熱力膨脹閥的制作方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及節(jié)流控制領(lǐng)域，尤其涉及一種熱力膨脹閥。
【【背景技術(shù)】】
[0002]熱力膨脹閥(Thermostatic Expans1n Valve, TXV)是空調(diào)及制冷設(shè)備普遍采用的節(jié)流部件，它可以對來自冷凝器的液態(tài)制冷劑進(jìn)行節(jié)流和降壓，并根據(jù)蒸發(fā)器出口的溫度來調(diào)節(jié)從冷凝器送入蒸發(fā)器的制冷劑的流量，以適應(yīng)制冷負(fù)荷不斷變化的需要。熱力膨脹閥對制冷劑流量進(jìn)行控制的一般原理是:通過氣箱頭感測蒸發(fā)器出口的溫度，氣箱頭內(nèi)的介質(zhì)根據(jù)氣箱頭所感測的溫度產(chǎn)生對應(yīng)程度的熱膨脹，通過熱膨脹對與氣箱頭連接的閥桿產(chǎn)生壓力，閥桿在該壓力的驅(qū)動下推動閥芯移動，從而調(diào)節(jié)閥孔的開度，達(dá)到調(diào)節(jié)制冷劑流量的效果。
[0003]現(xiàn)有的熱力膨脹閥制造方法一般是采用長條狀的金屬型材例如鋁型材作為原料，沿著與該型材的長度方向垂直的方向?qū)ζ溥M(jìn)行切割，將切下的金屬塊作為閥體毛坯，然后在閥體毛坯上加工出孔系而形成熱力膨脹閥的閥體，再把熱力膨脹閥的氣箱頭、閥桿、閥芯、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等零件裝配到閥體上。但是，這樣切割下來的閥體毛坯上至少有兩個相對的側(cè)面(即切割時在閥體毛坯兩側(cè)形成的兩個截面)均為較大的平面，這樣容易使得閥體形成外部輪廓較為平直的整體結(jié)構(gòu)，其體積和重量都比較大，從而增加熱力膨脹閥的制造成本。而且，實(shí)際制造過程中還可能需要對閥體毛坯上較大的平面部分進(jìn)行進(jìn)一步的加工處理，以形成更具使用價值的較為復(fù)雜的形狀，這必然使得熱力膨脹閥的制造工序更加繁瑣。
[0004]因此，有必要對現(xiàn)有的技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，以解決以上技術(shù)問題。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種體積更小、重量更輕、制造更簡便的熱力膨脹閥。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種熱力膨脹閥，包括氣箱頭、閥桿、閥芯及閥體；所述閥體是由鋁合金材料通過鍛壓加工而形成的，且包括呈一體結(jié)構(gòu)的氣箱頭安裝部、回流部、閥體連接部、流量調(diào)節(jié)部及底座部；所述閥體連接部包括連接部主體，所述氣箱頭安裝部設(shè)置在所述回流部的一側(cè)，所述連接部主體設(shè)置在所述回流部的背向所述氣箱頭安裝部的另一側(cè)，所述流量調(diào)節(jié)部包括第一流通部和第二流通部，所述第一流通部設(shè)置在所述連接部主體的背向所述回流部的一側(cè)，所述底座部設(shè)置在所述第一流通部的背向所述連接部主體的一側(cè)，所述第二流通部從所述底座部上或者部分地從所述底座部上延伸出來；其中所述第一流通部與第二流通部之間開設(shè)有閥孔，所述第一流通部開設(shè)有與所述閥孔連通的第一流通孔，所述第二流通部開設(shè)有與所述閥孔連通的第二流通孔；所述回流部設(shè)置有回流通道，所述氣箱頭安裝部設(shè)置有與所述回流通道連通的第一安裝孔；所述氣箱頭與所述氣箱頭安裝部相對固定地設(shè)置，所述閥桿和閥芯安裝在所述閥體內(nèi)部，所述閥芯對準(zhǔn)所述閥孔設(shè)置，所述閥桿穿過所述回流部與閥體連接部，且所述閥桿的一端抵頂或固定在所述氣箱頭上，另一端對準(zhǔn)所述閥芯；所述熱力膨脹閥利用所述氣箱頭經(jīng)由所述第一安裝孔感測所述回流通道內(nèi)部的流體工況，根據(jù)所述氣箱頭感測到的流體工況使所述氣箱頭內(nèi)部的介質(zhì)發(fā)生漲縮，從而改變所述閥桿和閥芯相對于所述閥孔的位置，調(diào)節(jié)所述閥孔的開度，進(jìn)而調(diào)節(jié)通過所述第一流通孔、閥孔和第二流通孔流過所述閥體的流體的流量。
