一種pe電熔補(bǔ)丁的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于管道修補(bǔ)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說涉及一種PE電熔補(bǔ)丁。
【背景技術(shù)】
[0002]聚乙烯(PE)管道由于其獨(dú)特而良好的可溶接(焊接)性、連接方便(熱熔對接、電熔連接)、抗開裂性、環(huán)保、衛(wèi)生、可回收使用等優(yōu)點(diǎn)，成為城市輸氣管網(wǎng)、中低壓供水管的最佳選擇。
[0003]在實(shí)際使用過程中，塑質(zhì)管與傳統(tǒng)的金屬管相同，都存在著修補(bǔ)的問題。當(dāng)PE管道出現(xiàn)破損是，需要把破損的一段截掉，換上新的管道。例如天然氣管道出現(xiàn)破損時(shí)，由于截掉該破損的管道，因此必須先關(guān)閉供氣總閥門，再把管道中的天然氣放掉才能更換新管道，從而使得管道中的天然氣白白浪費(fèi)，同時(shí)還影響天然氣用戶的用氣，并且施工時(shí)間長，浪費(fèi)了大量的人力物力，修好后需要重新試氣送氣。
[0004]因此，為了解決現(xiàn)有技術(shù)由于要切斷破損的管道而引起的問題，開發(fā)了電熔補(bǔ)丁。例如申請?zhí)枮?00920230315.X的實(shí)用新型專利公開了一種PE管道電熔補(bǔ)丁，在電熔補(bǔ)丁的夾層內(nèi)置有電熱絲，電熱絲的兩端分別固定在電熔補(bǔ)丁上的連接柱上；電熔補(bǔ)丁的形狀采用與PE管道外徑相吻合的瓦片狀；電熔補(bǔ)丁的兩軸向邊上設(shè)有固定固定帶的緊固螺母；電熔補(bǔ)丁采用與PE管道相同的材料。
[0005]申請?zhí)枮?00520057167.8的實(shí)用新型專利公開了一種塑質(zhì)管用電熔鞍型補(bǔ)丁件，包括鞍型塑質(zhì)補(bǔ)丁板，鞍型塑質(zhì)補(bǔ)丁板的內(nèi)壁鞍型面設(shè)有鞍型電加熱片，鞍型塑質(zhì)補(bǔ)丁板的外側(cè)面設(shè)有與鞍型電加熱片連接的正負(fù)極銅電極。鞍型塑質(zhì)補(bǔ)丁板上設(shè)有與其內(nèi)側(cè)鞍型面相同的溢流孔；鞍型電加熱片由鞍型襯墊和熱壓粘連在其表面螺旋槽內(nèi)的合金電阻線，以及連接在合金電阻線兩端的正負(fù)銅電極構(gòu)成；鞍型塑質(zhì)補(bǔ)丁板的內(nèi)側(cè)鞍型面對稱開設(shè)有兩只供電源連接的通孔；鞍型塑質(zhì)補(bǔ)丁板外側(cè)面對應(yīng)與兩通孔位置分別設(shè)有電極座嵌入的安裝孔；正負(fù)銅電極通過電極座安裝在鞍型塑質(zhì)補(bǔ)丁板外側(cè)面安裝孔內(nèi)。
[0006]然而，現(xiàn)有的電熔補(bǔ)丁都是采用整體環(huán)繞式，整個(gè)PR管材的外表面都會再加熱絲的作用下受熱熔化，但是整個(gè)PE管材外壁的受熱熔化容易導(dǎo)致管材冷凝后變形，特別是對于大口徑管材，若是管材整個(gè)外壁均受熱，冷凝后的管材變形量較大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有電熔補(bǔ)丁對整個(gè)管材外壁加熱熔化而導(dǎo)致的管材冷凝后變形量大的問題，而提供一種PE電熔補(bǔ)丁，能夠?qū)懿牡膿p壞處進(jìn)行補(bǔ)焊，同時(shí)不會對整個(gè)管材的外壁進(jìn)行補(bǔ)焊，降低了管材冷凝后的變形量，保證了補(bǔ)焊后管材的質(zhì)量。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0009]一種PE電熔補(bǔ)丁，包括兩個(gè)半圓形的PE補(bǔ)丁板，所述PE補(bǔ)丁板的兩端均設(shè)置連接端，所述連接端配設(shè)有用于將兩PE補(bǔ)丁板的首尾兩端連接在一起的連接螺栓，其特征在于，其中一 PE補(bǔ)丁板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有加熱絲，所述加熱絲的外部包覆有與管材材質(zhì)相同的塑料；所述加熱絲的面積大于管材破損部位的面積并且小于PE補(bǔ)丁板的面積，所述加熱絲的兩端分別連接有連接柱，所述連接柱貫穿PE補(bǔ)丁板并延伸至PE補(bǔ)丁板的外部。
