5、水10。
[0044]氮化硅陶瓷組成實(shí)施例3
[0045]本實(shí)施例中氮化硅陶瓷的原料組成包括(以重量份數(shù)計(jì)):硅粉4.5、凹凸棒土
11.3、鈦酸酯2.6、二氧化錫4、a -Si3N4粉75、聚乙烯醇2、碳硅硼12、乙炔炭黑2.5、氟鋯酸鉀3、硫酸鋯3.4、正硅酸乙酯3、氫氧化鉀1、助劑5 ;所述助劑包括下列重量份的組成:高嶺土 3.4、四鹽基鉻酸鋅0.4、硅烷偶聯(lián)劑kh-550 0.8、聚乙二醇0.4、水9。
[0046]氮化硅陶瓷組成實(shí)施例4
[0047]本實(shí)施例中氮化硅陶瓷的原料組成包括(以重量份數(shù)計(jì)):硅粉4.3、凹凸棒土
13、鈦酸酯2、二氧化錫4、a -Si3N4粉78、聚乙烯醇1、碳硅硼9、乙炔炭黑2.3、氟鋯酸鉀4、硫酸鋯4、正硅酸乙酯3.6、氫氧化鉀1.6、助劑4 ;所述助劑包括下列重量份的組成:高嶺土
4、四鹽基鉻酸鋅0.33、硅烷偶聯(lián)劑kh-550 0.6、聚乙二醇0.34、水8。
[0048]氮化硅陶瓷組成實(shí)施例5
[0049]本實(shí)施例中氮化硅陶瓷的原料組成包括(以重量份數(shù)計(jì)):硅粉4.75、凹凸棒土
10.3、鈦酸酯3、二氧化錫4.6、a -Si3N4粉74、聚乙烯醇1.54、碳硅硼8、乙炔炭黑2、氟鋯酸鉀3.8、硫酸鋯3.8、正硅酸乙酯3.4、氫氧化鉀1.2、助劑4.6 ;所述助劑包括下列重量份的組成:高嶺土 3、四鹽基鉻酸鋅0.36、硅烷偶聯(lián)劑kh-550 0.7、聚乙二醇0.38、水7。
[0050]氮化硅陶瓷制備實(shí)施例1
[0051]本實(shí)施例中氮化硅陶瓷的制備方法為:(1)將硅粉、凹凸棒土、二氧化錫、聚乙烯醇、碳硅硼混合，球磨，過(guò)200目篩，加入助劑，送入球磨機(jī)中繼續(xù)球磨24個(gè)小時(shí)，再加入氫氧化鉀的乙醇溶液，繼續(xù)球磨2.6個(gè)小時(shí)，水洗至PH值為8，過(guò)濾，得到濾餅；(2)將第(1)步得到的濾餅粉碎，在氮?dú)夥諊拢?80°C下煅燒2個(gè)小時(shí)，取出粉碎，過(guò)50目篩，得到顆粒；(3)取32重量份的乙醇，加入正硅酸乙酯，攪拌至溶解，加入鈦酸酯、乙炔炭黑、氟鋯酸鉀、硫酸鋯，攪拌得到混合物料，將a -Si3N4粉邊翻騰攪拌邊噴入混合物料，加熱至70°C，持續(xù)翻騰攪拌至乙醇完全蒸發(fā)，粉碎，過(guò)50目篩，得到顆粒；(4)將第(2)步和第(3)步得到的顆粒與其他剩余成分混合，按料:球:水=1: 1.4:0.7，球磨27個(gè)小時(shí)，造型成還，在氮?dú)夥諊校?80°C下預(yù)燒1.9個(gè)小時(shí)，再在1700°C下煅燒4.2個(gè)小時(shí)。
[0052]氮化硅陶瓷制備實(shí)施例2
[0053]本實(shí)施例中氮化硅陶瓷的制備方法為:(1)將硅粉、凹凸棒土、二氧化錫、聚乙烯醇、碳硅硼混合，球磨，過(guò)200目篩，加入助劑，送入球磨機(jī)中繼續(xù)球磨25個(gè)小時(shí)，再加入氫氧化鉀的乙醇溶液，繼續(xù)球磨2.7個(gè)小時(shí)，水洗至PH值為9，過(guò)濾，得到濾餅；⑵將第(1)步得到的濾餅粉碎，在氮?dú)夥諊拢?70°C下煅燒2.3個(gè)小時(shí)，取出粉碎，過(guò)50目篩，得到顆粒；(3)取36重量份的乙醇，加入正硅酸乙酯，攪拌至溶解，加入鈦酸酯、乙炔炭黑、氟鋯酸鉀、硫酸鋯，攪拌得到混合物料，將a -Si3N4粉邊翻騰攪拌邊噴入混合物料，加熱至80°C，持續(xù)翻騰攪拌至乙醇完全蒸發(fā)，粉碎，過(guò)50目篩，得到顆粒；(4)將第(2)步和第(3)步得到的顆粒與其他剩余成分混合，按料:球:水=1:1.4:0.7，球磨29個(gè)小時(shí)，造型成還，在氮?dú)夥諊校?00°C下預(yù)燒2個(gè)小時(shí)，再在1690°C下煅燒4.5個(gè)小時(shí)。