[0008]所述氣箱頭安裝在所述氣箱頭安裝部上并部分地容置在所述第一安裝孔內(nèi)，所述閥體在其底座部及從底座部向內(nèi)的部分中設(shè)置有閥室，所述閥室與所述第二流通孔連通；所述熱力膨脹閥還包括調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述閥芯至少部分地設(shè)置于所述閥室中，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝在所述閥室中，對所述閥芯提供朝向所述閥桿一端的端面的彈性力。
[0009]所述氣箱頭安裝部和所述回流部的形狀均大致為圓環(huán)形或圓筒形，所述氣箱頭安裝部的一端和所述回流部一側(cè)的部分區(qū)域連成一體，所述連接部主體的頂部和所述回流部的背向所述氣箱頭安裝部的另一側(cè)的部分表面連成一體；所述第一流通部和第二流通部的形狀均大致為圓筒形，所述第一流通部的一側(cè)的部分區(qū)域與所述連接部主體的底部連成一體；所述底座部的形狀大致為圓筒形，其一端和所述第一流通部的背向所述連接部主體的一側(cè)的部分區(qū)域連成一體；所述第二流通部的一端的一部分與第一流通部一端的一部分連成一體，而所述第二流通部的該端的另一部分與所述底座部的外周面的一部分連成一體；或者所述第二流通部的該端與所述底座部的外周面的一部分連成一體；所述回流部、第一流通部及第二流通部的軸向相互平行或大致相互平行，且均與所述氣箱頭安裝部及底座部的軸向垂直或大致垂直。
[0010]所述連接部主體包括連接在所述連接部主體的頂部和底部之間的兩個相對的側(cè)部和兩個相對的端面；所述連接部主體的兩個端面之間的距離小于所述回流部的軸向長度，并且與所述底座部的直徑大致相等或者小于所述底座部的直徑；所述回流部的表面和所述第一流通部的表面都形成有分別相對于所述兩個側(cè)部表面凸出的，形狀大致為半圓柱面的凸面。
[0011]所述閥體連接部還包括用于與安裝件配合，對所述熱力膨脹閥進(jìn)行限位的第一裝配部；所述第一裝配部的形狀大致為設(shè)置有通孔的半圓柱體，或者第一裝配部的徑向截面的形狀大致為C形或V形；所述第一裝配部凸設(shè)于所述連接部主體的至少一個所述側(cè)部上，且所述第一裝配部的軸向與所述回流部、第一流通部及第二流通部的軸向平行或大致平行。
[0012]所述閥體連接部還包括用于與安裝件配合，對所述熱力膨脹閥進(jìn)行限位的第二裝配部；所述第二裝配部的外部形狀大致為圓柱形，從所述閥體的一側(cè)向外凸出，其軸向與所述回流部的軸向平行或大致平行，且所述第二裝配部設(shè)置有非通孔的螺紋連接結(jié)構(gòu)。
[0013]所述閥體連接部還包括連接在所述第一流通部和所述回流部之間的加強(qiáng)筋和/或連接在所述第二流通部與所述回流部之間的加強(qiáng)筋。
[0014]所述連接部主體的形狀大致為圓柱形，其軸向與所述回流部的軸向垂直，其兩端分別與所述回流部一側(cè)的部分區(qū)域及所述第一流通部一側(cè)的部分區(qū)域連成一體。
[0015]所述閥體連接部還包括用于與安裝件配合，對所述熱力膨脹閥進(jìn)行限位的裝配部；所述裝配部的外部形狀大致為圓柱形，從所述閥體的一側(cè)向外凸出，其軸向與所述回流部的軸向平行或大致平行，且所述裝配部設(shè)置有非通孔的螺紋連接結(jié)構(gòu)。
