一種家具用鋁合金型腔板材及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋁合金板材，具體地，涉及一種家具用鋁合金型腔板材。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有家具用的擠壓鋁合金型腔板材，通常是一個(gè)規(guī)格形狀一個(gè)模具，由于鋁合金型腔板材的應(yīng)用領(lǐng)域所涉及的寬度尺寸及形狀種類繁多，按照這樣的生產(chǎn)技術(shù)不僅費(fèi)料、費(fèi)工、費(fèi)時(shí)，而且在擠出型材時(shí)因模具加熱，擠出試模等環(huán)節(jié)造成大量的時(shí)間浪費(fèi)和能源浪費(fèi)，關(guān)鍵是存在鋁型腔板材在擠出過程中，橫截面越寬擠壓機(jī)噸位越大，型腔鋁材的壁厚越大。例如，擠出型腔板材的橫截面寬度在600_時(shí)，擠壓機(jī)的噸位需要5500噸，配套功率為1300千瓦時(shí)，型腔板材的壁厚需在2.5-3mm以上，才能保證擠出型材的表面公差在標(biāo)準(zhǔn)范圍；擠出型腔板材的橫截面寬度在200mm時(shí)，擠壓機(jī)的噸位需要1650噸，配套功率為350千瓦時(shí)，壁厚需在1_內(nèi)，才可保證擠出型材的表面公差達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)范圍；橫截面低于200毫米時(shí)，擠壓機(jī)的噸位為1000噸，配套功率為160千瓦時(shí)，擠出型材壁厚需在1mm內(nèi)，才可保證擠出型材的表面公差達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)范圍。通過上述功率配套對比，擠出型材的橫截面尺寸越小，能源損耗越低，關(guān)鍵是型腔板材的壁厚可以降低三倍左右。在擠壓的大規(guī)格寬度鋁合金型腔板材，模具規(guī)格越大，成形難度及技術(shù)難度越高，盡管有較高的整體成形強(qiáng)度，但是這種鋁合金型腔板材的壁厚很難降低，制作使用過程中笨重，不便組裝，且提高了制作成本，不適用于簡單的家具或普通領(lǐng)域鋁合金型腔板材的應(yīng)用。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，鋁合金型腔板材的組合拼接通常使用焊接的方式，由于鋁合金型腔板材的壁厚較小，使用焊接的方式對焊接操作要求較高，大大提高了設(shè)備和人工的成本，而且采用焊接的方式，需要適當(dāng)?shù)暮噶希岣吡瞬牧系某杀?。此外，使用焊接方式拼接鋁合金型腔板材，焊接的熔覆層導(dǎo)致焊縫表面的光潔度降低，需要二次加工，這大大降低了生產(chǎn)效率，而且影響板材的表面的美觀程度。
[0004]以上缺點(diǎn)，需要一種家具用鋁合金型腔板材，可以降低生產(chǎn)成本，解決寬度200mm以上擠出型腔板材壁厚無法降低帶來的材料浪費(fèi)，產(chǎn)品制作過程中鋁型腔板材尺寸規(guī)格的靈活需求，并且強(qiáng)度可以達(dá)到家具的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提出一種家具用鋁合金型腔板材，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋁合金型腔板材存在的笨重、生產(chǎn)成本過高及板材使用靈活性差等問題，并具有較高的強(qiáng)度。
[0006]一種家具用鋁合金型腔板材的制造方法，將兩塊或兩塊以上的鋁合金型腔單板通過側(cè)面平行粘合拼接，該方法包括:
[0007]1)將所述鋁合金型腔單板的粘結(jié)表面清理干凈，平行對齊放置在工作臺上，中間留出涂膠間隙；
[0008]2)在所述涂膠間隙中均勻涂布膠水；
[0009]3)通過液壓系統(tǒng)對兩側(cè)的鋁合金型腔單板向中間平行推進(jìn)擠壓；
[0010]4)保持壓力，固化5-10min，撤去液壓系統(tǒng)，完成粘合；
