氣動控制組合閥體機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及閥門領(lǐng)域，尤其涉及一種氣動控制組合閥體機(jī)構(gòu)。氣動控制組合閥體機(jī)構(gòu)，包括組合閥，以及控制所述組合閥的氣動控制系統(tǒng)；所述組合閥包括閥體，以及設(shè)置在閥體內(nèi)的第一閥芯和第二閥芯，以及與所述第一閥芯相連接的第一閥桿，以及與所述第二閥芯相連接的第二閥桿；所述閥體內(nèi)部軸向貫穿設(shè)有介質(zhì)流道，閥體由第一閥體和第二閥體相互連接構(gòu)成，第一閥體內(nèi)設(shè)有第一閥腔，第二閥體內(nèi)設(shè)有第二閥腔；該組合閥體機(jī)構(gòu)適用于煤化工產(chǎn)業(yè)，具有自動化程度高、耐磨性好，密封性強(qiáng)和使用壽命長的優(yōu)勢。
【專利說明】
氣動控制組合閥體機(jī)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及閥門領(lǐng)域，尤其涉及一種氣動控制組合閥體機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]我國正在大力發(fā)展煤化工產(chǎn)業(yè)，而在該產(chǎn)業(yè)中氣化爐中的排渣、排灰系統(tǒng)工況非常惡劣，該系統(tǒng)不但溫度高(短時達(dá)1000°C )、壓差高，且介質(zhì)為固體顆粒或粉態(tài)狀，對閥門的性能要求非常高，要求閥門具有耐磨、耐腐蝕、耐高溫高壓、使用壽命長等特點(diǎn)。目前在此工況下通常采用兩臺硬密封O型球閥安裝在一起，分為進(jìn)、出口側(cè)兩閥門，以保證排渣排灰系統(tǒng)整體運(yùn)行。但這類組合閥存在以下不足之處:I，由于排灰鎖斗排除的介質(zhì)為高溫煤渣或煤粉，使得閥門在運(yùn)行過程中，渣粉態(tài)介質(zhì)會堆積在球閥的閥腔內(nèi)，從而造成閥芯與介質(zhì)摩擦，刮傷球面，造成閥門泄漏，在高壓差情況下，閥門內(nèi)件很快就被沖刷壞。并且，球閥由于其自身結(jié)構(gòu)特性，使得介質(zhì)在閥體腔體內(nèi)易堆積，堵塞閥內(nèi)腔，從而造成閥門扭矩增大、球體卡滯、閥門開關(guān)不到位、損壞密封面等現(xiàn)象。在高壓情況下，當(dāng)閥門關(guān)不嚴(yán)時，管道介質(zhì)會形成節(jié)流現(xiàn)象，嚴(yán)重沖刷壞閥門。在此情況下，反而受兩閥芯之間腔體內(nèi)積灰影響，大大降低了兩閥門的使用壽命，從而造成重大經(jīng)濟(jì)損失。2，這類組合閥的執(zhí)行步驟非常嚴(yán)格，如下關(guān)閉閥門過程中，需要先關(guān)閉第一O型球閥，對流體進(jìn)行截流，待腔體內(nèi)部流出后關(guān)閉第二O型球閥；如若現(xiàn)關(guān)閉第二O型球閥，則上游墻體內(nèi)部流體被截堆積，此時第一O型球閥無法關(guān)閉且極易損壞;然而，現(xiàn)有組合閥還需要人工逐步操作，極易出錯造成重大經(jīng)濟(jì)損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種氣動控制組合閥體機(jī)構(gòu)，該組合閥體機(jī)構(gòu)適用于煤化工產(chǎn)業(yè)，具有自動化程度高、耐磨性好，密封性強(qiáng)和使用壽命長的優(yōu)勢。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案:
氣動控制組合閥體機(jī)構(gòu)，包括組合閥，以及控制所述組合閥的氣動控制系統(tǒng)；
所述組合閥包括閥體，以及設(shè)置在閥體內(nèi)的第一閥芯和第二閥芯，以及與所述第一閥芯相連接的第一閥桿，以及與所述第二閥芯相連接的第二閥桿;所述閥體內(nèi)部軸向貫穿設(shè)有介質(zhì)流道，閥體由第一閥體和第二閥體相互連接構(gòu)成，第一閥體內(nèi)設(shè)有第一閥腔，第二閥體內(nèi)設(shè)有第二閥腔；
所述第一閥體的第一閥腔底部定位有第一定位軸，第一閥腔頂部定位有第一閥桿;所述第一閥芯設(shè)置在第一閥腔內(nèi)，第一閥芯的截面呈V形，第一閥芯的V形開口一端連接固定在第一定位軸上，第一閥芯的V形開口另一端連接固定在第一閥桿上;所述第一閥腔的上游腔口內(nèi)設(shè)有第一流道密封組件，第一流道密封組件包括設(shè)置在第一閥體上的第一基座，以及設(shè)置在第一基座上的第一閥座；第一基座的截面呈環(huán)形，第一基座的環(huán)體外側(cè)面上周向開設(shè)有若干槽口，槽口內(nèi)設(shè)置有第一彈簧，第一彈簧的外端部抵靠在第一閥體上;所述第一閥座的外側(cè)面抵靠在第一基座上，第一閥座與第一基座之間還設(shè)有第一密封圈，第一閥座的內(nèi)端口與所述第一閥芯的V形底部外側(cè)面緊密貼合；