[0016]所述閥體連接部還包括連接在所述第一流通部和所述回流部之間的加強(qiáng)筋和/或連接在所述第二流通部與所述回流部之間的加強(qiáng)筋。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的熱力膨脹閥是通過切割鋁棒料或鋁合金棒料形成閥體毛坯后，再對閥體毛坯進(jìn)行鍛壓和開孔而形成其閥體的。由于閥體毛坯采用鍛壓方式形成，因此可以直接在閥體毛坯的各個方向上都鍛壓出所需的復(fù)雜形狀，而不會像現(xiàn)有的通過切割型材形成閥體毛坯的方法一樣在閥體毛坯兩側(cè)形成較大的平面。與現(xiàn)有技術(shù)相t匕，本發(fā)明提供的熱力膨脹閥的閥體輪廓更加精密，并且可以具有更小的體積和重量。
【【附圖說明】】
[0018]圖1是本發(fā)明提供的熱力膨脹閥的一個實(shí)施方式的立體示意圖；
[0019]圖2是圖1所示的熱力膨脹閥實(shí)施方式的內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖視示意圖；
[0020]圖3是圖1所示的熱力膨脹閥實(shí)施方式的零件分解示意圖。
[0021]圖4是本發(fā)明提供的熱力膨脹閥的第二個實(shí)施方式的立體示意圖；
[0022]圖5是本發(fā)明提供的熱力膨脹閥的第三個實(shí)施方式的立體示意圖；
[0023]圖6是本發(fā)明提供的熱力膨脹閥的第四個實(shí)施方式的立體示意圖；
[0024]圖7是本發(fā)明提供的熱力膨脹閥的第五個實(shí)施方式的立體示意圖；
[0025]圖8是本發(fā)明提供的熱力膨脹閥的第六個實(shí)施方式的立體示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0026]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0027]請參閱圖1至圖3，本發(fā)明的熱力膨脹閥的一個實(shí)施方式提供一種熱力膨脹閥100，該熱力膨脹閥100包括閥體10、氣箱頭20、閥桿30、閥芯40及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)50。該熱力膨脹閥100適用于對多種流體進(jìn)行節(jié)流控制，在本實(shí)施方式中為了描述得更加直觀，僅以將該熱力膨脹閥100用于汽車空調(diào)系統(tǒng)中對制冷劑進(jìn)行節(jié)流控制為例而加以詳細(xì)說明；但是本領(lǐng)域技術(shù)人員顯然應(yīng)該明白，可以通過該熱力膨脹閥100進(jìn)行節(jié)流控制的流體種類并不限于制冷劑。
[0028]以下將對上述各個元件的具體結(jié)構(gòu)、裝配方法和使用方法做具體的介紹。為了便于描述，從這里開始把圖中所示的閥體10處于圖中所示的上方的端部稱為頂端，處于圖中所示下方的端部稱為底端；閥體10中較為接近頂端的部分稱為上部，較為接近底端的部分稱為下部，上部與下部之間的部分稱為中部。在描述某些部件之間的幾何關(guān)系時，可能會涉及“大致垂直”與“大致平行”的說法。在下文中，部件之間的“大致垂直”和“大致平行”指的是，雖然部件之間實(shí)質(zhì)上并非精確的垂直和平行關(guān)系，但若沒有經(jīng)過精密的測量，則其位置關(guān)系在直觀上與精確的垂直和平行很難區(qū)別，例如角度偏差不大于I度的情況。
[0029]閥體10由鋁合金材料例如棒料經(jīng)過切割、鍛壓和開孔加工而形成，包括一體成型的氣箱頭安裝部11、回流部12、閥體連接部13、流量調(diào)節(jié)部14及底座部15。這里需要指出的是，閥體10是由整塊的鋁合金材料一體成型而制成，因此閥體10的各個部分都是連成一體的，其中并沒有任何部分是單獨(dú)形成后再與其他部分組裝在一起的。在下文對于閥體10的詳細(xì)結(jié)構(gòu)介紹