齒輪泵的滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)及齒輪泵的制作方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及齒輪栗機(jī)構(gòu)領(lǐng)域，具體為一種齒輪栗的滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)及齒輪栗。
【【背景技術(shù)】】
[0002]齒輪栗是依靠栗缸與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動(dòng)來輸送液體或使之增壓的回轉(zhuǎn)栗。由兩個(gè)齒輪、栗體與前后栗蓋組成兩個(gè)封閉空間，當(dāng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，齒輪脫開側(cè)的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪嚙合側(cè)的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠?jī)蓚€(gè)齒輪的嚙合線來隔開的。齒輪栗的排出口的壓力完全取決于栗出處阻力的大小。
[0003]內(nèi)嚙合齒輪栗具有無困油現(xiàn)象、輸送平穩(wěn)、效率高、噪音小以及使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。廣泛用于輸送石油、化工、涂料、染料、食品、油脂、醫(yī)藥等行業(yè)中的牛頓液體或非牛頓液體；輸送液體的種類可是輕質(zhì)、揮發(fā)性液體、直至重質(zhì)、粘稠、甚至半固態(tài)液體等粘度大的介質(zhì)，其適用的粘度范圍可達(dá)到0.2-1000000cpo內(nèi)嚙合齒輪栗也是兩個(gè)齒輪、栗體與前后栗蓋組成兩個(gè)封閉空間
[0004]現(xiàn)有齒輪栗，特別是內(nèi)嚙合齒輪栗中，如圖1和圖2所示，其中與齒輪連接的齒軸與前后栗蓋之間通過自潤(rùn)滑軸承連接，由于在嚙合齒輪栗運(yùn)行時(shí)，特別是在高速運(yùn)行時(shí)，自潤(rùn)滑軸承在一個(gè)方向受力摩擦，在高負(fù)荷的情況極其容易產(chǎn)生磨損而導(dǎo)致精密度降低，使用壽命嚴(yán)重縮短了。
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【發(fā)明內(nèi)容】
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[0005]本發(fā)明的目的在于克服以上所述的現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種摩擦阻力小，承載負(fù)荷大，使用壽命長(zhǎng)的齒輪栗的滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)。
[0006]本發(fā)明的另一目的是提供一種將滑動(dòng)摩擦，轉(zhuǎn)變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，使用壽命長(zhǎng)、運(yùn)行更加平穩(wěn)的齒輪栗。
[0007]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:齒輪栗的滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置齒輪的齒軸和栗蓋，所述齒軸與栗蓋之間設(shè)置滾動(dòng)軸承。用滾動(dòng)軸承代替原有的自潤(rùn)滑軸承，可以克服滑動(dòng)軸承的不足，可以延長(zhǎng)使用壽命，提高運(yùn)行平穩(wěn)性。
[0008]所述滾動(dòng)軸承可以是滾針軸承、滾珠軸承或者滾柱軸承。
[0009]所述滾針軸承可以是沖壓外圈型滾針軸承、帶有滾針保持架組件的滾針軸承、車削型滾針軸承或者附帶分離型保持架滾針軸承。
[0010]所述栗蓋包括分別連接于栗體兩側(cè)的前栗蓋和后栗蓋，所述前栗蓋和后栗蓋中設(shè)置用于使齒軸穿過的通孔，所述滾動(dòng)軸承安裝于所述通孔內(nèi)，所述滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈套在所述齒軸外壁。
[0011]所述齒輪栗可以是內(nèi)嚙合齒輪栗。
[0012]一種齒輪栗，包括栗體、前栗蓋、后栗蓋和設(shè)置齒輪的齒軸，所述前栗蓋和后栗蓋分別安裝于栗體一側(cè)形成封閉空間，所述齒輪置于封閉空間內(nèi)，所述齒軸穿過所述前栗蓋和后栗蓋的通孔，在所述齒軸與前栗蓋和后栗蓋在通孔內(nèi)壁之間設(shè)置所述滾動(dòng)軸承。