所述第二閥體的第二閥腔底部定位有第二定位軸，第二閥腔頂部定位有第二閥桿;所述第二閥芯設(shè)置在第二閥腔內(nèi)，第二閥芯的下端部固定在第二定位軸上，第二閥芯的上端部固定在第二閥桿上;所述第二閥芯的截面呈O形，第二閥芯內(nèi)部設(shè)有閥芯流道，閥芯流道與所述介質(zhì)流道同軸設(shè)置;所述第二閥腔的兩側(cè)腔口上均設(shè)置有第二流道密封組件，第二流道密封組件包括設(shè)置在第二閥體上的第二基座，以及設(shè)置在第二基座上的第二閥座;第二基座的截面呈環(huán)形，第二基座的環(huán)體外側(cè)面上周向開設(shè)有若干槽口，槽口內(nèi)設(shè)置有第二彈簧，第二彈簧的外端部抵靠在第二閥體上;所述第二閥座的外側(cè)面抵靠在第二基座上，第二閥座與第二基座之間還設(shè)有第二密封圈，第二閥座的內(nèi)端口與所述第二閥芯的球體外側(cè)面緊密貼合；
所述氣動控制系統(tǒng)包括連接于高壓氣源上的氣流管路，以及設(shè)置在氣流管路上的空氣過濾減壓閥、總路電磁閥、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥、第一機(jī)械閥和第二機(jī)械閥，以及驅(qū)動所述第一閥桿的第一氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)和驅(qū)動所述第二閥桿的第二氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu);所述空氣過濾減壓閥設(shè)置在氣流管路的輸入端上，第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥和第四電磁閥并聯(lián)設(shè)置在空氣過濾減壓閥下游的氣流管路上，第一電磁閥和第二電磁閥通過氣流管路連接于第一氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)上，第三電磁閥和第四電磁閥通過氣流管路連接于第二氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)上;所述空氣過濾減壓閥下游的氣流管路上還設(shè)有總路電磁閥，第一機(jī)械閥和第二機(jī)械閥并聯(lián)設(shè)置在總路電磁閥下游的氣流管路上，第一機(jī)械閥的觸發(fā)端與所述第一閥桿同軸設(shè)置，第一機(jī)械閥通過氣流管路連接第三電磁閥和第四電磁閥；所述第二機(jī)械閥的觸發(fā)端與所述第二閥桿同軸設(shè)置，第二機(jī)械閥通過氣流管路連接第一電磁閥和第二電磁閥。
[0005]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，該氣動控制組合閥體機(jī)構(gòu)具有以下幾方面的優(yōu)勢:
I，該氣動控制組合閥體機(jī)構(gòu)的閥體內(nèi)部設(shè)置有第一閥芯和第二閥芯，第一閥芯是V形閥，“V”型切口的第一閥芯具有自動剪切功能，能夠有效隔離渣粉態(tài)介質(zhì)；第二閥芯是O形閥，O形閥能夠保證閥體的密封性。關(guān)閉時，第一閥芯先關(guān)閉，將介質(zhì)流道隔斷，有效隔離渣粉防止閥芯磨損;O形閥再行關(guān)閉，保證閥體的密封性；
2，該氣動控制組合閥體機(jī)構(gòu)中，閥體上設(shè)有第一散熱體和第二散熱體，第一散熱體和第二散熱體用于對閥體散熱，避免閥桿內(nèi)封件由于高溫?fù)p壞，提升設(shè)備安全性。第一閥桿與第一散熱體之間設(shè)有第一桿體密封組件，第二閥桿與第二散熱體之間設(shè)有第二桿體密封組件;桿體密封組件中(包括第一桿體密封組件和第二桿體密封組件)，填料用于保證桿體與散熱體之間的密封性，填料套和填料壓板用于對填料進(jìn)行定位，使填料壓緊固定，防止填料在與所述閥桿長期的摩擦過程中產(chǎn)生松動;從而提升其密封效果，使閥體不易生產(chǎn)介質(zhì)泄露和滲透，保障閥體運(yùn)動，延長了閥體的使用壽命；