[0010]所述加熱絲按照水平方向上下纏繞成加熱絲繞組。
[0011]所述加熱絲采用兩根并列的加熱絲按水平方向上下纏繞成加熱絲繞組。
[0012]所述加熱絲為低碳鋼加熱絲。
[0013]所述加熱絲繞組的外圍設(shè)置有用于防止熔融的塑料流出的凸楞。
[0014]所述凸楞呈中間高兩端低，并且凸楞的兩端逐漸與PE補(bǔ)丁板貼合。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0016]本實(shí)用新型的PE電熔補(bǔ)丁，包括兩個(gè)半圓形的PE補(bǔ)丁板，PE補(bǔ)丁板的兩端均設(shè)置連接端，連接端配設(shè)有用于將兩PE補(bǔ)丁板的首尾兩端連接在一起的連接螺栓，其中一PE補(bǔ)丁板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有加熱絲，加熱絲的外部包覆有與管材材質(zhì)相同的塑料；加熱絲的面積大于管材破損部位的面積并且小于PE補(bǔ)丁板的面積，加熱絲的兩端分別連接有連接柱，連接柱貫穿PE補(bǔ)丁板并延伸至PE補(bǔ)丁板的外部。本實(shí)用新型在使用的過程中，將加熱絲的位置旋轉(zhuǎn)至管材的破損處，通過連接柱與焊機(jī)連接，加熱絲受熱使得塑質(zhì)材料熔化，將PE補(bǔ)丁板和管材融合在一起，完成管材的補(bǔ)焊，本實(shí)用新型只是在破損處進(jìn)行了補(bǔ)焊，不會造成整個(gè)管材外壁的受熱熔化，降低了補(bǔ)焊后管材的變形量，從而保證管材的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是圖1 A處的局部放大圖；
[0019]圖中標(biāo)記:1、PE補(bǔ)丁板，2、連接端，3、加熱絲，4、連接柱，5、凸楞。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，并不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的其他所用實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0021]結(jié)合圖1和圖2，本實(shí)用新型的PE電熔補(bǔ)丁，包括兩個(gè)半圓形的PE補(bǔ)丁板1，PE補(bǔ)丁板I的內(nèi)徑與破損的管材的外徑相互適配，所述PE補(bǔ)丁板I的兩端均設(shè)置連接端2，所述連接端2配設(shè)有用于將兩PE補(bǔ)丁板I的首尾兩端連接在一起的連接螺栓，在使用的時(shí)候，兩個(gè)PE補(bǔ)丁板I首尾連接在一起固定在管材的外壁上，其中一 PE補(bǔ)丁板I的內(nèi)側(cè)設(shè)置有加熱絲3，所述加熱絲3的外部包覆有與管材材質(zhì)相同的塑料；所述加熱絲3的面積大于管材破損部位的面積并且小于PE補(bǔ)丁板I的面積，所述加熱絲3的兩端分別連接有連接柱4，所述連接柱4貫穿PE補(bǔ)丁板I并延伸至PE補(bǔ)丁板I的外部，對于加熱絲與連接柱4的連接方式以及連接柱4的結(jié)構(gòu)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員都能明白和理解，在此不再贅述。本實(shí)用新型在使用的過程中，將加熱絲的位置旋轉(zhuǎn)至管材的破損處，通過連接柱與焊機(jī)連接，加熱絲受熱使得塑質(zhì)材料熔化，將PE補(bǔ)丁板和管材融合在一起，完成管材的補(bǔ)焊，本實(shí)用新型只是在破損處進(jìn)行了補(bǔ)焊，不會造成整個(gè)管材外壁的受熱熔化，降低了補(bǔ)焊后管材的