一種高精度防腐耐磨油管及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高精度防腐耐磨油管及其制作方法,屬于鋼管技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]行業(yè)內(nèi)的液壓油管,普遍采用冷乳或冷拔管,輔以外壁磷化起到防銹作用。隨著液壓油缸的結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)化,對油管的功能需求也發(fā)生了變化,在特殊情況下,要求油管能承擔(dān)部分活塞桿的性能,即油管外表面過密封、內(nèi)孔通大氣,并具有一定行程,轉(zhuǎn)化的性能為:外表面防腐、耐磨;內(nèi)表面耐蝕;外圓尺寸精度高;端部可焊性好、焊縫強(qiáng)度高。常規(guī)的磷化處理,在潮濕的海洋氣候腐蝕下,由于耐蝕周期短、附著力不高,引起的磷化膜脫落及鋼管銹蝕會污染工作油液,從而影響整個液壓系統(tǒng)使用的穩(wěn)定性。而且,鋼管的精度及表面硬度差,會在摩擦密封的過程中磨損、變形,造成運(yùn)動卡滯,影響液壓系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性,嚴(yán)重的甚至?xí)斐蛇^載斷裂。
[0003]目前,已有這方面的相關(guān)專利,如:于2011年9月21日公開的專利名稱為“一種小口徑防腐鋼管及管道”的實(shí)用新型專利,包括防腐鋼管主體,在防腐鋼管主體的內(nèi)壁及外壁分別制有防腐外涂層,在防腐鋼管主體的兩端焊接有不銹鋼管口,其結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計合理,易于生產(chǎn)制造,施工方便,生產(chǎn)及施工成本低,不需內(nèi)補(bǔ)口,防腐效果好,外形美觀,連接流暢等優(yōu)點(diǎn),可有效防止連接部位的積污生銹,提高了產(chǎn)品使用壽命和安全性能。但是,在實(shí)際使用過程中存在如下問題:
[0004]1、所涉及的防腐措施為防腐涂層,無法對鋼管尺寸精度進(jìn)行控制,不能用于油管;
[0005]2、其采用的防腐涂層不具有耐磨的特性,耐磨性低;
[0006]3、防腐鋼管主體兩端焊接不銹鋼管口,焊縫位置的防腐性能雖未述及,但一般而言,焊縫位置的耐蝕性低于兩側(cè)母材,故整體的防銹性能會因?yàn)榇嬖诤附佣兴档汀?br>
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,本發(fā)明提供一種高精度防腐耐磨油管,其具有防腐性,同時可提高鋼管的精度和耐磨性,可應(yīng)用于內(nèi)孔通大氣、外圓與密封配合形成摩擦副的液壓油管。本發(fā)明提供一種高精度防腐耐磨油管的制作方法,操作簡單,制得的油管具有高的耐磨性和防腐性,可滿足沿海地區(qū)的使用要求,且易于控制精度。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的一種高精度防腐耐磨油管,包括管體,所述管體的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)鍍層,管體的外壁上設(shè)有外鍍層,所述內(nèi)鍍層為熱鍍鋅或化學(xué)鍍鎳磷合金,所述外鍍層為電鍍鉻、鎳鉻復(fù)合鍍層或化學(xué)鍍鎳磷合金。
[0009]—種高精度防腐耐磨油管的制作方法,其制作方法的具體步驟是:
[0010]步驟a、下料:選擇成型材料,根據(jù)產(chǎn)品需求長度、端面鐓粗壓縮量、去堵?lián)p耗量,定尺鋸切;其中,成型材料包括各類結(jié)構(gòu)鋼鋼管;
[0011]步驟b、表面處理:將下料后的鋼管采用酸洗、磷化、皂化的方法,去除表面氧化皮并進(jìn)行潤滑;
[0012]步驟c、成型:采用冷拔、冷乳或切削加工的方式對管體主要尺寸加工成型;
[0013]步驟d、熱處理:對成型的鋼管進(jìn)行無氧退火的熱處理,退火溫度350_600°C,使應(yīng)力合理分布;
[OOM]步驟e、校直:采用點(diǎn)校的方式,控制直線度< 0.02mm/m;
[0015]步驟f、局部加熱及鐓粗:對鋼管端部進(jìn)行加熱,加熱溫度2750°C,鐓粗的壁厚控制在鋼管兩倍壁厚范圍內(nèi);
[0016]步驟g、端面打磨:去除端部鐓粗在內(nèi)孔和外圓形成的氧化皮,并打磨至光滑;