3，上述組合閥體機(jī)構(gòu)通過氣動控制系統(tǒng)控制，氣動控制系統(tǒng)中第一氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)和第二氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)由電磁閥控制其內(nèi)部氣壓，第一氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動第一閥桿，第一閥桿與第一機(jī)械閥相連，第一機(jī)械閥反饋連接第二氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)；第二氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動第二閥桿，第二閥桿與第二機(jī)械閥相連，第二機(jī)械閥反饋連接第一氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)。該氣動控制系統(tǒng)執(zhí)行時，可將第一氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)和第二氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)聯(lián)動，即依次操作完成第一氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)和第二氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的相應(yīng)操作，操作不僅方便，更避免了操作順序搞錯而導(dǎo)致的設(shè)備損壞。配合上述組合閥體機(jī)構(gòu)，該氣動控制系統(tǒng)執(zhí)行的是第一閥芯先關(guān)閉，第二閥芯后關(guān)閉;第二閥芯先開啟，第一閥芯后開啟的執(zhí)行命令。
【附圖說明】
[0006]圖1為組合閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖2為氣動控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0009]如圖1?2所示的一種氣動控制組合閥體機(jī)構(gòu)，包括組合閥，以及控制所述組合閥的氣動控制系統(tǒng)。
[0010]組合閥
所述組合閥包括閥體，以及設(shè)置在閥體內(nèi)的第一閥芯12和第二閥芯22，以及與所述第一閥芯12相連接的第一閥桿13，以及與所述第二閥芯22相連接的第二閥桿23;所述閥體內(nèi)部軸向貫穿設(shè)有介質(zhì)流道a，閥體由第一閥體11和第二閥體21相互連接構(gòu)成，第一閥體11內(nèi)設(shè)有第一閥腔14，第二閥體21內(nèi)設(shè)有第二閥腔24。
[0011]第一閥芯安裝結(jié)構(gòu)如下:
所述第一閥體11的第一閥腔14底部定位有第一定位軸15，第一閥腔14頂部定位有第一閥桿13。所述第一閥體11上連接固定有第一散熱體16，第一散熱體16的外側(cè)壁上設(shè)有若干散熱翅壁，第一閥桿13穿設(shè)定位在第一散熱體16內(nèi)；第一閥桿13與第一散熱體16之間設(shè)有第一桿體密封組件，第一桿體密封組件包括設(shè)置在第一閥桿13與第一散熱體16之間的第一填料171，以及用于定位所述第一填料171的第一填料套172，以及用于定位所述第一填料套172的第一填料壓板173;所述第一填料套172和第一填料壓板173均套設(shè)在第一閥桿13上，第一填料壓板173通過連接部件(如螺栓)連接所述第一散熱體16上。
[0012]所述第一閥芯12設(shè)置在第一閥腔14內(nèi)，第一閥芯12的截面呈V形，第一閥芯12的V形開口一端連接固定在第一定位軸15上，第一閥芯12的V形開口另一端連接固定在第一閥桿13上。所述第一閥腔14的上游腔口內(nèi)設(shè)有第一流道密封組件，第一流道密封組件包括設(shè)置在第一閥體11上的第一基座181，以及設(shè)置在第一基座181上的第一閥座182;第一基座181的截面呈環(huán)形，第一基座181的環(huán)體外側(cè)面上周向開設(shè)有若干槽口，槽口內(nèi)設(shè)置有第一彈簧183，第一彈簧183的外端部抵靠在第一閥體11上;所述第一閥座182的外側(cè)面抵靠在第一基座181上，第一閥座182與第一基座181之間還設(shè)有第一密封圈184，第一閥座182的內(nèi)端口與所述第一閥芯12的V形底部外側(cè)面緊密貼合。
