比例閥閥體和比例閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及流量控制裝置，尤其涉及一種比例閥閥體和比例閥。
【背景技術(shù)】
[0002]在燃?xì)饩呒夹g(shù)領(lǐng)域中，常常會(huì)采用比例閥來控制燃?xì)獾牧髁?，以此控制燃?xì)膺M(jìn)入燃?xì)饩咧械牧俊?br>[0003]在申請(qǐng)?zhí)枮?00520115076.5的中國實(shí)用新型專利公開了一種比例閥，它包括第一閥體和第二閥體、其中第一閥體上開設(shè)有供燃?xì)膺M(jìn)入的進(jìn)氣口、第二閥體上開設(shè)有供燃?xì)膺M(jìn)入燃燒系統(tǒng)的出氣口，所述第一閥體安裝有電磁閥，以控制燃?xì)獾耐〝?，第二閥體安裝有比例閥閥芯，以調(diào)節(jié)燃?xì)膺M(jìn)入燃燒系統(tǒng)的量。
[0004]采用該結(jié)構(gòu)的第二閥體采用壓鑄而成。壓鑄是(全稱:壓力鑄造)將熔融合金在一定條件下填充模具型腔，并在高壓下冷卻成型的鑄造方法。一套模具在一次壓鑄過程中僅能加工出一個(gè)比例閥閥體，因而壓鑄成型的加工效率較低。因此如何提高比例閥閥體的加工效率是本領(lǐng)域技術(shù)人員迫切希望解決的技術(shù)問題。另外采用壓鑄工藝所得到的產(chǎn)品中會(huì)含有雜質(zhì)、氣孔等缺陷，造成壓鑄得到的產(chǎn)品成品率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]經(jīng)過本實(shí)用新型人多次反復(fù)研宄得知，現(xiàn)有技術(shù)中的比例閥閥體只能進(jìn)行壓鑄的原因在于，比例閥閥體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜而且不規(guī)則。特別的，比例閥閥體除裝配閥芯的腔室外其余腔室均未貫通該比例閥閥體，而且腔室結(jié)構(gòu)不規(guī)則，因而導(dǎo)致比例閥閥體只能采用諸如壓鑄等比較復(fù)雜的加工方法。
[0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種比例閥閥體和比例閥，其可以提高比例閥閥體的加工效率，提高成品率。
[0007]本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案是:
[0008]一種比例閥閥體，它包括沿軸向延伸的本體，所述本體具有沿軸向貫通并相互隔離的第一腔室和第二腔室，所述本體還開設(shè)有貫穿所述本體的外壁并與所述第一腔室連通的第一通孔，所述第一通孔與所述第二腔室相隔離。
[0009]優(yōu)選地，所述比例閥閥體還包括貫穿所述本體的外壁并與所述第二腔室連通的第二通孔，所述第二通孔與所述第一腔室相隔離。
[0010]優(yōu)選地，所述本體具有沿軸向相對(duì)的兩端，所述本體的其中一端形成有第一凹槽，所述第一凹槽分別與所述第一腔室和第二腔室相連通。
[0011]優(yōu)選地，所述本體的另一端具有圍繞所述第一腔室或所述第二腔室的第二凹槽。
[0012]優(yōu)選地，所述第一通孔開設(shè)在所述本體其中一側(cè)的外壁上，所述第二通孔開設(shè)在所述本體的另一側(cè)的外壁上。
[0013]優(yōu)選地，所述第一腔室或所述第二腔室位于所述本體的中心。
[0014]優(yōu)選地，在所述本體上還設(shè)置有沿軸向貫通并與所述第一腔室和所述第二腔室相隔離的第三腔室。
[0015]本實(shí)用新型還公開了一種比例閥，它包括:
[0016]比例閥閥體，其包括沿軸向延伸的本體，所述本體具有沿軸向貫通并相互隔離的第一腔室和第二腔室，所述本體還開設(shè)有貫穿所述本體的外壁并與所述第一腔室連通的第一通孔，所述第一通孔與所述第二腔室相隔離；
[0017]閥芯，裝配于所述第一腔室或所述第二腔室，所述閥芯包括設(shè)置在所述第一腔室或所述第二腔室一端的封堵件、與所述封堵件連接的調(diào)節(jié)部件以及與所述調(diào)節(jié)部件配合使用以達(dá)到調(diào)節(jié)作用的電磁體；
[0018]第一密封件，其設(shè)置在所述比例閥閥體的一端，所述第一密封件與所述比例閥閥體間密封連接；
[0019]第二密封件，其設(shè)置在所述比例閥閥體的另一端，所述第二密封件與所述比例閥閥體間密封連接；
[0020]第二通孔，其與所述第二腔室連通，并與所述第一腔室相隔離。
[0021]優(yōu)選地，所述第二通孔形成于所述本體上，并貫穿所述本體的外壁。
[0022]優(yōu)選地，所述比例閥還包括具有出口端的截止閥，當(dāng)所述閥芯裝配于所述第一腔室時(shí)，所述截止閥的出口端與所述第一通孔相連通；或，
