高性能沖擊角閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于閥門領(lǐng)域，特別是關(guān)于一種截止閥。本發(fā)明適用于氧化鋁原漿輸送管道。
【背景技術(shù)】
[0002]在礦山氧化鋁原漿輸送管道上，截止閥是較普遍采用的控制閥。由于氧化鋁原漿具有高磨損、易結(jié)晶的特點，而且使用環(huán)境具有較大的風(fēng)沙、粉塵污染?，F(xiàn)有產(chǎn)品的缺點是:當(dāng)氧化鋁原漿在閥瓣與閥座上結(jié)晶后，開啟瞬間手輪操作很重，甚至使手輪轉(zhuǎn)不動無法開啟；閥瓣啟閉過程中粘附閥桿上風(fēng)沙和粉塵會進入填料處，對密封填料產(chǎn)生磨損，影響中腔密封性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，提供一種手輪開啟輕，密封填料磨損小、密封性能好的高性能沖擊角閥。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案包括閥體、閥座、閥瓣、閥桿、支架、傳動機構(gòu)，閥體的進口與出口成直角結(jié)構(gòu)，傳動機構(gòu)由手輪、錐齒輪和錐齒輪盤組成，閥體與閥桿之間安裝密封填料，閥桿下端與閥瓣固定連接，閥桿上部與閥桿螺母內(nèi)孔螺紋配合，閥桿螺母通過軸承安裝在支架上，閥桿螺母外圓柱面與錐齒輪盤軸孔之間制有相互配合的徑向臺階；主要是傳動機構(gòu)采用蓄能沖擊結(jié)構(gòu)，所述蓄能沖擊結(jié)構(gòu)即在閥瓣與閥座密封狀態(tài)時，閥桿螺母外圓柱面的徑向臺階與錐齒輪盤的徑向臺階之間具有弧形間隙；支架采用封閉式結(jié)構(gòu)，即支架、上蓋和閥體之間構(gòu)成一封閉腔。
[0005]最好是，在支架內(nèi)腔設(shè)有閥桿清潔裝置，該閥桿清潔裝置由徑向連接在支架上的上隔板和下隔板組成，上隔板和下隔板分別制有與閥桿動配合的中心孔，在中心孔內(nèi)壁嵌裝O型圈，上隔板與下隔板之間構(gòu)成清潔腔，該清潔腔與支架上的注油閥連通。
[0006]最好是，錐齒輪的軸線與錐齒輪盤徑向具有夾角，錐齒輪盤的齒長方向在錐齒輪的軸線方向上。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點是傳動機構(gòu)采用蓄能沖擊結(jié)構(gòu)，在手輪轉(zhuǎn)動開啟初期，錐齒輪盤具有一段空載轉(zhuǎn)動距離，在錐齒輪盤轉(zhuǎn)速提高后撞擊閥桿螺母，為閥桿螺母提供較大的開閥沖量；支架采用封閉式結(jié)構(gòu)，防止砂塵粘附于閥桿上。具有開啟輕，密封填料磨損小、密封性能好等特點。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是本發(fā)明圖1中錐齒輪和錐齒輪盤的配合結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]I閥體、2閥座、3閥瓣、4閥桿、5密封填料、6填料蓋、7下隔板、8清潔腔、9上隔板、10支架、11軸承、12錐齒輪盤、13錐齒輪、14手輪、15閥桿螺母、16上蓋、17弧形間隙。
【具體實施方式】
[0011]如圖1所示的高性能沖擊角閥，包括閥體1、閥座2、閥瓣3、閥桿4、支架10、傳動機構(gòu)，閥體I的進口與出口成直角結(jié)構(gòu)，傳動機構(gòu)由手輪14、錐齒輪13和錐齒輪盤12組成，閥體I與閥桿4之間安裝密封填料5，該密封填料5由填料蓋6壓裝在閥體I與閥桿4之間的填料腔內(nèi)，在密封填料5與填料蓋6之間安裝蝶簧，對密封填料5的磨損進行自動補償，閥桿4下端與閥瓣3固定連接，閥桿4上部與閥桿螺母15內(nèi)孔螺紋配合，閥桿螺母15通過軸承11安裝在支架10上，閥桿螺母15外圓柱面與錐齒輪盤12軸孔之間制有相互配合的徑向臺階，錐齒輪盤12由閥桿螺母15壓裝的支架10上端面內(nèi)，錐齒輪盤12與閥桿螺母15下端面和支架10上端面之間分別安裝旋轉(zhuǎn)軸承，錐齒輪盤12轉(zhuǎn)動時，其軸孔內(nèi)的徑向臺階推動閥桿螺母15外圓柱面上的徑向臺階，帶動閥桿螺母15同步旋轉(zhuǎn)；傳動機構(gòu)采用蓄能沖擊結(jié)構(gòu)，所述蓄能沖擊結(jié)構(gòu)即在閥瓣3與閥座2密封狀態(tài)時，閥桿螺母15外圓柱面的徑向臺階與錐齒輪盤12的徑向臺階之間具有弧形間隙17，在開閥初期錐齒輪盤12有一個空載提速過程，使錐齒輪盤12的徑向臺階對閥桿螺母15外圓柱面上的徑向臺階提供撞擊開啟力，如圖2所示；支架10采用封閉式結(jié)構(gòu)，即支架10、上蓋16和閥體I之間構(gòu)成一封閉腔，防止砂塵進入到閥桿4、閥桿螺母15和傳動機構(gòu)上。