[0011]5)使用螺栓對相鄰鋁合金型腔單板的縱向端部進(jìn)行鉚接，或使用U型夾具夾緊相鄰鋁合金型腔單板的縱向端部，并對相鄰鋁合金型腔單板的縱向端部和U型夾具一起進(jìn)行鉚接；
[0012]6)最后在以上得到的粘合鋁合金型腔板材上貼覆飾面材料，完成家具用鋁合金型腔板材的制作。
[0013]優(yōu)選的，所述步驟2)中的間隙為0.5-2mm。
[0014]優(yōu)選的，所述步驟3)的擠壓中，粘結(jié)部分的壓強(qiáng)在lOMPa以上。
[0015]優(yōu)選的，所述粘合鋁合金型腔板材的制作方法在大約5-40度的溫度下進(jìn)行。
[0016]優(yōu)選的，所述U型夾具具有螺釘通過的孔或U形槽。
[0017]優(yōu)選的，所述飾面材料為防水阻燃材料。
[0018]—種根據(jù)上述方法制造的家具用鋁合金型腔板材，所述鋁合金型腔單板側(cè)面平行粘合拼接。
[0019]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，拼接成形速度快，靈活性大，平整度公差小，重量輕，能滿足不同應(yīng)用領(lǐng)域的需求，不僅方便快捷，從而達(dá)到節(jié)約原材料降低產(chǎn)品生產(chǎn)制作成本的目的。
[0020]粘合而成的鋁合金型腔板材，粘合強(qiáng)度足夠滿足家具使用的需求，并且粘合鋁合金型腔板材的端部使用螺釘鉚接，使粘合之后的板材在端部緊密固定在一起，不會開裂從而降低鋁合金型腔板材的整體粘合強(qiáng)度。使用專用的U型夾具幫助鉚接，大大提高了生產(chǎn)效率，也提高了連接強(qiáng)度。
[0021]在粘合后的鋁合金型腔板材上貼覆飾面材料，可以使成品鋁合金型腔板材應(yīng)用在家具上具有環(huán)保阻燃、防水美觀的優(yōu)點(diǎn)，而且還延長了鋁合金型腔板材的使用壽命，并不易開裂變形。
[0022]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0023]附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0024]圖1是本發(fā)明家具用粘合鋁合金型腔板材的俯視圖；
[0025]圖2是本發(fā)明鋁合金型腔板材在工作臺上的示意圖；
[0026]圖3是本發(fā)明家具用鋁合金型腔板材鉚接的示意圖；
[0027]圖4是本發(fā)明U型夾具的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0029]圖1示出了本發(fā)明家具用粘合鋁合金型腔板材1的俯視圖，所述家具用粘合鋁合金型腔板材1包括不同規(guī)格的三塊鋁合金型腔單板1-1、1-2和1-3，所述鋁合金型腔單板1-1、1-2和1-3通過膠水2側(cè)面平行粘合拼接，所述家具用粘合鋁合金型腔板材的表面上貼覆有飾面材料(未示出)。
[0030]圖2示出了本發(fā)明家具用粘合鋁合金型腔板材1在工作臺上的示意圖，三塊鋁合金型腔單板平行放置在工作臺3上，中間留出涂膠間隙，所述間隙為0.5-2mm，然后在上述間隙中均勻涂布膠水2，通過液壓系統(tǒng)4對兩側(cè)的鋁合金型腔單板向中間平行推進(jìn)擠壓，所述推進(jìn)擠壓的壓強(qiáng)在lOMPa以上，固化5-10min，撤去液壓系統(tǒng)，完成粘合。使用螺栓對相鄰鋁合金型腔單板的縱向端部進(jìn)行鉚接，或使用U型夾具夾緊相鄰鋁合金型腔單板的縱向端部，并對相鄰鋁合金型腔單板的縱向端部和U型夾具一起進(jìn)行鉚接。最后在以上得到的粘合鋁合金型腔板材上貼覆飾面材料，完成家具用鋁合金型腔板材的制作。在得到的粘合鋁合金型腔板材上貼覆飾面材料，飾面材料為防水阻燃材料。上述飾面材料環(huán)保阻燃、防水美觀，延長使用壽命，不易開裂變形。上述整個(gè)過程在5-40度的溫度下進(jìn)行。