[0023]當(dāng)所述閥芯裝配于所述第二腔室時(shí)，所述截止閥的出口端與所述第二通孔相連通。
[0024]優(yōu)選地，所述第一密封件與所述比例閥閥體形成第四腔室，所述第四腔室與所述第一腔室和所述第二腔室相連通，所述封堵件安置于所述第四腔室內(nèi)。
[0025]優(yōu)選地，所述第一腔室或所述第二腔室位于所述比例閥閥體的中心。
[0026]優(yōu)選地，在所述比例閥閥體上設(shè)置有沿軸向貫通并與所述第一腔室和所述第二腔室相隔離的第三腔室。
[0027]優(yōu)選地，所述本體的一端具有第一凹槽，所述封堵件安置于所述本體的第一凹槽內(nèi)。
[0028]優(yōu)選地，所述本體的另一端具有第二凹槽，所述調(diào)節(jié)部件包括設(shè)置在所述第二凹槽處用于密閉所述第一腔室或第二腔室的皮膜。
[0029]優(yōu)選地，所述第二通孔形成于所述第一密封件或所述第二密封件上。
[0030]本實(shí)用新型中的比例閥閥體結(jié)構(gòu)簡單，其具有貫通本體的第一腔室和第二腔室。采用該比例閥閥體的比例閥在比例閥閥體的兩端包括第一密封件和第二密封件。第一密封件和第二密封件對(duì)比例閥閥體進(jìn)行密封，從而使得該比例閥具有與現(xiàn)有技術(shù)中的比例閥同等的功能。對(duì)比例閥閥體結(jié)構(gòu)進(jìn)行上述改進(jìn)后，本申請(qǐng)中的比例閥閥體可以通過擠壓成型得到大體形狀。相應(yīng)的，擠壓成型一方面可以降低閥體制備過程中的缺陷，提高成品率，另一方面采用本方法后可以進(jìn)行批量加工，節(jié)省材料，加工效率高。
【附圖說明】
[0031]在此描述的附圖僅用于解釋目的，而不意圖以任何方式來限制本實(shí)用新型公開的范圍。另外，圖中的各部件的形狀和比例尺寸等僅為示意性的，用于幫助對(duì)本實(shí)用新型的理解，并不是具體限定本實(shí)用新型各部件的形狀和比例尺寸。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的教導(dǎo)下，可以根據(jù)具體情況選擇各種可能的形狀和比例尺寸來實(shí)施本實(shí)用新型。
[0032]圖1為本申請(qǐng)中比例閥閥體的一個(gè)具體實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖2為圖1中比例閥閥體的主視圖。
[0034]圖3為圖2中比例閥閥體的仰視圖。
[0035]圖4為圖2中比例閥閥體的左視圖。
[0036]圖5為圖1中比例閥閥體的另一個(gè)立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖6為本申請(qǐng)中比例閥的一個(gè)具體實(shí)施例的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖7為圖6中比例閥的另一個(gè)爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]圖8為比例閥閥體加工方法的一個(gè)具體實(shí)施例中經(jīng)過第一步驟后型材的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]圖9為圖8中型材的主視圖。
[0041]圖10為圖8中型材經(jīng)過第二步驟后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042]以上附圖的附圖標(biāo)記:100、比例閥閥體；1、本體；11、第一端；12、第二端；131、第一腔室；132、第二腔室；133、第三腔室；141、第一通孔；142、第二通孔；151、第一凹槽；152、第二凹槽；16、軸向；200、比例閥；21、第一密封件；22、封堵件；221、磁鐵；222、皮膜；223、閥桿；23、電磁體；24、第二密封件；25、彈簧；3、截止閥；4、型材。
【具體實(shí)施方式】
[0043]結(jié)合附圖和本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的描述，能夠更加清楚地了解本實(shí)用新型的細(xì)節(jié)。但是，在此描述的本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，僅用于解釋本實(shí)用新型的目的，而不能以任何方式理解成是對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的教導(dǎo)下，技術(shù)人員可以構(gòu)想基于本實(shí)用新型的任意可能的變形，這些