[0013]—種內(nèi)嚙合齒輪栗，包括栗體、前栗蓋、后栗蓋和設(shè)置齒輪的齒軸，所述前栗蓋和后栗蓋分別安裝于栗體一側(cè)形成封閉空間，所述齒輪置于封閉空間內(nèi)，所述齒軸穿過所述前栗蓋和后栗蓋的通孔，在所述齒軸與前栗蓋和后栗蓋在通孔內(nèi)壁之間設(shè)置所述滾動(dòng)軸承。
[0014]安裝在齒軸I與所述前栗蓋4和后栗蓋6通孔的所述滾動(dòng)軸承3可以由第一述滾動(dòng)軸承和第二滾動(dòng)軸承組成，所述第一述滾動(dòng)軸承和第二滾動(dòng)軸承是并排安裝在所述通孔內(nèi)。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有如下優(yōu)點(diǎn):用滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)摩擦代替自潤(rùn)軸承滑動(dòng)摩擦工作模式，能在轉(zhuǎn)速及高負(fù)荷下得到很好的效能.由于將滑動(dòng)摩擦，轉(zhuǎn)變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，因此能降低驅(qū)動(dòng)電流，達(dá)到節(jié)能省碳的效益；滾動(dòng)軸承可以平均分配負(fù)載，摩擦阻力小，可承載負(fù)荷大，可滿足長(zhǎng)時(shí)間高速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下保持精密度，也使用壽命長(zhǎng)得到極大的延長(zhǎng)。
【【附圖說明】】
[0016]圖1為現(xiàn)有滑動(dòng)軸承的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0017]圖2為現(xiàn)有齒輪栗剖視圖；
[0018]圖3為滾動(dòng)軸承立體結(jié)構(gòu)圖；
[0019]圖4為內(nèi)嚙合齒輪栗剖視圖；
[0020]圖5為內(nèi)嚙合齒輪栗爆炸圖；
[0021]圖6為內(nèi)嚙合齒輪栗設(shè)置雙滾動(dòng)軸承的剖視圖；
[0022]圖7為外齒輪栗的剖視圖圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0023]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0024]齒輪栗的滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)，如圖3-4所示，包括設(shè)置齒輪的齒軸I和栗蓋，所述齒軸I與栗蓋在安裝齒軸I的通孔內(nèi)部之間設(shè)置滾動(dòng)軸承3。通過用滾動(dòng)軸承代替原有的自潤(rùn)軸承，可以克服自潤(rùn)軸承滑動(dòng)摩擦存在的不足，在轉(zhuǎn)速及高負(fù)荷下得到很好的效能.由于將滑動(dòng)摩擦，轉(zhuǎn)變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，因此能降低驅(qū)動(dòng)電流，達(dá)到節(jié)能省碳的效益，另外也可以延長(zhǎng)使用壽命，提高高速運(yùn)行的精密度。所述滾動(dòng)軸承3可以是滾針軸承、滾珠軸承或者滾柱軸承。其中，優(yōu)選滾針軸承，滾針的滾動(dòng)接觸將受力轉(zhuǎn)移至每個(gè)滾針，可降低摩擦力，提高軸承壽命，降低驅(qū)動(dòng)電流。其中，所述滾針軸承可以是沖壓外圈型滾針軸承、帶有滾針保持架組件的滾針軸承、車削型滾針軸承或者附帶分離型保持架滾針軸承。
[0025]齒輪栗包括栗體9、分別連接于栗體兩側(cè)的前栗蓋4和后栗蓋6，所述前栗蓋4和后栗蓋6中設(shè)置用于穿過齒軸I的通孔，所述滾動(dòng)軸承3安裝于所述通孔內(nèi)，所述滾動(dòng)軸承3的內(nèi)圈套在所述齒軸I外壁。
[0026]對(duì)于內(nèi)嚙合齒輪栗，如圖4和圖5所示，包括栗體9、前栗蓋4、后栗蓋6和設(shè)置齒輪11的齒軸1，所述前栗蓋4和后栗蓋6分別安裝于栗體9 一側(cè)形成封閉空間，固定在所述齒輪I上的主動(dòng)齒輪11置于封閉空間內(nèi)與外齒圈10嚙合連接，所述齒軸I穿過所述前栗蓋4和后栗蓋6上的通孔，在所述齒軸I與前栗蓋4和后栗蓋6在通孔內(nèi)壁之間設(shè)置所述滾動(dòng)軸承3，滾所述動(dòng)軸承3的滾動(dòng)接觸將受力轉(zhuǎn)移至每個(gè)滾針或者滾珠上，可降低摩擦力，提高軸承壽命，降低驅(qū)動(dòng)電流，且可以有效的提高承載壓力，避