[0031]圖3示出了本發(fā)明家具用鋁合金型腔板材的鉚接，相鄰鋁合金型腔單板1-2和1-3的縱向端部分別具有孔5，上述鋁合金型腔單板1-2和1-3的孔5對準(zhǔn)，并使用螺釘(未示出)鉚接。上述鉚接使粘合之后的板材在端部緊密固定在一起，不會因開裂而降低鋁合金型腔板材的整體粘合強(qiáng)度。
[0032]圖4示出了本發(fā)明的U型夾具，U型夾具用于相鄰鋁合金型腔單板的縱向端部的鉚接，U型夾具具有對應(yīng)孔5’或槽(未示出)，使用螺釘(未示出)對相鄰鋁合金型腔單板的縱向端部和U型夾具一起進(jìn)行鉚接。使用專用的U型夾具鉚接，大大提高了生產(chǎn)效率，也提高了連接強(qiáng)度。
[0033]本發(fā)明的家具用鋁合金型腔板材拼接成形速度快，靈活性大，平整度公差小，重量輕，能滿足不同應(yīng)用領(lǐng)域的需求，不僅方便快捷，從而達(dá)到節(jié)約原材料降低產(chǎn)品生產(chǎn)制作成本的目的。
[0034]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種家具用鋁合金型腔板材的制造方法，將兩塊或兩塊以上的鋁合金型腔單板通過側(cè)面平行粘合拼接，該方法包括: 1)將所述鋁合金型腔單板的粘結(jié)表面清理干凈，平行對齊放置在工作臺上，中間留出涂膠間隙； 2)在所述涂膠間隙中均勻涂布膠水； 3)通過液壓系統(tǒng)對兩側(cè)的鋁合金型腔單板向中間平行推進(jìn)擠壓； 4)保持壓力，固化5-10min，撤去液壓系統(tǒng)，完成粘合； 5)使用螺栓對相鄰鋁合金型腔單板的縱向端部進(jìn)行鉚接，或使用U型夾具夾緊相鄰鋁合金型腔單板的縱向端部，并對相鄰鋁合金型腔單板的縱向端部和U型夾具一起進(jìn)行鉚接; 6)最后在以上得到的粘合鋁合金型腔板材上貼覆飾面材料，完成家具用鋁合金型腔板材的制作。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的家具用鋁合金型腔板材的制造方法，所述步驟2)中的間隙優(yōu)選為 0.5_2mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的家具用鋁合金型腔板材的制造方法，所述步驟3)的擠壓中，粘結(jié)部分的壓強(qiáng)在1MPa以上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的家具用鋁合金型腔板材的制造方法，所述粘合鋁合金型腔板材的制作方法大約在5-40度的溫度下進(jìn)行。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的家具用鋁合金型腔板材的制造方法，所述U型夾具具有螺釘通過的孔或U形槽。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的家具用鋁合金型腔板材的制造方法，所述飾面材料為防水阻燃材料。7.一種根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的方法制造的粘合鋁合金型腔板材，其特征在于所述鋁合金型腔單板側(cè)面平行粘合拼接。
【專利摘要】一種家具用鋁合金型腔板材的制造方法，將兩塊或兩塊以上的鋁合金型腔單板通過側(cè)面平行粘合拼接，所述鋁合金型腔單板側(cè)面平行粘合拼接，以及由一種家具用鋁合金型腔板材的制造方法制造的家具用鋁合金型腔板材。與現(xiàn)有大規(guī)格擠出型材技術(shù)和焊接型材相比，本發(fā)明的粘合鋁合金型腔板材拼接成形速度快，靈活性大，平整度公差小，重量輕，能滿足不同應(yīng)用領(lǐng)域的需求，不僅方便快捷，從而達(dá)到節(jié)約原材料降低產(chǎn)品生產(chǎn)制作成本的目的。
【IPC分類】F16B11/00
【公開號】CN105332981
【申請?zhí)枴緾N201510745122
【發(fā)明人】宋麗萍, 宋振宇
【申請人】宋麗萍
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年11月5日