一種扣壓接頭外套的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于扣壓接頭技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種液壓連接件中的軟管扣壓接頭外套。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓連接件中的軟管接頭扣壓外套一般采用一個(gè)零件形成，通過(guò)車(chē)削加工形成，特別是內(nèi)套齒形很難加工，產(chǎn)量有限，并且加工成本高，因加工刀具容易磨損或損壞，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量控制有一定影響。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于解決上述的技術(shù)問(wèn)題而提供一種扣壓接頭外套，該扣壓接頭外套加工方便，生產(chǎn)成本低,適合批量生產(chǎn)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種扣壓接頭外套，包括有:
[0006]過(guò)渡套，扣壓在芯管上；
[0007]外殼，扣壓在所述過(guò)渡套上；
[0008]內(nèi)套，封裝在所述外殼內(nèi)，所述內(nèi)套的內(nèi)腔壁上設(shè)有多個(gè)環(huán)形齒，所述內(nèi)套的側(cè)壁上開(kāi)有對(duì)接口，所述內(nèi)套受擠壓縮小后所述對(duì)接口的兩個(gè)對(duì)接端面對(duì)接，所述環(huán)形齒與所述芯管上對(duì)應(yīng)的環(huán)形槽相互擠壓配合將置于所述內(nèi)套與芯管間的管體扣合壓緊。
[0009]所述的環(huán)形齒的高度從所述管體的安裝側(cè)向所述過(guò)渡套的里側(cè)呈逐漸升高趨勢(shì)。
[0010]所述環(huán)形齒開(kāi)設(shè)在所述內(nèi)套的4-6內(nèi)腔壁上。
[0011]所述環(huán)形齒的間隙3_7mm，所述環(huán)形齒的兩側(cè)錐角為10_30度，所述環(huán)形齒的高度為 1.5_3mm。
[0012]所述內(nèi)套的對(duì)接口的兩個(gè)對(duì)接端面具有相對(duì)應(yīng)的錯(cuò)位對(duì)接結(jié)構(gòu)。
[0013]所述過(guò)渡套的內(nèi)壁具有與所述芯管上的過(guò)渡套限位槽相配合的臺(tái)階結(jié)構(gòu)。
[0014]所述外殼包括過(guò)渡套扣合部以及內(nèi)套封裝部，所述過(guò)渡套扣合部與內(nèi)套封裝部通過(guò)傾斜部相接。
[0015]所述內(nèi)套封裝部的外側(cè)端具有防止所述內(nèi)套掉落的內(nèi)折限位邊。
[0016]所述過(guò)渡套的外壁面具有外殼扣合槽，所述外殼的扣合部具有與所述外殼扣合槽相扣合的扣合凸面。
[0017]所述內(nèi)套的外壁與所述外殼的內(nèi)壁相接觸連接。
[0018]本實(shí)用新型扣壓接頭外套由于包括有過(guò)渡套、外殼、內(nèi)套三個(gè)部分，且所述內(nèi)套為，使得內(nèi)套的環(huán)形齒的加工變得非常簡(jiǎn)單，降低了加工環(huán)形齒的難度，減少了加工成本高，極大地提高扣壓接外套頭的制作的效率，可以實(shí)現(xiàn)批量大規(guī)模生產(chǎn)，具有重大的生產(chǎn)實(shí)踐與現(xiàn)實(shí)意義。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1所示為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的外套與芯管的連接示意圖；
[0020]圖2所示為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的過(guò)渡套的示意圖；
[0021]圖3所示為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的外殼(未折邊)的示意圖；
[0022]圖4a所示為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的內(nèi)套沿軸線剖開(kāi)后的示意圖；
[0023]圖4b所示為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的內(nèi)套的俯視示意圖；
[0024]圖4c所示為內(nèi)套沿軸線剖開(kāi)后顯示一對(duì)接端面的示意圖；
[0025]圖5a所示為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的內(nèi)套的展開(kāi)示意圖；
[0026]圖5b所示為圖5a沿A-A線的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面，結(jié)合實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)作進(jìn)一步的說(shuō)明，但本實(shí)用新型并不局限于所列的實(shí)施例。
[0028]請(qǐng)參閱圖,一種扣壓接頭外套,包括有:
[0029]過(guò)渡套I，扣壓在芯管4上；
[0030]外殼2，扣壓在所述過(guò)渡套I上；