[0013]第二閥芯安裝結(jié)構(gòu)如下:
所述第二閥體21的第二閥腔24底部定位有第二定位軸25，第二閥腔24頂部定位有第二閥桿23。所述第二閥體21上連接固定有第二散熱體26，第二散熱體26的外側(cè)壁上設(shè)有若干散熱翅壁，第二閥桿23穿設(shè)定位在第二散熱體26內(nèi)；第二閥桿23與第二散熱體26之間設(shè)有第二桿體密封組件，第二桿體密封組件包括設(shè)置在第二閥桿23與第二散熱體26之間的第二填料271，以及用于定位所述第二填料271的第二填料套272，以及用于定位所述第二填料套272的第二填料壓板273;所述第二填料套272和第二填料壓板273均套設(shè)在第二閥桿23上，第二填料壓板273通過連接部件連接所述第二散熱體26上。
[0014]所述第二閥芯22設(shè)置在第二閥腔24內(nèi)，第二閥芯22的下端部固定在第二定位軸25上，第二閥芯22的上端部固定在第二閥桿23上;所述第二閥芯22的截面呈O形，第二閥芯22內(nèi)部設(shè)有閥芯流道20，閥芯流道與所述介質(zhì)流道a同軸設(shè)置;所述第二閥腔24的兩側(cè)腔口上均設(shè)置有第二流道密封組件，第二流道密封組件包括設(shè)置在第二閥體21上的第二基座281，以及設(shè)置在第二基座281上的第二閥座282;第二基座281的截面呈環(huán)形，第二基座281的環(huán)體外側(cè)面上周向開設(shè)有若干槽口，槽口內(nèi)設(shè)置有第二彈簧283，第二彈簧283的外端部抵靠在第二閥體21上;所述第二閥座282的外側(cè)面抵靠在第二基座281上，第二閥座282與第二基座281之間還設(shè)有第二密封圈284，第二閥座282的內(nèi)端口與所述第二閥芯22的球體外側(cè)面緊密貼合。
[0015]上述結(jié)構(gòu)中，第一閥腔14的上游腔口內(nèi)設(shè)有第一流道密封組件，第二閥腔24的兩側(cè)腔口上均設(shè)置有第二流道密封組件，從而保障閥體關(guān)閉狀態(tài)下的密封性;具體地，流道密封組件中(包括第一流道密封組件和第二流道密封組件)，閥座設(shè)置在基座上，閥座與閥芯的球體外側(cè)面接觸密封，而所述基座與閥體之間設(shè)有彈簧調(diào)節(jié)，采用彈簧配合密封的這種補(bǔ)償式密封方式;在密封時，彈簧的彈力依次作用基座、閥座，使閥座與閥芯漲緊配合從而提升密封效果;在閥芯轉(zhuǎn)動過程中，閥座進(jìn)一步壓縮彈簧，使閥芯轉(zhuǎn)動更便利;相比于硬性密封結(jié)構(gòu)中的轉(zhuǎn)動過程，該閥芯轉(zhuǎn)動過程中產(chǎn)生摩擦力大大減小，從而緩解閥芯表面的磨損狀況，延長球閥使用壽命。另外，閥體上設(shè)有第一散熱體16和第二散熱體26，第一散熱體16和第二散熱體26用于對閥體散熱，避免閥桿內(nèi)封件由于高溫?fù)p壞，提升設(shè)備安全性。第一閥桿13與第一散熱體16之間設(shè)有第一桿體密封組件，第二閥桿23與第二散熱體26之間設(shè)有第二桿體密封組件;桿體密封組件中(包括第一桿體密封組件和第二桿體密封組件)，填料用于保證桿體與散熱體之間的密封性，填料套和填料壓板用于對填料進(jìn)行定位，使填料壓緊固定，防止填料在與所述閥桿長期的摩擦過程中產(chǎn)生松動;從而提升其密封效果，使閥體不易生產(chǎn)介質(zhì)泄露和滲透，保障閥體運(yùn)動，延長了閥體的使用壽命。
[0016]氣動控制系統(tǒng)
所述氣動控制系統(tǒng)包括連接于高壓氣源上的氣流管路，以及設(shè)置在氣流管路上的空氣過濾減壓閥V7、總路電磁閥V8、第一電磁閥Vl、第二電磁閥V2、第三電磁閥V3、第四電磁閥V4、第一機(jī)械閥V5和第二機(jī)械閥V6，以及驅(qū)動所述第一閥桿13的第一氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)Tl和驅(qū)動所述第二閥桿23的第二氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)T2。所述空氣過濾減壓閥V7設(shè)置在氣流管路的輸入端上，第一電磁閥V1、第二電磁閥V2、第三電磁閥V3和第四電磁閥V4并聯(lián)設(shè)置在空氣過濾減壓閥V7下游的氣流管路上，第一電磁閥Vl和第二電磁閥V2通過氣流管路連接于第一氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)Tl上，第三電磁閥V3和第四電磁閥V4通過氣流管路連接于第二氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)T2上。