物材料內(nèi)襯的復(fù)合管，由于機(jī)械性能和連續(xù)性存在不足，作為結(jié)構(gòu)材料在工程構(gòu)件應(yīng)用時(shí)常常過(guò)早失效，其失效形式通常是腐蝕、磨損及斷裂。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供了新一代防磨耐蝕型復(fù)合材料，具體而言是一種內(nèi)襯反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷復(fù)合管，它是當(dāng)今新材料開(kāi)發(fā)的技術(shù)前沿，也是防磨防腐材料領(lǐng)域技術(shù)提升的一大關(guān)鍵。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案。
[0005]內(nèi)襯反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷復(fù)合管，包括外殼、反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷管以及介于兩者之間的填充介質(zhì)層。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述填充介質(zhì)層的端面還設(shè)有反應(yīng)燒結(jié)碳化硅圓環(huán)。
[0007]所述外殼可以為金屬外殼。
[0008]所述填充介質(zhì)層可以是泥沙漿填充介質(zhì)層。
[0009]所述內(nèi)襯反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷復(fù)合管的端面還設(shè)有安裝法蘭盤。
[0010]所述安裝法蘭盤通過(guò)焊縫與外殼連接。
[0011]所述內(nèi)襯反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷復(fù)合管可以是直管、彎管或三通管。
[0012]本實(shí)用新型用反應(yīng)燒結(jié)工藝制作內(nèi)襯于金屬外殼、且形狀相契合的反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷管，金屬外殼基體與陶瓷管套裝后，用泥沙料填充外殼與內(nèi)襯間隙，再用反應(yīng)燒結(jié)碳化硅圓環(huán)封堵兩端面，制成復(fù)合管，可保證內(nèi)襯與外殼的緊密連接以及復(fù)合管兩端面的平整光滑。
[0013]碳化硅陶瓷具有高溫強(qiáng)度大、抗氧化性強(qiáng)、熱穩(wěn)定性好、熱膨脹系數(shù)小、熱導(dǎo)率大、硬度高、耐磨損以及抗熱震和耐化學(xué)腐蝕等優(yōu)良特性，已被廣泛應(yīng)用于高溫、高壓、腐蝕、輻射、磨損等嚴(yán)酷條件下的工業(yè)領(lǐng)域，如機(jī)械密封件、高溫?zé)峤粨Q器、高溫陶瓷輻射燃燒器、高載荷長(zhǎng)壽窯具等，在宇宙和汽車工業(yè)中也被認(rèn)為是制造燃?xì)廨啓C(jī)、火箭噴嘴和發(fā)動(dòng)機(jī)部件最有希望的侯選材料。用反應(yīng)燒結(jié)工藝制備的反應(yīng)燒結(jié)碳化硅秉承了碳化硅陶瓷的所有優(yōu)點(diǎn)，包括:強(qiáng)度高、硬度高、抗熱震性好、耐磨性和耐腐蝕性好、導(dǎo)熱系數(shù)高、膨脹系數(shù)低和優(yōu)異的抗氧化性能，且氣孔率低，是一種性能優(yōu)異的高技術(shù)陶瓷材料。
[0014]本實(shí)用新型包括如下有益效果:制作方便，內(nèi)襯反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷管與金屬基體契合度高，連接牢固緊密，不易脫落。同時(shí)，反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷管整體成型制作，表面光潔、平滑、流暢，可保證輸送物料的順利流動(dòng)。復(fù)合管內(nèi)層是反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷管，硬度、強(qiáng)度，特別是耐磨損、耐腐蝕性能優(yōu)于其它材質(zhì)復(fù)合管內(nèi)層，可大幅提高復(fù)合管的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
[0015]當(dāng)然，實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型直管結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本實(shí)用新型Y形管結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是本實(shí)用新型彎管結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4是本實(shí)用新型三通管結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]其中，1、外殼；2、反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷管；3、填充介質(zhì)層；4、反應(yīng)燒結(jié)碳化硅圓環(huán)；5、安裝法蘭盤；6、焊縫。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0022]實(shí)施例1:如圖1所示，本實(shí)施例的復(fù)合管為一直管，包括外殼1、反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷管2以及介于兩者之間的填充介質(zhì)層3，填充介質(zhì)層3的端面還設(shè)有反應(yīng)燒結(jié)碳化硅圓環(huán)4。外殼I為金屬外殼，通過(guò)焊接形成的焊縫6與內(nèi)襯反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷復(fù)合管端面的安裝法蘭盤5連接。
