一種防松螺栓用內(nèi)螺桿及防松螺栓組件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及機械緊固件連接領域，特別涉及一種防松螺栓用內(nèi)螺桿及防松螺栓組件。一種防松螺栓用內(nèi)螺桿，包括內(nèi)螺桿桿體，內(nèi)螺桿桿體上設有與相應外螺桿上的螺紋孔配合的外螺紋，所述的內(nèi)螺桿桿體的外周面上設有環(huán)形凸起。本發(fā)明的防松螺栓用內(nèi)螺桿，內(nèi)螺桿桿體的外周面上設有環(huán)形凸起，環(huán)形凸起將現(xiàn)有內(nèi)螺桿與錐形孔接觸時的面接觸變?yōu)榫€接觸，減少了內(nèi)螺桿旋入時的摩擦力，使內(nèi)螺桿更加方便擰入，實現(xiàn)鎖緊效果。
【專利說明】
一種防松螺栓用內(nèi)螺桿及防松螺栓組件
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及機械緊固件連接領域，特別涉及一種防松螺栓用內(nèi)螺桿及防松螺栓組件。
【背景技術】
[0002]當前在機械安裝以及土木建筑領域，對部件的連接緊固需求大、要求高。目前使用的防松螺栓主要有以下兩種:1、使用串聯(lián)鋼絲防松，此方法在使用時有些操作復雜，不能在長期工作中保證可靠性;2、在螺紋連接處沖點、鉚合，此方法可長期穩(wěn)定工作，但不可重復使用，而且拆卸時需破壞螺栓。故操作簡單，工作可靠，可重復使用的防松螺栓符合當前的需求。
[0003]針對上述情況，市場上也出現(xiàn)了一些操作簡單、可重復使用的防松螺栓。例如公告號為CN 202338549 U公告日為2012.17.18的中國專利公開的一種頂緊式自鎖螺栓，該自鎖螺栓包括設有貫通光孔的螺栓和頂桿，頂桿即內(nèi)螺桿，螺栓即外螺桿，光孔在擰緊端設有和頂桿配合的內(nèi)螺紋，另一端為錐形孔，螺柱的外螺紋端開設有脹縮槽，頂桿的旋入端設有與錐形孔對應的錐形頭，螺栓擰緊后，再擰緊頂桿，頂桿的錐形頭迫使錐形孔外圍的外螺紋與螺母鎖緊，實現(xiàn)鎖緊，防止脫落。鎖緊后，頂桿錐形頭會伸出螺栓的錐形孔，如果使用該螺栓對盲孔類工件緊固時，伸出的頂桿可能會超出孔深與工件發(fā)生干涉，同時，錐形頭與錐形孔通過兩者的錐形面形成面接觸，造成頂桿和螺栓之間產(chǎn)生的摩擦力大的問題，需要施加較大的擰緊力才能克服摩擦力使頂桿旋入螺栓中完成鎖緊。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種防松螺栓用內(nèi)螺桿，以解決現(xiàn)有技術中內(nèi)螺桿與外螺桿之間摩擦力大的問題;同時，本發(fā)明還提供了一種防松螺栓組件。
[0005]本發(fā)明的一種防松螺栓用內(nèi)螺桿的技術方案為:一種防松螺栓用內(nèi)螺桿，包括內(nèi)螺桿桿體，內(nèi)螺桿桿體上設有與相應外螺桿上的螺紋孔配合的外螺紋，所述的內(nèi)螺桿桿體的外周面上設有環(huán)形凸起。
[0006]所述的環(huán)形凸起設在內(nèi)螺桿桿體靠近旋入端部分的外周面上。
[0007]所述的環(huán)形凸起的橫截面為弧形。
[0008]所述的環(huán)形凸起有至少兩個，各環(huán)形凸起的最大外徑分布于同一圓錐的圓錐面上。