所述空氣過濾減壓閥V7下游的氣流管路上還設(shè)有總路電磁閥V8，第一機(jī)械閥V5和第二機(jī)械閥V6并聯(lián)設(shè)置在總路電磁閥V8下游的氣流管路上，第一機(jī)械閥V5的觸發(fā)端與所述第一閥桿13同軸設(shè)置，第一機(jī)械閥V5通過氣流管路連接第三電磁閥V3和第四電磁閥V4。所述第二機(jī)械閥V6的觸發(fā)端與所述第二閥桿23同軸設(shè)置，第二機(jī)械閥V6通過氣流管路連接第一電磁閥Vl和第二電磁閥V2 ο上述組合閥體機(jī)構(gòu)通過氣動控制系統(tǒng)控制，氣動控制系統(tǒng)中第一氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)Tl和第二氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)T2由電磁閥控制其內(nèi)部氣壓，第一氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)Tl驅(qū)動第一閥桿13，第一閥桿13與第一機(jī)械閥V5相連，第一機(jī)械閥V5反饋連接第二氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)T2;第二氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)Τ2驅(qū)動第二閥桿23，第二閥桿23與第二機(jī)械閥V6相連，第二機(jī)械閥V6反饋連接第一氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)Tl。該氣動控制系統(tǒng)執(zhí)行時，可將第一氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)Tl和第二氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)Τ2聯(lián)動，即依次操作完成第一氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)Tl和第二氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)Τ2的相應(yīng)操作，操作不僅方便，更避免了操作順序搞錯而導(dǎo)致的設(shè)備損壞。配合上述組合閥體機(jī)構(gòu)，該氣動控制系統(tǒng)執(zhí)行的是第一閥芯12先關(guān)閉，第二閥芯22后關(guān)閉；第二閥芯22先開啟，第一閥芯12后開啟的執(zhí)行命令。
[0017]綜合
綜合上述組合閥體和氣動控制系統(tǒng)，閥體內(nèi)部設(shè)置有第一閥芯12和第二閥芯22，第一閥芯12是V形閥，“V”型切口的第一閥芯12具有自動剪切功能，能夠有效隔離渣粉態(tài)介質(zhì);第二閥芯22是O形閥，O形閥能夠保證閥體的密封性，其具體的執(zhí)行過程如下。
[0018]關(guān)閉過程中:第一電磁閥Vl進(jìn)氣、第二電磁閥V2出氣—第一氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)Tl驅(qū)動第一閥桿13帶動第一閥芯12執(zhí)行關(guān)閉—第一閥桿13轉(zhuǎn)動并觸發(fā)第一機(jī)械閥V5—第三電磁閥V3進(jìn)氣、第四電磁閥V4出氣—第二氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)Τ2驅(qū)動第二閥桿23帶動第二閥芯22執(zhí)行關(guān)閉。關(guān)閉過程結(jié)束，執(zhí)行的是第一閥芯12先關(guān)閉，第二閥芯22后關(guān)閉的指令。
