小型潤滑泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及潤滑設(shè)備，尤其涉及一種小型潤滑栗。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有潤滑栗的連接座內(nèi)部空腔空間大導(dǎo)致潤滑脂殘留多，久置的殘留潤滑脂會固化、變質(zhì)，影響潤滑效果以及潤滑栗的使用性能，同時也造成潤滑脂的浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種小型潤滑栗，能降低栗體內(nèi)部潤滑脂殘留量并且結(jié)構(gòu)緊湊。
[0004]本發(fā)明的小型潤滑栗，包括油桶、連接座、栗油機構(gòu)和驅(qū)動裝置；所述油桶固定于連接座；連接座上設(shè)有與油桶內(nèi)腔相通的凹腔；所述栗油機構(gòu)安裝于連接座用于在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下將凹腔內(nèi)的潤滑脂栗出；所述凹腔開口朝上并且凹腔的橫截面由上到下逐漸變小。
[0005]進一步，所述凹腔為凹球面結(jié)構(gòu)。
[0006]進一步，所述油桶內(nèi)設(shè)有壓盤和彈簧；所述壓盤與油桶內(nèi)壁軸向滑動配合并密封，所述彈簧支撐于油桶與壓盤之間用于為壓盤提供彈力進而通過壓盤將油桶內(nèi)的潤滑脂推送至連接座的凹腔內(nèi)。
[0007]進一步，所述彈簧為塔簧。
[0008]進一步，所述油桶內(nèi)還設(shè)有用于對壓盤進行滑動導(dǎo)向的導(dǎo)向桿。
[0009]進一步，所述栗油機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)軸、偏心輪、柱塞、缸體、復(fù)位彈簧和閥芯形成柱塞栗結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)置于凹腔內(nèi)并繞其自身軸線轉(zhuǎn)動連接于連接座，缸體沿垂直于旋轉(zhuǎn)軸的方向固定于連接座并且缸體的出油口由連接座側(cè)面伸出。
[0010]進一步，所述連接座的凹腔的開口處固定安裝有一個漏油盤；所述旋轉(zhuǎn)軸豎直貫穿漏油盤和連接座；所述導(dǎo)向桿與旋轉(zhuǎn)軸同軸設(shè)置；位于漏油盤上方設(shè)有一個旋轉(zhuǎn)支架，所述旋轉(zhuǎn)支架固定于旋轉(zhuǎn)軸上端并與導(dǎo)向桿轉(zhuǎn)動配合。
[0011]進一步，所述栗油機構(gòu)還包括外接閥組；所述外接閥組包括外接閥體以及安裝于外接閥體的卸荷閥和插裝閥；所述外接閥體固定于連接座側(cè)面并且外接閥體的內(nèi)腔與所述缸體的出油口相通，所述插裝閥安裝于外接閥體的出油口處，所述卸荷閥設(shè)于外接閥體的卸荷通道處，外接閥體的卸荷通道與連接座的凹腔相通。
[0012]進一步，所述卸荷通道與連接座的凹腔相通的部分設(shè)有一個注脂口，所述注脂口通過一個堵頭封堵；所述外接閥體上還設(shè)有與連接座的凹腔相通的注脂管道；所述注脂管道安裝有一個黃油嘴。
[0013]進一步，所述導(dǎo)向桿固定于油桶并伸出油桶外，導(dǎo)向桿伸出油桶外的一端安裝有液位計；所述驅(qū)動裝置為電機，所述連接座下方設(shè)有一個箱式的電機底座；所述電機設(shè)于電機底座內(nèi)并與電機底座一同固定于連接座底面。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的小型潤滑栗可實現(xiàn)潤滑脂的最小殘留，降低潤滑栗中潤滑脂的固化量，減少潤滑脂的浪費，改善潤滑栗的潤滑效果。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1的A-A剖視圖。
【具體實施方式】