[0009]本發(fā)明的防松螺栓組件的技術方案為:防松螺栓組件，包括外螺桿和內(nèi)螺桿，外螺桿軸向上設有螺紋孔，螺紋孔末端設有錐形孔，所述的內(nèi)螺桿包括內(nèi)螺桿桿體，內(nèi)螺桿桿體上設有與所述的螺紋孔配合的外螺紋，所述的內(nèi)螺桿桿體的外周面上設有環(huán)形凸起。
[0010]所述的環(huán)形凸起設在內(nèi)螺桿桿體靠近旋入端部分的外周面上。
[0011]所述的環(huán)形凸起的橫截面為弧形。
[0012]所述的環(huán)形凸起有至少兩個，各環(huán)形凸起的最大外徑分布于同一圓錐的圓錐面上。
[0013]所述的環(huán)形凸起的硬度低于所述的錐形孔的孔壁的硬度。
[0014]該防松螺栓組件鎖緊時，所述的內(nèi)螺桿的旋入端與所述的外螺桿的旋入端平齊或處于外螺桿的錐形孔內(nèi)。
[0015]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明的防松螺栓用內(nèi)螺桿，內(nèi)螺桿桿體的外周面上設有環(huán)形凸起，環(huán)形凸起將現(xiàn)有內(nèi)螺桿與錐形孔接觸時的面接觸變?yōu)榫€接觸，減少了內(nèi)螺桿旋入時的摩擦力，使內(nèi)螺桿更加方便擰入，實現(xiàn)鎖緊效果。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的防松螺栓組件的實施例一的結構示意圖；
圖2是圖1中外螺桿的結構示意圖；
圖3是圖1中內(nèi)螺桿的結構示意圖；
圖4是實施例一中的防松螺栓組件第一使用狀態(tài)的示意圖；
圖5是實施例一中的防松螺栓組件第二使用狀態(tài)的示意圖；
圖6是本發(fā)明的防松螺栓組件的實施例二的結構示意圖；
圖7是圖6中外螺桿的結構示意圖；
圖8是圖6中內(nèi)螺桿的結構示意圖；
圖9是實施例二中的防松螺栓組件第一使用狀態(tài)的示意圖；
圖10是實施例二中的防松螺栓組件第二使用狀態(tài)的示意圖；
圖11是本發(fā)明的防松螺栓用內(nèi)螺桿的一個實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本發(fā)明的實施方式作進一步說明。
[0018]防松螺栓組件的實施例一:如圖1至圖5所示，防松螺栓組件包括外螺桿110和內(nèi)螺桿120，內(nèi)螺桿120包括內(nèi)螺桿桿體，外螺桿110上設有外螺紋111，外螺桿110軸向上設有螺紋孔112，螺紋孔112的末端設有錐形孔113，外螺紋111末端設有開槽114，內(nèi)螺桿110中部設有用于與外螺桿110的螺紋孔112配合的螺紋121，內(nèi)螺桿110旋入端的外周面上設有多個橫截面為弧形的環(huán)形凸起122，環(huán)形凸起122將內(nèi)螺桿120與錐形孔112的原有的面接觸變?yōu)榫€接觸，減小了接觸面積，因此內(nèi)螺桿120旋入時的摩擦力相應減小，使內(nèi)螺桿120更方便旋入外螺桿110內(nèi)，環(huán)形凸起122的最大外徑處位于與錐形孔113配合的錐面上，環(huán)形凸起122最大外徑處與錐形孔113配合，內(nèi)螺桿110擰入時，每個環(huán)形凸起122均與錐形孔113配合，這樣外螺桿110向外擴張時受力更加均勻，提升擴張防松效果，也避免錐形孔113或者環(huán)形凸起122之間因受力不均而發(fā)生變形，b與c為內(nèi)螺桿120上的環(huán)形凸起122剛接