用于滾珠軸承組件的改進(jìn)型滾珠分離器的制造方法
【專利說(shuō)明】
【背景技術(shù)】
[0001]本公開(kāi)總體上涉及用于安裝滾珠軸承的滾珠分離器，并且更具體地說(shuō)，涉及用于將多個(gè)滾珠軸承連續(xù)安裝在例如螺旋槳槳轂內(nèi)的改進(jìn)型滾珠分離器。
[0002]螺旋槳槳轂包括各自接納一個(gè)螺旋槳槳葉的多個(gè)開(kāi)口。將槳葉安裝在槳轂內(nèi)的典型方法是使用安裝到槳轂和槳葉中的配合溝槽中的一排滾珠軸承。通常，槳轂中的開(kāi)口允許滾珠軸承進(jìn)入配合溝槽中。槳葉隨后利用某種形式的鎖環(huán)或支撐環(huán)被鎖定到適當(dāng)位置。本領(lǐng)域中已知的一種類型的這種組件利用一定長(zhǎng)度的滾珠分離器材料(有時(shí)被稱為項(xiàng)圈)來(lái)分離并且安裝多個(gè)滾珠軸承。滾珠軸承隨后可通過(guò)槳轂中的開(kāi)口被插入到溝槽中，并且成為具有滾珠分離器長(zhǎng)度的一排。滾珠分離器包括連接相鄰滾珠分離器凹槽的鏈節(jié)。滾珠位于這些凹槽之間。現(xiàn)有技術(shù)中的滾珠分離器跨滾珠分離器的整個(gè)部分具有緊密匹配滾珠軸承的外表面的凹槽。由于這種布置覆蓋如此大的區(qū)域，其導(dǎo)致滾珠分離器與滾珠之間的摩擦力相對(duì)高。
[0003]針對(duì)此問(wèn)題的現(xiàn)有解決方案包括:滾珠分離器帶有具有多個(gè)半徑的凹槽，使得一個(gè)表面與滾珠軸承接觸并且另一個(gè)表面與滾珠軸承緊密間隔。通常，更位于中心的第一表面與滾珠軸承的外周邊緊密匹配，并且為滾珠軸承提供引導(dǎo)和支撐。圍繞第一表面的第二表面與滾珠軸承略微更遠(yuǎn)地間隔。此第二表面將在被布置在螺旋槳槳轂中時(shí)防止?jié)L珠軸承落到滾珠分離器或一系列滾珠分離器的外部。
[0004]此類滾珠軸承組件和相關(guān)聯(lián)滾珠分離器的性能和可靠性可潛在地減少維護(hù)成本并且增加整個(gè)裝置的旋轉(zhuǎn)部件的壽命。因此，本行業(yè)仍然樂(lè)于接受滾珠分離器和滾珠軸承組件中的改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本文公開(kāi)一種用于滾珠軸承組件的滾珠分離器，所述滾珠分離器的特征在于主體，所述主體具有在其相反兩側(cè)上形成的兩個(gè)凹槽。凹槽中的至少一個(gè)凹槽包括由與中心點(diǎn)相距的第一半徑限定的接觸表面，第一中心點(diǎn)位于滾珠分離器的外部。凹槽的接觸表面具有在其中形成的一個(gè)或多個(gè)潤(rùn)滑通道。凹槽還包括特征在于與中心點(diǎn)相距的距離大于第一半徑的次表面。
[0006]本公開(kāi)的另一個(gè)方面提供一種包括多個(gè)滾珠軸承和一個(gè)或多個(gè)滾珠分離器的滾珠軸承組件。滾珠分離器中的每一個(gè)包括兩個(gè)凹槽，每個(gè)凹槽包括被形成為具有與滾珠軸承的形狀互補(bǔ)的形狀的接觸表面，其中一個(gè)或多個(gè)潤(rùn)滑通道形成于接觸表面中。凹槽還包括次表面，所述次表面被形成以在被布置在圓形溝槽中時(shí)在滾珠軸承中的一個(gè)與次表面之間維持空隙。
【附圖說(shuō)明】
[0007]以下描述不應(yīng)在任何方面視為限制。參照附圖，相同元件用相同數(shù)字編號(hào):
[0008]圖1是根據(jù)另一個(gè)實(shí)施方案的滾珠分離器的圖示；
[0009]圖2A和圖2B是根據(jù)替代實(shí)施方案的滾珠分離器的前視圖；以及
[0010]圖3A和圖3B是圖2A和圖2B中描繪的滾珠分離器分別沿線3A-3A和線3B-3B的橫截面視圖；
[0011]圖4是根據(jù)一個(gè)實(shí)施方案的滾珠軸承組件的圖示；
[0012]圖5是圖4中描繪的滾珠軸承組件的前向正視圖；
[0013]圖6是圖4和圖5中描繪的滾珠軸承組件沿圖5中的線C-C的截面俯視圖；
[0014]圖7是根據(jù)另一個(gè)實(shí)施方案而且采用滾珠軸承組件的旋翼槳轂和槳葉的部分視圖；
[0015]圖8是根據(jù)另一個(gè)實(shí)施方案組裝在旋翼槳轂中的滾珠軸承組件的橫截面視圖；
[0016]圖9是根據(jù)另一個(gè)實(shí)施方案的滾珠軸承組件的圖示；
[0017]圖10是根據(jù)另一個(gè)實(shí)施方案的滾珠軸承組件的滾珠分離器鏈接裝置的圖示；以及