[0023]實(shí)施例2:如圖2所示，本實(shí)施例的復(fù)合管為Y形管，包括外殼1、反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷管2以及介于兩者之間的填充介質(zhì)層3，填充介質(zhì)層3的端面還設(shè)有反應(yīng)燒結(jié)碳化硅圓環(huán)4。外殼I為金屬外殼，通過(guò)焊接形成的焊縫6與內(nèi)襯反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷復(fù)合管端面的安裝法蘭盤5連接。
[0024]實(shí)施例3:如圖3所不，本實(shí)施例的復(fù)合管為彎管，包括外殼1、反應(yīng)燒結(jié)碳化娃陶瓷管2以及介于兩者之間的填充介質(zhì)層3，填充介質(zhì)層3的端面還設(shè)有反應(yīng)燒結(jié)碳化硅圓環(huán)4。外殼I為金屬外殼，通過(guò)焊接形成的焊縫6與內(nèi)襯反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷復(fù)合管端面的安裝法蘭盤5連接。
[0025]實(shí)施例4:如圖4所示，本實(shí)施例的復(fù)合管為傳統(tǒng)的三通管，包括外殼1、反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷管2以及介于兩者之間的填充介質(zhì)層3，填充介質(zhì)層3的端面還設(shè)有反應(yīng)燒結(jié)碳化硅圓環(huán)4。外殼I為金屬外殼，通過(guò)焊接形成的焊縫6與內(nèi)襯反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷復(fù)合管端面的安裝法蘭盤5連接。
[0026]上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.內(nèi)襯反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷復(fù)合管，其特征是，包括外殼(1)、反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷管(2)以及介于兩者之間的填充介質(zhì)層(3)。2.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)襯反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷復(fù)合管，其特征是，所述填充介質(zhì)層(3)的端面還設(shè)有反應(yīng)燒結(jié)碳化硅圓環(huán)(4)。3.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)襯反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷復(fù)合管，其特征是，所述外殼(I)為金屬外殼。4.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)襯反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷復(fù)合管，其特征是，所述填充介質(zhì)層(3)是泥沙漿填充介質(zhì)層。5.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)襯反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷復(fù)合管，其特征是，所述內(nèi)襯反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷復(fù)合管的端面還設(shè)有安裝法蘭盤(5 )。6.如權(quán)利要求5所述的內(nèi)襯反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷復(fù)合管，其特征是，所述安裝法蘭盤(5)通過(guò)焊縫(6)與外殼(I)連接。7.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)襯反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷復(fù)合管，其特征是，所述內(nèi)襯反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷復(fù)合管是直管、彎管或三通管。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種內(nèi)襯反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷復(fù)合管，包括外殼（1）、反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷管（2）以及介于兩者之間的填充介質(zhì)層（3）。本實(shí)用新型制作方便，內(nèi)襯反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷管與金屬基體契合度高，連接牢固緊密，不易脫落。同時(shí)，反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷管整體成型制作，表面光潔、平滑、流暢，可保證輸送物料的順利流動(dòng)。復(fù)合管內(nèi)層是反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷管，硬度、強(qiáng)度，特別是耐磨損、耐腐蝕性能優(yōu)于其它材質(zhì)復(fù)合管內(nèi)層，可大幅提高復(fù)合管的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】F16L43/00, F16L41/02, F16L58/14
【公開(kāi)號(hào)】CN204628968
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520334910
【發(fā)明人】王明峰, 亓錫云, 姜?jiǎng)? 石威
【申請(qǐng)人】濰坊華美精細(xì)技術(shù)陶瓷股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年5月22日