觸外螺桿110的錐形孔113時內(nèi)螺桿120還可以向外螺桿110內(nèi)繼續(xù)旋入的深度，此時()/，式中d為外螺桿110的外螺紋的大徑，dl為外螺桿110的外螺紋的小徑，這樣可以防止內(nèi)螺桿120伸出外螺桿110外部后與相應工件上的結構產(chǎn)生干涉，a為內(nèi)螺桿120的環(huán)形凸起122的外邊緣構成的錐形面與軸線的夾角，內(nèi)螺桿120上的環(huán)形凸起122的硬度低于外螺桿110的硬度，以有效避免緊固時內(nèi)螺桿尾端的環(huán)形凸起122壓入外螺桿110的錐形孔113的錐面內(nèi)，造成難以拆卸的問題。
[0019]本實施例的防松螺栓組件第一使用狀態(tài)的示意圖，如圖4所示，對工件A和工件B進行緊固，工件A上設有安裝孔，工件B上設有螺紋孔。
[0020]本實施例的防松螺栓組件第二使用狀態(tài)的示意圖，如圖5所示，對工件C和工件D進行緊固，工件C和工件D上設有通孔，此時用螺母13在另一端緊固。
[0021 ]本實施例中的防松螺栓組件的具體使用方式:
1、檢驗內(nèi)螺桿旋出外螺桿的距離不小于b，避免安裝前內(nèi)螺桿使外螺桿擴張段擴張，造成難以安裝的問題，然后將外螺桿與工件或螺母連接。
[0022]2、將內(nèi)螺桿旋入外螺桿，并用扭矩扳手控制預緊力，使外螺桿擴張段擴張，與相應工件或者螺母的螺紋孔緊密貼合并保持一定的預緊力，完成鎖緊效果。
[0023]3、拆卸時，先將內(nèi)螺桿旋出不小于b的距離，消除內(nèi)螺桿與外螺桿錐形孔的錐形孔之間的預緊力，然后將外螺桿從工件或螺母中旋出，實現(xiàn)工件的分離。
[0024]實施例二:如圖6至圖10所示，防松螺栓組件包括外螺桿210和內(nèi)螺桿220，內(nèi)螺桿220包括內(nèi)螺桿桿體，外螺桿210上設有外螺紋211，外螺桿210軸向上設有螺紋孔212，螺紋孔212的末端設有錐形孔213，外螺紋211末端設有開槽214，內(nèi)螺桿210尾部設有用于與外螺桿210的螺紋孔212配合的螺紋221，內(nèi)螺桿210靠近擰緊端的外周面上設有橫截面為弧形的環(huán)形凸起222，環(huán)形凸起222的最大外徑分布于同一圓錐的圓錐面上，構成與錐形孔213配合的錐面，b與c為內(nèi)螺桿220上的環(huán)形凸起222剛接觸外螺桿210的錐形孔213時內(nèi)螺桿220還可以向外螺桿210內(nèi)繼續(xù)旋入的深度，此時O /，式中d為外螺桿110的外螺紋的大徑，d I為外螺桿210的外螺紋的小徑，a為內(nèi)螺桿220的環(huán)形凸起222的外邊緣構成的錐形面與軸線的夾角，內(nèi)螺桿220的上環(huán)形凸起222的硬度低于外螺桿210的硬度，以有效避免緊固時內(nèi)螺桿尾端的環(huán)形凸起222壓入外螺桿210的錐形孔213的錐面內(nèi)，造成難以拆卸的問題。
[0025]本實施例的防松螺栓組件第一使用狀態(tài)的示意圖，如圖9所示，對工件E和工件F緊固，工件E上設有安裝孔，工件F上設有螺紋通孔，內(nèi)螺桿從外螺栓的旋入端旋入。
[0026]本實施例的防松螺栓組件第一使用狀態(tài)的示意圖，如圖10所示，對工件C和工件D緊固，工件C和工件D上設有通孔，此時用螺母23在另一端緊固，內(nèi)螺桿從外螺栓的旋入端旋入。