[0054]氮化硅陶瓷制備實(shí)施例3
[0055]本實(shí)施例中氮化硅陶瓷的制備方法為:(1)將硅粉、凹凸棒土、二氧化錫、聚乙烯醇、碳硅硼混合，球磨，過(guò)200目篩，加入助劑，送入球磨機(jī)中繼續(xù)球磨26個(gè)小時(shí)，再加入氫氧化鉀的乙醇溶液，繼續(xù)球磨3個(gè)小時(shí)，水洗至PH值為8.5，過(guò)濾，得到濾餅；⑵將第(1)步得到的濾餅粉碎，在氮?dú)夥諊拢?60°C下煅燒2.5個(gè)小時(shí)，取出粉碎，過(guò)50目篩，得到顆粒；(3)取38重量份的乙醇，加入正硅酸乙酯，攪拌至溶解，加入鈦酸酯、乙炔炭黑、氟鋯酸鉀、硫酸鋯，攪拌得到混合物料，將a -Si3N4粉邊翻騰攪拌邊噴入混合物料，加熱至78°C，持續(xù)翻騰攪拌至乙醇完全蒸發(fā)，粉碎，過(guò)50目篩，得到顆粒；(4)將第(2)步和第(3)步得到的顆粒與其他剩余成分混合，按料:球:水=1:1.4:0.7，球磨25個(gè)小時(shí)，造型成還，在氮?dú)夥諊校?00 °C下預(yù)燒1.5個(gè)小時(shí)，再在1710 °C下煅燒4.7個(gè)小時(shí)。
[0056]氮化硅陶瓷制備實(shí)施例4
[0057]本實(shí)施例中氮化硅陶瓷的制備方法為:(1)將硅粉、凹凸棒土、二氧化錫、聚乙烯醇、碳硅硼混合，球磨，過(guò)200目篩，加入助劑，送入球磨機(jī)中繼續(xù)球磨27個(gè)小時(shí)，再加入氫氧化鉀的乙醇溶液，繼續(xù)球磨2.3個(gè)小時(shí)，水洗至PH值為9，過(guò)濾，得到濾餅；(2)將第(1)步得到的濾餅粉碎，在氮?dú)夥諊拢?00°C下煅燒2個(gè)小時(shí)，取出粉碎，過(guò)50目篩，得到顆粒；(3)取40重量份的乙醇，加入正硅酸乙酯，攪拌至溶解，加入鈦酸酯、乙炔炭黑、氟鋯酸鉀、硫酸鋯，攪拌得到混合物料，將a -Si3N4粉邊翻騰攪拌邊噴入混合物料，加熱至76°C，持續(xù)翻騰攪拌至乙醇完全蒸發(fā)，粉碎，過(guò)50目篩，得到顆粒；(4)將第(2)步和第(3)步得到的顆粒與其他剩余成分混合，按料:球:水=1: 1.4:0.7，球磨30個(gè)小時(shí)，造型成還，在氮?dú)夥諊校?60°C下預(yù)燒1.8個(gè)小時(shí)，再在1720°C下煅燒5個(gè)小時(shí)。
[0058]氮化硅陶瓷制備實(shí)施例5
[0059]本實(shí)施例中氮化硅陶瓷的制備方法為:(1)將硅粉、凹凸棒土、二氧化錫、聚乙烯醇、碳硅硼混合，球磨，過(guò)200目篩，加入助劑，送入球磨機(jī)中繼續(xù)球磨24.7個(gè)小時(shí)，再加入氫氧化鉀的乙醇溶液，繼續(xù)球磨2個(gè)小時(shí)，水洗至PH值為8，過(guò)濾，得到濾餅；(2)將第(1)步得到的濾餅粉碎，在氮?dú)夥諊拢?50°C下煅燒3個(gè)小時(shí)，取出粉碎，過(guò)50目篩，得到顆粒；