[0017]步驟h、內(nèi)孔熱鍍鋅或化學(xué)鍍:熱鍍鋅的方法為將鋼管內(nèi)孔在熱鍍鋅生產(chǎn)線進(jìn)行酸洗、水洗、溶劑處理、烘干、熱鍍鋅、內(nèi)外吹、鈍化處理、壓縮冷氣吹干,控制鍍鋅層厚度為40-150μπι;化學(xué)鍍鎳磷的方法為將鋼管在臥式化學(xué)鍍生產(chǎn)線進(jìn)行,鍍液循環(huán)通過鋼管內(nèi)孔在其表面形成鎳磷合金,控制磷含量7.5-10.5 %,然后烘干;
[0018]步驟1、焊堵:將鋼管的兩端焊堵,封閉鋼管內(nèi)孔;
[0019]步驟j、外圓機(jī)加工:采用磨削加拋光的方式對鋼管外圓進(jìn)行精加工;
[0020]步驟k、外圓電鍍或化學(xué)鍍:對鋼管外圓電鍍鉻或鎳鉻復(fù)合鍍,或者采用化學(xué)鍍鎳磷合金鍍層使表面硬度達(dá)到或超過HV750;
[0021]步驟1、外圓精加工:根據(jù)鍍層厚度,采用磨削加拋光或者直接拋光的方式對外圓進(jìn)行精加工
[0022]步驟m、去堵:將鋼管兩端的封堵去掉。
[0023]優(yōu)選地,在對鋼管進(jìn)行鈍化后,焊堵之前,采用點(diǎn)校的方式對鋼管進(jìn)行校直,點(diǎn)校控制直線度< 0.02mm/m。
[0024]優(yōu)選地,在對鋼管進(jìn)行外圓電鍍或化學(xué)鍍時,若采用化學(xué)鍍鎳磷合金,則鎳磷合金鍍層中磷含量為7.5-10.5%,鍍后進(jìn)行300-650°C中低溫退火熱處理。
[0025]優(yōu)選地,在內(nèi)孔熱鍍鋅或化學(xué)鍍后,焊堵之前,采用流動的磷酸鹽溶液對內(nèi)孔鍍鋅層進(jìn)行鈍化處理,然后經(jīng)壓縮冷氣吹干。
[0026]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明采用外圓電鍍或化學(xué)鍍、內(nèi)孔熱鍍鋅或化學(xué)鍍的方式形成鋼管內(nèi)外表面耐蝕和外表面耐磨層,可有效提高鋼管耐蝕性和耐磨性,滿足沿海地區(qū)的使用要求,且易于控制精度,可應(yīng)用于內(nèi)孔通大氣、外圓與密封配合形成摩擦副的液壓油管。同時,采用鋼管經(jīng)冷塑性加工、局部鐓粗、內(nèi)外表面鍍覆的方法加工而成,整個制作過程簡單,制得的油管具有高的耐磨性、高防腐性能、高精度以及可靠的焊接工藝性,使其成為可應(yīng)用于內(nèi)孔通大氣、外圓與密封配合形成摩擦副的液壓油管,可滿足沿海地區(qū)的使用要求,且易于控制精度。其中,在進(jìn)行化學(xué)鍍鎳磷合金鍍后可將其進(jìn)行300_650°C中低溫退火熱處理,使其可達(dá)到超過HV750的硬度,用于滿足內(nèi)孔對防腐性、硬度、耐磨性有要求的使用條件,保證它的防腐性和耐磨性。
【附圖說明】
[0027]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不意圖;
[0028]圖2為本發(fā)明的制作方法流程圖。
[0029]圖中:1、管體,2、內(nèi)鍍層,3、外鍍層。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0031]如圖1所示,一種高精度防腐耐磨油管,包括管體1,所述管體1的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)鍍層2,管體1的外壁上設(shè)有外鍍層3,所述內(nèi)鍍層2為熱鍍鋅或化學(xué)鍍鎳磷合金,所述外鍍層3為電鍍鉻、鎳鉻復(fù)合鍍層或化學(xué)鍍鎳磷合金。其中,所述管體1 一端端部的壁厚比另一端的壁厚厚,即管體1具有端部加厚的形狀特點(diǎn)。當(dāng)然,管體1端部也可以不加厚,具體可根據(jù)需求進(jìn)行制作。
[0032]使用時,因采用外圓電鍍或化學(xué)鍍、內(nèi)孔熱鍍鋅、或內(nèi)孔化學(xué)鍍的方式形成鋼管內(nèi)外表面耐蝕和外表面耐磨層,可有效提高鋼管耐蝕性和耐磨性,滿足沿海地區(qū)的使用要求,且易于控制精度,可應(yīng)用于內(nèi)孔通大氣、外圓與密封配合形成摩擦副的液壓油管。
[0033]如圖2所示,一種高精度防腐耐磨油管的制作方法,其制作方法的具體步驟是:
[0034]步驟a、下料:選擇成型材料,根據(jù)產(chǎn)品需求長度、端面鐓粗壓縮量、去堵?lián)p耗量,定尺鋸切;其中,成型材料包括各類結(jié)構(gòu)鋼