一種壓力容器及其排污吸管的固定結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種壓力容器結構，尤其涉及一種壓力容器及其排污吸管的固定結構。
【背景技術】
[0002]如圖1所示，為現(xiàn)有技術的壓力容器排污吸管固定結構，壓力容器瓶口 9上安裝有閥門座8、排污閥門7、排污吸管71以及進出氣閥門6。
[0003]閥門座8開設有貫通內(nèi)外兩端面的通孔81，外端面為一排污口，以及一進出氣口從閥門座8側面接通通孔81，排污吸管71安裝于通孔81內(nèi)，通孔81內(nèi)徑大于排污吸管71外徑，且閥門座8密封安裝于瓶口上。
[0004]排污閥門7安裝于排污口上，排污吸管71通過焊接或螺接連接于排污閥門下端，并且排污吸管71通過通孔81伸入壓力容器內(nèi)部，通過排污閥門7控制連通排污吸管71壓力容器內(nèi)外與否，如圖所示，排污吸管71上端安裝有堵頭72，以便于密封通孔81，同時還可固定排污吸管71。進出氣閥門6安裝在進出氣口上，通過進出氣閥門6連通壓力容器內(nèi)外。
[0005]排污吸管71與閥門座8通孔81之間具有間隙，以便于在這個間隙內(nèi)完成壓力容器經(jīng)進出氣閥門6進行進出氣。
[0006]然而，現(xiàn)有的排污吸管的固定結構，在使用過程中，充氣時進氣氣流會導致排污吸管的晃動，容易導致排污吸管與排污閥門連接處的結構破壞，導致氣瓶泄漏，且維修困難，增加使用和維修成本，造成經(jīng)濟損失。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]為解決上述技術問題，本實用新型目的在地提供一種壓力容器及其排污吸管的固定結構，可以有效固定排污吸管，防止其因晃動導致的與排污閥門的連接結構失效。
[0008]一種壓力容器排污吸管的固定結構，所述壓力容器具有至少一瓶口，所述瓶口上安裝有閥門座、排污閥門、排污吸管以及進出氣閥門，
[0009]所述閥門座開設有貫通內(nèi)外兩端面的通孔，外端面為一排污口，以及一進出氣口接通所述通孔，所述排污吸管安裝于所述通孔內(nèi)，所述通孔內(nèi)徑大于所述排污吸管外徑，且所述閥門座密封安裝于所述瓶口上；
[0010]所述排污閥門安裝于所述排污口上，所述排污吸管固定連接于所述排污閥門，并且伸入壓力容器內(nèi)部，通過所述排污閥門連通壓力容器內(nèi)外；
[0011]—定位裝置分別與所述排污吸管和所述閥門座連接，所述定位裝置與所述閥門座和/或所述排污吸管之間為軟連接；所述閥門座或定位裝置上設有連通所述通孔至所述壓力容器內(nèi)的進出氣孔；
[0012]所述進出氣閥門安裝在所述進出氣口上，通過所述進出氣閥門連通所述壓力容器內(nèi)外。
[0013]根據(jù)一實施例，所述定位裝置為所述閥門座通孔內(nèi)壁的內(nèi)縮部，所述內(nèi)縮部內(nèi)端面壓緊所述排污吸管，所述進出氣孔繞過所述內(nèi)縮部連通所述閥門座通孔與所述壓力容器內(nèi)。
[0014]根據(jù)一實施例，所述定位裝置為一套筒，其緊配合地套接在所述排污吸管外，且所述定位裝置與所述閥門座固定連接，所述進出氣孔穿過所述定位裝置連通所述閥門座通孔與所述壓力容器內(nèi)。
[0015]根據(jù)一實施例，所述內(nèi)縮部的內(nèi)端面與排污吸管之間具有一間隙，所述內(nèi)端面上設置有一防振膠圈，所述內(nèi)縮部的內(nèi)端面通過防振膠圈與所述排污吸管緊配合。
[0016]根據(jù)一實施例，所述進出氣孔為設在所述閥門座的斜向孔，其頂端連通于所述定位裝置上方的閥門座通孔，底端連通于所述閥門座內(nèi)端面，連通所述壓力容器內(nèi)。
[0017]根據(jù)一實施例，所述內(nèi)縮部的頂面為向內(nèi)凹陷的錐形面。