(3)取30重量份的乙醇，加入正硅酸乙酯，攪拌至溶解，加入鈦酸酯、乙炔炭黑、氟鋯酸鉀、硫酸鋯，攪拌得到混合物料，將a -Si3N4粉邊翻騰攪拌邊噴入混合物料，加熱至73°C，持續(xù)翻騰攪拌至乙醇完全蒸發(fā)，粉碎，過(guò)50目篩，得到顆粒；(4)將第(2)步和第(3)步得到的顆粒與其他剩余成分混合，按料:球:水=1: 1.4:0.7，球磨24個(gè)小時(shí)，造型成還，在氮?dú)夥諊校?30°C下預(yù)燒1.7個(gè)小時(shí)，再在1680°C下煅燒4個(gè)小時(shí)。
[0060]本發(fā)明方案包括而不限于上述所有實(shí)施方案及其組合在內(nèi)的實(shí)施例的列舉，其產(chǎn)品在保證正常使用性能的前提下，螺栓的平均密度均可在4.0-7.9范圍內(nèi)根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)螺栓還滿足不同規(guī)格產(chǎn)品的使用性能要求。
[0061]本處實(shí)施例對(duì)本發(fā)明要求保護(hù)的技術(shù)范圍中點(diǎn)值未窮盡之處以及在實(shí)施例技術(shù)方案中對(duì)單個(gè)或者多個(gè)技術(shù)特征的同等替換所形成的新的技術(shù)方案，同樣都在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍內(nèi)；同時(shí)本發(fā)明方案所有列舉或者未列舉的實(shí)施例中，在同一實(shí)施例中的各個(gè)參數(shù)僅僅表示其技術(shù)方案的一個(gè)實(shí)例(即一種可行性方案)，而各個(gè)參數(shù)之間并不存在嚴(yán)格的配合與限定關(guān)系，其中各參數(shù)在不違背公理以及本發(fā)明述求時(shí)可以相互替換，特別聲明的除外。
[0062]本發(fā)明方案所公開(kāi)的技術(shù)手段不僅限于上述技術(shù)手段所公開(kāi)的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。以上所述是本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種螺栓，包括螺栓帽、螺桿，其特征在于:所述螺桿包括陶瓷填充部、設(shè)置在陶瓷填充部外層的金屬層以及設(shè)置在螺桿最外側(cè)至少部分區(qū)域的陶瓷保護(hù)層，所述陶瓷填充部至少部分為氮化硅陶瓷，所述陶瓷填充部的表面粗糙度范圍為0.2-2微米，所述陶瓷保護(hù)層至少表層材質(zhì)為氮化硅陶瓷。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺栓，其特征在于:所述陶瓷填充部包括至少一根柱形的陶瓷橫棒，所述陶瓷橫棒沿螺桿軸向設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺栓，其特征在于:所述陶瓷橫棒的直徑不小于螺桿最小半徑的五分之一且不大于螺桿最小半徑的三分之一。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的螺栓，其特征在于:所述陶瓷填充部還包括陶瓷豎棒，所述陶瓷豎棒垂直于螺桿軸向設(shè)置且陶瓷豎棒與金屬層表層的最小距離為1.5-2mm。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺栓，其特征在于:所述陶瓷填充部還包括陶瓷斜棒，所述陶瓷斜棒與陶瓷橫棒和陶瓷豎棒均傾斜。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的螺栓，其特征在于:所述陶瓷斜棒不突出螺桿的表面。