[0017]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A剖視圖，如圖所示:本實施例的小型潤滑栗，包括油桶1、連接座2、栗油機構(gòu)和驅(qū)動裝置3 ;所述油桶1固定于連接座2 ;連接座2上設(shè)有與油桶1內(nèi)腔相通的凹腔4 ;所述栗油機構(gòu)安裝于連接座2用于在驅(qū)動裝置3的驅(qū)動下將凹腔4內(nèi)的潤滑脂栗出；所述凹腔4開口朝上并且凹腔4的橫截面由上到下逐漸變小，油桶1設(shè)于連接座2的凹腔4的上方并并固定于凹腔4的開口處，使油桶1底部直接與凹腔4相通，可利用潤滑脂的自身重力流入凹腔4內(nèi)，同時實現(xiàn)潤滑脂的最小殘留。
[0018]本實施例中，所述凹腔4為凹球面結(jié)構(gòu)，凹球面結(jié)構(gòu)不僅利于潤滑脂的流動，而且容易加工成型，能降低成本。
[0019]本實施例中，所述油桶1內(nèi)設(shè)有壓盤5和彈簧；所述壓盤5與油桶1內(nèi)壁軸向滑動配合并密封，所述彈簧支撐于油桶1與壓盤5之間用于為壓盤5提供彈力進而通過壓盤5將油桶1內(nèi)的潤滑脂推送至連接座2的凹腔4內(nèi)，油桶1為圓桶形結(jié)構(gòu)，設(shè)有桶蓋，彈簧支撐于桶蓋與壓盤5之間，桶蓋底面設(shè)有用于對彈簧進行徑向限位的凸臺，壓盤5頂面設(shè)有用于對彈簧進行徑向限位的限位凹槽，通過壓盤5和彈簧能輔助潤滑脂的流動，保證對連接座2的凹腔4的充分供油，壓盤5外圓設(shè)有開口徑向向外的環(huán)槽，該環(huán)槽內(nèi)安裝有密封環(huán)6使壓盤5與油桶1內(nèi)壁密封配合，因此在壓盤5移動過程中能將油桶1內(nèi)壁上的潤滑脂刮凈，避免在油桶1內(nèi)壁形成潤滑脂殘留；密封環(huán)6的單邊橫截面形狀為倒置的Y型，能利用其自身的彈性保持與油桶1內(nèi)壁良好接觸，同時壓盤5下行時能利用密封環(huán)6與油桶1之間的摩擦作用增大密封環(huán)6與油桶1內(nèi)壁之間的壓力，進一步提高壓盤5與油桶1內(nèi)壁之間的密封性。
[0020]本實施例中，所述彈簧為塔簧7，具有體積小、載荷大、變剛度的特點，適用于空間小、載荷大的場合，占用空間小，對油桶1容量的影響較小。
[0021]本實施例中，所述油桶1內(nèi)還設(shè)有用于對壓盤5進行滑動導(dǎo)向的導(dǎo)向桿8，壓盤5套于導(dǎo)向桿8外滑動配合，使壓盤5滑動穩(wěn)定，避免卡死。
[0022]本實施例中，所述栗油機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)軸9、偏心輪10、柱塞11、缸體12、復(fù)位彈簧13和閥芯14形成柱塞栗結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)軸9豎直設(shè)置于凹腔4內(nèi)并繞其自身軸線轉(zhuǎn)動連接于連接座2，缸體12沿垂直于旋轉(zhuǎn)軸9的方向固定于連接座2并且缸體12的出油口由連接座2側(cè)面伸出，閥芯14安裝于缸體12內(nèi)腔形成單向閥結(jié)構(gòu)，柱塞11同軸插入缸體12內(nèi)滑動配合，復(fù)位彈簧13支撐于柱塞11與缸體12之間，柱塞11在復(fù)位彈簧13的彈力作用下頂在偏心輪10的外圓，因此旋轉(zhuǎn)軸9帶動偏心輪10轉(zhuǎn)動時能推動柱塞11，缸體12側(cè)面設(shè)有與其內(nèi)腔相通的進油口，當(dāng)偏心輪10在近心點時，潤滑脂通過缸體12上的進油口流入缸體12內(nèi)柱塞11與閥芯14間的空腔內(nèi)，偏心輪10向遠心點運動的過程中，柱塞11向閥芯14推進，柱塞11與閥芯14間的空間逐漸減小，其空間內(nèi)的高壓潤滑脂將閥芯14打開，潤滑脂通過閥芯14并由缸體12的出油口輸出；當(dāng)偏心輪10由遠心點向近心點運動時，柱塞11在復(fù)位彈簧13的作用下復(fù)位，柱塞11與閥芯14間的空間重新打開，潤滑脂通過缸體12上的進油口