[0031]內(nèi)套3，封裝在所述外殼2內(nèi)，所述內(nèi)套3的內(nèi)腔壁上設(shè)有多個(gè)環(huán)形齒31，所述內(nèi)套的側(cè)壁上開(kāi)有對(duì)接口，所述內(nèi)套受擠壓縮小后所述對(duì)接口的兩個(gè)對(duì)接端面對(duì)接，所述環(huán)形齒與所述芯管上對(duì)應(yīng)的環(huán)形槽41相互擠壓配合將置于所述內(nèi)套3與芯管4間的管體扣合壓緊。
[0032]為了實(shí)現(xiàn)扣合更緊，防止管體扣合后滑脫及實(shí)現(xiàn)更好的密封功能，即防脫拔密封功能，所述的環(huán)形齒31的高度從所述管體的安裝側(cè)向所述過(guò)渡套的里側(cè)呈逐漸升高趨勢(shì)。
[0033]具體實(shí)現(xiàn)上，所述環(huán)形齒31開(kāi)設(shè)在所述內(nèi)套的4-6內(nèi)腔壁上。
[0034]所述環(huán)形齒可以是弧形凸齒，底部?jī)蓚?cè)具有相應(yīng)的錐度，所述環(huán)形齒之間的間隙3-7mm,所述環(huán)形齒的兩側(cè)錐角為10-30度，所述環(huán)形齒的高度為1.5_3mm。
[0035]進(jìn)一步的，參見(jiàn)圖4b、4c所示，所述內(nèi)套3的對(duì)接口的兩個(gè)對(duì)接端面32、33具有相對(duì)應(yīng)的錯(cuò)位對(duì)接結(jié)構(gòu)34，也可以是類(lèi)似直槽式榫接似的結(jié)構(gòu)等，具體形狀不限。
[0036]進(jìn)一步的，所述過(guò)渡套I的內(nèi)壁具有與所述芯管4上的過(guò)渡套限位槽41相配合的臺(tái)階結(jié)構(gòu)12。具體實(shí)現(xiàn)上，所述過(guò)渡套限位槽41為環(huán)形槽，所述臺(tái)階結(jié)構(gòu)12為環(huán)設(shè)在所述過(guò)渡套的內(nèi)壁面上，并與所述過(guò)渡套限位槽41過(guò)盈配合連接。
[0037]具體實(shí)現(xiàn)上，所述過(guò)渡套I的里側(cè)端的外壁為錐形狀結(jié)構(gòu)14，方便待扣壓的管體插入配合，里側(cè)端的內(nèi)壁為錐面15與芯管上過(guò)渡套限位槽41的對(duì)應(yīng)內(nèi)側(cè)端相配合，所述過(guò)渡套I的外露端的端面與外壁交合處為弧形倒角過(guò)渡結(jié)構(gòu)13。所述的臺(tái)階結(jié)構(gòu)12為直角臺(tái)階。
[0038]進(jìn)一步的，所述外殼2包括過(guò)渡套扣合部21以及內(nèi)套封裝部23，所述過(guò)渡套扣合部與內(nèi)套封裝部通過(guò)傾斜部22相接。具體實(shí)現(xiàn)上，所述傾斜部22的兩端分別通過(guò)第一弧形過(guò)渡部25以及第二弧形過(guò)渡部26與所述過(guò)渡套扣合部以及所述內(nèi)套封裝部23過(guò)渡連接。
[0039]為了實(shí)現(xiàn)所述內(nèi)套封裝于所述外殼中后掉落，進(jìn)一步的，所述內(nèi)套封裝部23的外側(cè)端具有防止所述內(nèi)套掉落的內(nèi)折限位邊24。具體實(shí)現(xiàn)上，所述的內(nèi)折限位邊24在呈90度內(nèi)折后，其自由端部再向內(nèi)折一定角度形成一類(lèi)似鉤狀的自由端。這樣更容易實(shí)現(xiàn)對(duì)所述內(nèi)套的限位防掉落的功能。
[0040]為了實(shí)現(xiàn)所述外殼與所述過(guò)渡套扣合連接固定，進(jìn)一步的，所述過(guò)渡套I的外壁面具有外殼扣合槽11，所述外殼的扣合部21具有與所述外殼扣合槽11相扣合的扣合凸面21。
[0041]進(jìn)一步，所述內(nèi)套3的外壁與所述外殼2的內(nèi)壁相接觸連接。這樣，使得內(nèi)套與所述外殼的連接更為穩(wěn)定，在擠壓時(shí)配合更好，當(dāng)然也可以預(yù)留一定的間隙。
[0042]本實(shí)用新型的扣壓接頭外套由于采用由過(guò)渡套、內(nèi)套、外殼三個(gè)獨(dú)立部分構(gòu)成，在加工時(shí)，三個(gè)獨(dú)立部分分別單獨(dú)加工，且過(guò)渡套相對(duì)簡(jiǎn)單可車(chē)加工，內(nèi)套可采用厚板材按上述的結(jié)構(gòu)拉撥成形，然后沖壓切斷后卷邊成形，外殼采用薄鋼板拉伸成形，三件套分別進(jìn)行電鍍表面處理。
[0043]本實(shí)用新型的扣壓接頭外套的過(guò)渡套、外殼以及內(nèi)套，特別是外殼和內(nèi)套只需沖床即可加工，可設(shè)計(jì)成連續(xù)模生產(chǎn)，這樣更容易形成批量生產(chǎn)規(guī)模，生產(chǎn)效率非常高，成本低，質(zhì)量更好控制。
[0044]本實(shí)用新型的扣壓接頭外套在安裝時(shí)，先扣壓過(guò)渡套在芯管上，再扣壓外殼于過(guò)渡套外，內(nèi)套裝入外殼內(nèi)，對(duì)外殼端面進(jìn)行內(nèi)翻邊處理,把內(nèi)套封閉于外殼內(nèi)。
[0045]扣壓軟管時(shí)，扣壓機(jī)直接對(duì)外殼進(jìn)行扣壓，外殼縮殼的同時(shí)，內(nèi)套開(kāi)始收縮，缺口處通過(guò)兩邊的錯(cuò)位對(duì)接結(jié)構(gòu)進(jìn)行對(duì)接，當(dāng)扣壓到要求尺寸時(shí)，正好內(nèi)套合成一個(gè)完整圓，同時(shí)內(nèi)套的內(nèi)壁面上的環(huán)形齒與芯管上的凹槽相配合共同抓住管體，如軟管，從而形成密封和防撥脫功能。