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺栓，其特征在于:所述陶瓷填充部分為以碳化硅陶瓷為主體以及在主體外層至少部分為氮化硅陶瓷表層。8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的螺栓，其特征在于:所述氮化硅陶瓷的原料組成包括(以重量份數(shù)計(jì)):硅粉4-5、凹凸棒土 10-13、鈦酸酯2-3、二氧化錫4-6、a -Si3N4粉70-78、聚乙烯醇1-2、碳硅硼8-12、乙炔炭黑2-3、氟鋯酸鉀3-4、硫酸鋯3_4、正硅酸乙酯3_4、氫氧化鉀1-2、助劑4-6 ;所述助劑包括下列重量份的組成:高嶺土 3-4、四鹽基鉻酸鋅0.3-0.4、硅烷偶聯(lián)劑 kh-550 0.6-0.8、聚乙二醇 0.3-0.4、水 7-11。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的螺栓，其特征在于:所述氮化硅陶瓷的制備方法為:(1)將硅粉、凹凸棒土、二氧化錫、聚乙烯醇、碳硅硼混合，球磨，過(guò)200目篩，加入助劑，送入球磨機(jī)中繼續(xù)球磨24-27個(gè)小時(shí)，再加入氫氧化鉀的乙醇溶液，繼續(xù)球磨2-3個(gè)小時(shí)，水洗至PH值為8-9，過(guò)濾，得到濾餅；(2)將第(1)步得到的濾餅粉碎，在氮?dú)夥諊拢?50-900°C下煅燒2-3個(gè)小時(shí)，取出粉碎，過(guò)50目篩，得到顆粒；(3)取30-40重量份的乙醇，加入正硅酸乙酯，攪拌至溶解，加入鈦酸酯、乙炔炭黑、氟鋯酸鉀、硫酸鋯，攪拌得到混合物料，將a -Si3N4粉邊翻騰攪拌邊噴入混合物料，加熱至70-80°C，持續(xù)翻騰攪拌至乙醇完全蒸發(fā)，粉碎，過(guò)50目篩，得到顆粒；(4)將第⑵步和第⑶步得到的顆粒與其他剩余成分混合，按料:球冰=1:1.4:0.7,球磨24-30個(gè)小時(shí)，造型成坯，在氮?dú)夥諊校?00-800°C下預(yù)燒1.5-2個(gè)小時(shí)，再在1680-1720°C下煅燒4-5個(gè)小時(shí)。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)的螺栓，包括螺栓帽、螺桿，螺桿包括陶瓷填充部、設(shè)置在陶瓷填充部外層的金屬層以及設(shè)置在螺桿最外側(cè)至少部分區(qū)域的陶瓷保護(hù)層，陶瓷填充部至少部分為氮化硅陶瓷，陶瓷填充部的表面粗糙度范圍為0.2-2微米，陶瓷保護(hù)層至少表層材質(zhì)為氮化硅陶瓷。本發(fā)明公開(kāi)的螺栓，質(zhì)量輕便，性能穩(wěn)定，具有良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，能夠在較大程度上降低螺栓的平均密度，從而降低連接設(shè)備的整體質(zhì)量。
【IPC分類】F16B35/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105422581
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510794018
【發(fā)明人】任鵬坤
【申請(qǐng)人】寧波金鵬高強(qiáng)度緊固件有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2015年11月18日