[0018]根據(jù)一實施例，所述套筒的底部具有內(nèi)縮部，所述內(nèi)縮部的端面與所述排污吸管之間具有一間隙，所述端面上設置有一防振膠圈，所述內(nèi)縮部的內(nèi)端面通過防振膠圈與所述排污吸管緊配合。
[0019]根據(jù)一實施例，所述進出氣孔設置于所于定位裝置上，其頂端與所述閥門座通孔連通，底端為定位裝置上部的徑向孔且連通于壓力容器內(nèi)。
[0020]根據(jù)一實施例，所述內(nèi)縮部的內(nèi)端面上還設置有一定位槽，所述防振膠圈定位于所述定位槽內(nèi)。
[0021]根據(jù)一實施例，所述進出氣孔為至少一個。
[0022]根據(jù)一實施例，所述內(nèi)縮部的內(nèi)端面上還設置有一定位槽，所述防振膠圈定位于所述定位槽內(nèi)。
[0023]根據(jù)一實施例，所述進出氣孔為至少一個。
[0024]根據(jù)一實施例，所述防振膠圈為一柔性材質(zhì)制成。
[0025]根據(jù)一實施例，所述定位裝置與所述閥門座連接方式為焊接、粘接和/或螺接方式。
[0026]根據(jù)一實施例，所述排污吸管與所述排污閥門的連接方式為焊接、粘接和/或螺接方式。
[0027]另一方面，本實用新型實施例提供一種壓力容器，其瓶口上安裝有如前所述的壓力容器排污吸管的固定結構。
[0028]本實用新型相對于現(xiàn)有技術的有益效果在于，在排污吸管與閥門座之間增設一個定位裝置，定位裝置能在閥門座內(nèi)端處固定排污吸管，從而防止作業(yè)中排污吸管在閥門座中的晃動。而且，此定位裝置與排污吸管或閥門座之間為軟連接，可以防止排污吸管與定位孔的鋼性接觸，保護排污吸管。
[0029]采用排污吸管固定結構大大防止了排污吸管在使用過程中的晃動，保護其與排污閥的連接，防止了連接失效引起的泄露和維修工序引起的經(jīng)濟損失。
【附圖說明】
[0030]圖1是現(xiàn)有技術壓力容器排污吸管的固定結構示意圖；
[0031]圖2是本實用新型第一實施例的壓力容器排污吸管的固定結構示意圖；
[0032]圖3是本實用新型第二實施例的壓力容器排污吸管的固定結構示意圖。
【具體實施方式】
[0033]體現(xiàn)本實用新型特征與優(yōu)點的典型實施例將在以下的說明中詳細敘述。應理解的是本實用新型能夠在不同的實施例上具有各種的變化，其皆不脫離本實用新型的范圍，且其中的說明及圖示在本質(zhì)上是當作說明之用，而非用以限制本實用新型。
[0034]參照圖2、圖3，本實用新型實施例提供一種壓力容器排污吸管的固定結構，壓力容器具有至少一瓶口 1，瓶口 I上至少安裝有閥門座2、排污閥門3、排污吸管4以及進出氣閥門5。
[0035]閥門座2呈塞式結構，具有伸入瓶口 I的頸部，頸部可與瓶口螺紋連接，以進行密封。閥門座2開設有貫通內(nèi)外兩端面的通孔21，閥門座2外端面為一排污口，內(nèi)端面上形成面向壓力容器內(nèi)的開口。還有一進出氣口從閥門座2上部的側面接通通孔21，以安裝進出氣閥門5。排污吸管4安裝于通孔21內(nèi)，通孔21內(nèi)徑大于排污吸管4外徑，排污吸管4通過通孔21伸入壓力容器內(nèi)。
[0036]排污閥門3安裝于通孔21的排污口上，排污吸管4通過焊接或螺接固定連接于排污閥門3，并且伸入壓力容器內(nèi)部，以排污閥門3控制排污吸管4是否連通壓力容器內(nèi)外。在排污口位置，固定有一堵頭31，以便于密封通孔21，同時還可固定排污吸管4。進出氣閥門5安裝在進出氣口上，通過進出氣閥門5控制壓力容器內(nèi)外的連通。
[0037]排污吸管4與閥門座2通孔21之間設有一定位裝置22，定位裝置22分別連接閥門座2和排污吸管4，以定位裝置22固定排污吸管4 ;且定位裝置22與閥門座2和/或排污吸管4之間為軟連接，以減少作業(yè)中的鋼性損傷。閥門座2還具有連通通孔21至壓力容器內(nèi)的進出氣孔，以保證進出氣的順暢進行。