[0018]圖11是根據(jù)另一個(gè)實(shí)施方案的滾珠分離器鏈接裝置的滾珠分離器的前視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]所公開(kāi)的裝置和方法的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案的詳細(xì)描述在本文中以舉例說(shuō)明而不加限制的方式并參照?qǐng)D式來(lái)給出。應(yīng)理解，在不背離本公開(kāi)的范圍的情況下，可利用其它實(shí)施方案并且可進(jìn)行變化。
[0020]本公開(kāi)提供用于滾珠軸承組件的滾珠分離器的不同實(shí)例。圖1是根據(jù)本公開(kāi)的一個(gè)實(shí)例的滾珠分離器100的透視圖。圖2A是圖1中的滾珠分離器100的前視圖，并且圖3A是沿圖2A中的線3A-3A的橫截面視圖。如圖1、2A和3A中所示出的，滾珠分離器100包括由外表面110限定的主體105，其中第一凹槽115A形成于主體105的一側(cè)上，并且第二凹槽115B形成于主體105的另一側(cè)上、與第一凹槽115A相反。在示出的實(shí)施方案中，外表面110的形狀是大體上圓柱形，但外表面可為滾珠形、矩形或任何其它形狀。
[0021]兩個(gè)凹槽115A和115B被形成以接納滾珠205(見(jiàn)圖4以及以下諸圖)并且形狀通常為凹形。在圖1、2A和3A中示出的實(shí)施方案中，凹槽115A和115B (見(jiàn)圖3A)被布置成圍繞滾珠分離器100的中心軸Cs大體上同軸。凹槽115A和115B中的每一個(gè)包括多個(gè)表面或區(qū)域，包括一個(gè)接觸表面120和一個(gè)或多個(gè)次表面125。在圖1、2A和3A中，接觸表面120A、120B圍繞滾珠分離器100的中心軸A形成，其中次表面125A、125B徑向向外并且直接鄰近對(duì)應(yīng)的接觸表面布置。接觸表面120A、120B被形成為具有與滾珠205互補(bǔ)的形狀(見(jiàn)例如圖6)，使得接觸表面120A、120B可與相應(yīng)滾珠的表面連續(xù)接觸或大體上連續(xù)接觸。
[0022]本公開(kāi)的滾珠分離器100包括接觸表面120A、120B，所述接觸表面120A、120B包括被形成為接觸表面120A、120B中的溝槽或凹陷的一個(gè)或多個(gè)潤(rùn)滑通道130。潤(rùn)滑通道130應(yīng)當(dāng)被形成為具有足夠的尺寸和形狀，以便將潤(rùn)滑劑引入到接觸表面120A、120B與滾珠205之間的交界面。此外，潤(rùn)滑通道130的存在可減小接觸表面120A、120B的面積，從而進(jìn)一步減小摩擦量。在一個(gè)實(shí)例中，當(dāng)在接觸表面120A、120B中形成的平行潤(rùn)滑通道130 (類似圖2A)具有接近0.010至0.025英寸的深度和寬度時(shí)，接觸表面減小10%到20%。潤(rùn)滑通道130可被形成為平行溝槽、徑向溝槽或任何其它孤立的或連接的通道構(gòu)造(見(jiàn)例如圖11)。潤(rùn)滑通道130可具有任何合適的輪廓，但可以是具有渾圓倒角以最小化局部應(yīng)力的正方形。也可為了便于制造來(lái)選擇潤(rùn)滑通道130的輪廓和構(gòu)造。
[0023]次表面125A、125B可被形成以在滾珠205與相應(yīng)次表面之間維持具有恒定或變化距離的空隙。例如，當(dāng)接觸表面120A、120B被形成為具有滾珠205的形狀、半徑Rb(見(jiàn)圖6)的情況下，從位于主體105外部的中心點(diǎn)CP進(jìn)行測(cè)量，次表面125A、125B的特征可在于與中心點(diǎn)相距的距離大于限定接觸表面120A、120B的半徑。這包括從中心點(diǎn)延伸位于半徑Rb外部的任何形狀，如具有相同的半徑但是圍繞更靠近滾珠分離器100的主體105的第二中心點(diǎn)形成的倒置的部分滾珠體。在圖1、2A和3A的實(shí)施方案中，凹槽115A和115B被形成以使在次表面125A、125B與滾珠205之間具有小空隙，借此次表面125A、125B可在組裝期間向滾珠205提供支撐并且防止分離。
[0024]接觸表面和潤(rùn)滑通道存在許多另外布置。例如，圖2B是根據(jù)滾珠分離器150的替代實(shí)施方案的前視圖，并且圖3B是沿圖3B中的線3B-3B的橫截面視圖。滾珠分離器150包括主體155和外表面160，其中兩個(gè)凹槽165A、165B位于滾珠分離器的相反側(cè)上。在這個(gè)實(shí)施方案中，接觸表面170A、170B從次表面175A、175B徑向向外形成。滾珠分離器150還包括被布置成在徑向方向上跨越接觸表面的潤(rùn)滑通道180