[0012]在支架10內(nèi)腔設(shè)有閥桿清潔裝置，該閥桿清潔裝置由徑向連接在支架10上的上隔板9和下隔板7組成，上隔板9和下隔板7分別制有與閥桿4動配合的中心孔，在中心孔內(nèi)壁嵌裝O型圈，在閥門關(guān)閉時對閥桿4上的砂塵進行清潔，上隔板9與下隔板7之間構(gòu)成清潔腔8，該清潔腔8與支架10上的注油閥連通，防止砂塵進入密封填料5處。
[0013]錐齒輪13的軸線與錐齒輪盤12徑向具有夾角a，錐齒輪盤12的齒長方向在錐齒輪13的軸線方向上，即錐齒輪盤12與錐齒輪13嚙合處的齒長方向在紙平面上與錐齒輪13的軸線同方向，可增大錐齒輪13的螺旋角和直徑，提高錐齒輪13的強度，在傳動過程中錐齒輪13與錐齒輪盤12沿齒長方向相對滑動，使齒面磨損均勻，降低傳動噪音。
【主權(quán)項】
1.一種高性能沖擊角閥，包括閥體(I)、閥座(2)、閥瓣(3)、閥桿(4)、支架(10)、傳動機構(gòu)，閥體(I)的進口與出口成直角結(jié)構(gòu)，傳動機構(gòu)由手輪(14)、錐齒輪(13)和錐齒輪盤(12)組成，閥體⑴與閥桿(4)之間安裝密封填料(5)，閥桿(4)下端與閥瓣(3)固定連接，閥桿(4)上部與閥桿螺母(15)內(nèi)孔螺紋配合，閥桿螺母(15)通過軸承(11)安裝在支架(10)上，閥桿螺母(15)外圓柱面與錐齒輪盤(12)軸孔之間制有相互配合的徑向臺階；其特征是傳動機構(gòu)采用蓄能沖擊結(jié)構(gòu)，所述蓄能沖擊結(jié)構(gòu)即在閥瓣(3)與閥座(2)密封狀態(tài)時，閥桿螺母(15)外圓柱面的徑向臺階與錐齒輪盤(12)的徑向臺階之間具有弧形間隙(17);支架(10)采用封閉式結(jié)構(gòu)，即支架(10)、上蓋(16)和閥體(I)之間構(gòu)成一封閉腔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能沖擊角閥，其特征是在支架(10)內(nèi)腔設(shè)有閥桿清潔裝置，該閥桿清潔裝置由徑向連接在支架(10)上的上隔板(9)和下隔板(7)組成，上隔板(9)和下隔板(7)分別制有與閥桿⑷動配合的中心孔，在中心孔內(nèi)壁嵌裝O型圈，上隔板(9)與下隔板(7)之間構(gòu)成清潔腔(8)，該清潔腔⑶與支架(10)上的注油閥連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高性能沖擊角閥，其特征是錐齒輪(13)的軸線與錐齒輪盤(12)徑向具有夾角(a)，錐齒輪盤(12)的齒長方向在錐齒輪(13)的軸線方向上。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高性能沖擊角閥，包括閥體、閥座、閥瓣、閥桿、支架、傳動機構(gòu)，閥體的進口與出口成直角結(jié)構(gòu)，傳動機構(gòu)由手輪、錐齒輪和錐齒輪盤組成；主要是傳動機構(gòu)采用蓄能沖擊結(jié)構(gòu)，所述蓄能沖擊結(jié)構(gòu)即在閥瓣與閥座密封狀態(tài)時，閥桿螺母外圓柱面的徑向臺階與錐齒輪盤的徑向臺階之間具有弧形間隙；支架采用封閉式結(jié)構(gòu)，即支架、上蓋和閥體之間構(gòu)成一封閉腔。在手輪轉(zhuǎn)動開啟初期，錐齒輪盤具有一段空載轉(zhuǎn)動距離，在錐齒輪盤轉(zhuǎn)速提高后撞擊閥桿螺母，為閥桿螺母提供較大的開閥沖量；支架采用封閉式結(jié)構(gòu)，防止砂塵粘附于閥桿上。具有開啟輕，密封填料磨損小、密封性能好等特點。適用于氧化鋁原漿輸送管道。
【IPC分類】F16K1/34, F16K31/53, F16K1/32
【公開號】CN105134980
【申請?zhí)枴緾N201510638388
【發(fā)明人】胡道忠, 金克雨, 緱志奇, 章跑
【申請人】伯特利閥門集團有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年9月28日