[0027]當外螺桿頭部空間不足時，不利于實施例一中的內(nèi)螺桿旋入并施加預緊力，此時本實施例的結構可以有效避免此問題。本實施例中外螺桿上外螺紋的旋向與內(nèi)螺紋的旋向相反，避免從外螺桿的外螺紋端旋入內(nèi)螺桿時因旋向相同而帶動外螺桿松動。其他結構及使用方法與實施例一相同。
[0028]本發(fā)明的防松螺栓用內(nèi)螺桿的一個具體實施例，如圖11所示，防松螺栓用內(nèi)螺桿包括內(nèi)螺桿桿體30，內(nèi)螺桿桿體30的旋入端設有橫截面為弧形的環(huán)形凸起31，環(huán)形凸起31在內(nèi)螺桿桿體30上呈螺旋形分布，該螺旋的旋向與桿體上的螺紋旋向相同，這樣，當該內(nèi)螺桿旋入外螺桿內(nèi)時，螺旋形的凸起可以利于內(nèi)螺桿的旋入，其他結構與上述實施例中的內(nèi)螺桿結構相同，不再贅述。
[0029]在本發(fā)明的其他實施例中，環(huán)形凸起的截面還可以是與錐形孔配合的斜面;環(huán)形凸起的硬度還可以等于或小于錐形孔孔壁的硬度。
[0030]本發(fā)明的防松螺栓用內(nèi)螺桿的具體實施例，防松螺栓用內(nèi)螺桿與上述實施例中的內(nèi)螺桿結構相同，不再贅述。
【主權項】
1.一種防松螺栓用內(nèi)螺桿，包括內(nèi)螺桿桿體，內(nèi)螺桿桿體上設有與相應外螺桿上的螺紋孔配合的外螺紋，其特征在于:所述的內(nèi)螺桿桿體的外周面上設有環(huán)形凸起。2.根據(jù)權利要求1所述的防松螺栓用內(nèi)螺桿，其特征在于:所述的環(huán)形凸起設在內(nèi)螺桿桿體靠近旋入端部分的外周面上。3.根據(jù)權利要求1或2所述的防松螺栓用內(nèi)螺桿，其特征在于:所述的環(huán)形凸起的橫截面為弧形。4.根據(jù)權利要求3所述的防松螺栓用內(nèi)螺桿，其特征在于:所述的環(huán)形凸起有至少兩個，各環(huán)形凸起的最大外徑分布于同一圓錐的圓錐面上。5.防松螺栓組件，包括外螺桿和內(nèi)螺桿，外螺桿軸向上設有螺紋孔，螺紋孔末端設有錐形孔，所述的內(nèi)螺桿包括內(nèi)螺桿桿體，內(nèi)螺桿桿體上設有與所述的螺紋孔配合的外螺紋，其特征在于:所述的內(nèi)螺桿桿體的外周面上設有環(huán)形凸起。6.根據(jù)權利要求5所述的防松螺栓組件，其特征在于:所述的環(huán)形凸起設在內(nèi)螺桿桿體靠近旋入端部分的外周面上。7.根據(jù)權利要求5或6所述的防松螺栓組件，其特征在于:所述的環(huán)形凸起的橫截面為弧形。8.根據(jù)權利要求7所述的防松螺栓組件，其特征在于:所述的環(huán)形凸起有至少兩個，各環(huán)形凸起的最大外徑分布于同一圓錐的圓錐面上，所述的圓錐面與所述的錐形孔的圓錐面相配合。9.根據(jù)權利要求8所述的防松螺栓組件，其特征在于:所述的環(huán)形凸起的硬度低于所述的錐形孔的孔壁的硬度。10.根據(jù)權利要求9所述的防松螺栓組件，其特征在于:該防松螺栓組件鎖緊時，所述的內(nèi)螺桿的旋入端與所述的外螺桿的旋入端平齊或處于外螺桿的錐形孔內(nèi)。
【文檔編號】F16B39/02GK106015265SQ201610385945
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月3日
【發(fā)明人】徐立友, 劉恩澤, 王心彬, 周志立, 閆祥海, 張靜云, 趙偉, 趙思夏
【申請人】河南科技大學