[0046]本實(shí)用新型扣壓接頭的外套由于包括有過(guò)渡套、外殼、內(nèi)套三個(gè)部分，且所述內(nèi)套為，使得內(nèi)套的環(huán)形齒的加工變得非常簡(jiǎn)單，降低了加工環(huán)形齒的難度，減少了加工成本高，極大地提高扣壓接頭外套的制作的效率，可以實(shí)現(xiàn)批量大規(guī)模生產(chǎn)，具有重大的生產(chǎn)實(shí)踐與現(xiàn)實(shí)意義。
[0047]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種扣壓接頭外套，其特征在于，包括有: 過(guò)渡套，扣壓在芯管上； 外殼，扣壓在所述過(guò)渡套上； 內(nèi)套，封裝在所述外殼內(nèi)，所述內(nèi)套的內(nèi)腔壁上設(shè)有多個(gè)環(huán)形齒，所述內(nèi)套的側(cè)壁上開(kāi)有對(duì)接口，所述內(nèi)套受擠壓縮小后所述對(duì)接口的兩個(gè)對(duì)接端面對(duì)接，所述環(huán)形齒與所述芯管上對(duì)應(yīng)的環(huán)形槽相互擠壓配合將置于所述內(nèi)套與芯管間的管體扣合壓緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述扣壓接頭外套，其特征在于，所述的環(huán)形齒的高度從所述管體的安裝側(cè)向所述過(guò)渡套的里側(cè)呈逐漸升高趨勢(shì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述扣壓接頭外套，其特征在于，所述環(huán)形齒開(kāi)設(shè)在所述內(nèi)套的4-6內(nèi)腔壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述扣壓接頭外套，其特征在于，所述環(huán)形齒的間隙3-7mm，所述環(huán)形齒的兩側(cè)錐角為10-30度，所述環(huán)形齒的高度為1.5-3mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述扣壓接頭外套，其特征在于，所述內(nèi)套的對(duì)接口的兩個(gè)對(duì)接端面具有相對(duì)應(yīng)的錯(cuò)位對(duì)接結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?5任一項(xiàng)所述扣壓接頭外套，其特征在于，所述過(guò)渡套的內(nèi)壁具有與所述芯管上的過(guò)渡套限位槽相配合的臺(tái)階結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述扣壓接頭外套，其特征在于，所述外殼包括過(guò)渡套扣合部以及內(nèi)套封裝部，所述過(guò)渡套扣合部與內(nèi)套封裝部通過(guò)傾斜部相接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述扣壓接頭外套，其特征在于，所述內(nèi)套封裝部的外側(cè)端具有防止所述內(nèi)套掉落的內(nèi)折限位邊。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述扣壓接頭外套，其特征在于，所述過(guò)渡套的外壁面具有外殼扣合槽，所述外殼的扣合部具有與所述外殼扣合槽相扣合的扣合凸面。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或9所述扣壓接頭外套，其特征在于，所述內(nèi)套的外壁與所述外殼的內(nèi)壁相接觸連接。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種扣壓接頭外套，包括：過(guò)渡套，扣壓在芯管上；外殼，扣壓在所述過(guò)渡套上；內(nèi)套，封裝在所述外殼內(nèi)，所述內(nèi)套的內(nèi)腔壁上設(shè)有多個(gè)環(huán)形齒，所述內(nèi)套的側(cè)壁上開(kāi)有對(duì)接口，所述內(nèi)套受擠壓縮小后所述對(duì)接口的兩個(gè)對(duì)接端面對(duì)接，所述環(huán)形齒與所述芯管上對(duì)應(yīng)的環(huán)形槽相互擠壓配合將置于所述內(nèi)套與芯管間的管體扣合壓緊。本實(shí)用新型扣壓接頭外套由于包括過(guò)渡套、外殼、內(nèi)套三個(gè)部分，且內(nèi)套為側(cè)壁開(kāi)口狀，使得內(nèi)套的環(huán)形齒加工變得非常簡(jiǎn)單，降低了加工環(huán)形齒難度，減少了加工成本高，極提高扣壓接頭制作效率，可實(shí)現(xiàn)批量大規(guī)模生產(chǎn)，具有重大生產(chǎn)實(shí)踐與現(xiàn)實(shí)意義。
【IPC分類(lèi)】F16L33-035
【公開(kāi)號(hào)】CN204420405
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420866485
【發(fā)明人】羅學(xué)榮
【申請(qǐng)人】江西蘇強(qiáng)格液壓有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2014年12月31日