[0019]開啟過程中:第三電磁閥V3出氣、第四電磁閥V4進(jìn)氣—第二氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)Τ2驅(qū)動第二閥桿23帶動第二閥芯22執(zhí)行開啟—第二閥桿23轉(zhuǎn)動并觸發(fā)第二機(jī)械閥V6—第一電磁閥Vl出氣、第二電磁閥V2進(jìn)氣—第一氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)Tl驅(qū)動第一閥桿13帶動第一閥芯12執(zhí)行開啟。開啟過程結(jié)束，執(zhí)行的是第二閥芯22先開啟，第一閥芯12后開啟的指令。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.氣動控制組合閥體機(jī)構(gòu)，包括組合閥，以及控制所述組合閥的氣動控制系統(tǒng)； 所述組合閥包括閥體，以及設(shè)置在閥體內(nèi)的第一閥芯和第二閥芯，以及與所述第一閥芯相連接的第一閥桿，以及與所述第二閥芯相連接的第二閥桿;所述閥體內(nèi)部軸向貫穿設(shè)有介質(zhì)流道，閥體由第一閥體和第二閥體相互連接構(gòu)成，第一閥體內(nèi)設(shè)有第一閥腔，第二閥體內(nèi)設(shè)有第二閥腔； 所述第一閥體的第一閥腔底部定位有第一定位軸，第一閥腔頂部定位有第一閥桿;所述第一閥芯設(shè)置在第一閥腔內(nèi)，第一閥芯的截面呈V形，第一閥芯的V形開口一端連接固定在第一定位軸上，第一閥芯的V形開口另一端連接固定在第一閥桿上;所述第一閥腔的上游腔口內(nèi)設(shè)有第一流道密封組件，第一流道密封組件包括設(shè)置在第一閥體上的第一基座，以及設(shè)置在第一基座上的第一閥座；第一基座的截面呈環(huán)形，第一基座的環(huán)體外側(cè)面上周向開設(shè)有若干槽口，槽口內(nèi)設(shè)置有第一彈簧，第一彈簧的外端部抵靠在第一閥體上;所述第一閥座的外側(cè)面抵靠在第一基座上，第一閥座與第一基座之間還設(shè)有第一密封圈，第一閥座的內(nèi)端口與所述第一閥芯的V形底部外側(cè)面緊密貼合； 所述第二閥體的第二閥腔底部定位有第二定位軸，第二閥腔頂部定位有第二閥桿;所述第二閥芯設(shè)置在第二閥腔內(nèi)，第二閥芯的下端部固定在第二定位軸上，第二閥芯的上端部固定在第二閥桿上;所述第二閥芯的截面呈O形，第二閥芯內(nèi)部設(shè)有閥芯流道，閥芯流道與所述介質(zhì)流道同軸設(shè)置;所述第二閥腔的兩側(cè)腔口上均設(shè)置有第二流道密封組件，第二流道密封組件包括設(shè)置在第二閥體上的第二基座，以及設(shè)置在第二基座上的第二閥座;第二基座的截面呈環(huán)形，第二基座的環(huán)體外側(cè)面上周向開設(shè)有若干槽口，槽口內(nèi)設(shè)置有第二彈簧，第二彈簧的外端部抵靠在第二閥體上;所述第二閥座的外側(cè)面抵靠在第二基座上，第二閥座與第二基座之間還設(shè)有第二密封圈，第二閥座的內(nèi)端口與所述第二閥芯的球體外側(cè)面緊密貼合； 所述氣動控制系統(tǒng)包括連接于高壓氣源上的氣流管路，以及設(shè)置在氣流管路上的空氣過濾減壓閥、總路電磁閥、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥、第一機(jī)械閥和第二機(jī)械閥，以及驅(qū)動所述第一閥桿的第一氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)和驅(qū)動所述第二閥桿的第二氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu);所述空氣過濾減壓閥設(shè)置在氣流管路的輸入端上，第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥和第四電磁閥并聯(lián)設(shè)置在空氣過濾減壓閥下游的氣流管路上，第一電磁閥和第二電磁閥通過氣流管路連接于第一氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)上，第三電磁閥和第四電磁閥通過氣流管路連接于第二氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)上;所述空氣過濾減壓閥下游的氣流管路上還設(shè)有總路電磁閥，第一機(jī)械閥和第二機(jī)械閥并聯(lián)設(shè)置在總路電磁閥下游的氣流管路上，第一機(jī)械閥的觸發(fā)端與所述第一閥桿同軸設(shè)置，第一機(jī)械閥通過氣流管路連接第三電磁閥和第四電磁閥；所述第二機(jī)械閥的觸發(fā)端與所述第二閥桿同軸設(shè)置，第二機(jī)械閥通過氣流管路連接第一電磁閥和第二電磁閥。
【文檔編號】F16K31/12GK106090339SQ201610757371
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月29日
【發(fā)明人】諸利君, 李俊, 王輝, 唐首富, 孔令果
【申請人】浙江中德自控科技股份有限公司