抗振隔熱管托用隔熱塊及制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種管道技術(shù)，尤其是一種管道隔熱技術(shù)，具體地說(shuō)是一種抗振隔熱管托用隔熱塊及制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著新型高效保溫材料的應(yīng)用，保溫結(jié)構(gòu)的不斷改進(jìn)與完善，現(xiàn)有蒸汽管道的隔熱水平大大提高，但對(duì)管托的熱損失及安全性能尚未引起普遍的重視。目前，市場(chǎng)存在的隔熱管托產(chǎn)品大都采用普通澆注料，這類管托的抗壓強(qiáng)度高，但其本身比較笨重，安裝不方便，又由于其韌性小，在運(yùn)輸、裝卸、運(yùn)行過(guò)程中容易開(kāi)裂；尤其是應(yīng)用在中、高壓長(zhǎng)距離蒸汽輸送管線上時(shí)，因管線的振動(dòng)所產(chǎn)生的交變應(yīng)力和動(dòng)載荷會(huì)造成管托內(nèi)襯澆注材料開(kāi)裂，甚至形成縫隙，大部分熱量從縫隙處散失直接影響管托的隔熱效果；另一方面，管托隔熱層開(kāi)裂，其承載強(qiáng)度大幅下降，對(duì)管道的長(zhǎng)期運(yùn)行形成不小的安全隱患，因此，如何設(shè)計(jì)一種具有抗振功能的隔熱管托隔熱塊加快隔熱管托的更新?lián)Q代，是管道安全運(yùn)行的保障，也是未來(lái)管托發(fā)展的趨勢(shì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的管道隔熱管托采用普通澆注料存在笨重，安裝不方便，韌性小，在運(yùn)輸、裝卸、運(yùn)行過(guò)程中容易開(kāi)裂等一系列問(wèn)題，發(fā)明一種重量輕、強(qiáng)度高、抗振性能好的隔熱塊來(lái)替代現(xiàn)有的普通澆注料的抗振隔熱管托用隔熱塊，同時(shí)提供其制造方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案之一是:
一種抗振隔熱管托用隔熱塊，其特征是它由集料A、鋁酸鹽水泥B、無(wú)堿玻璃纖維C和膨脹珍珠巖D組成，配方組成的質(zhì)量比為:
1)A:B=(50—70): (30-40)，
2)CiE= (1-4):(85-100) ;E 表示 AB 混合物，
3)D:E= (I ?4):(85-100)；
4)水:E=(15?25): (85-100)，各組分的質(zhì)量百分比之和為100% ；
所述的集料A由輕質(zhì)微粉40-50%、粉煤灰40-50%、蛭石5-10%組成。
[0005]所述輕質(zhì)微粉的粒徑為0.5?3mm。
[0006]所述輕質(zhì)骨料蛭石的粒徑為I?5mm。
[0007]所述膨脹珍珠巖D的粒徑為0.5?2.5mm。
[0008]所述無(wú)堿玻璃纖維C的長(zhǎng)度為0.5?4mm，直徑為0.3?1mm。
[0009]所述鋁酸鹽水泥B的牌號(hào)為CA-50-G6。
[0010]本發(fā)明的技術(shù)方案之二是:
一種抗振隔熱管托用隔熱塊的制造方法，其特征是它包括以下步驟:
(一)制造前的準(zhǔn)備； I)施工的環(huán)境溫度應(yīng)在5°C~35°C，當(dāng)環(huán)境溫度低于5°C時(shí)，應(yīng)采取防凍措施；當(dāng)環(huán)境溫度高于35°C時(shí)，應(yīng)采取降溫措施，施工過(guò)程應(yīng)有良好的通風(fēng)和照明，防止暴曬和雨淋；
2.)施工前必須檢查所有設(shè)備，金屬表面是否按要求進(jìn)行了噴沙或手工除銹，設(shè)備中的所有緊固是否牢固，錨固釘或保溫釘?shù)暮附影惭b是否合格；
3.)施工前必須清除設(shè)備上的水、鐵銹、油污、積渣和其它雜物，以免影響材料強(qiáng)度和與設(shè)備的結(jié)合；
(二)襯里的制造方法；
(1.)料比(均為質(zhì)量比)
1)A:B=(50—70): (30-40)，(AB 混合物用 E 表示)；
2)C:E= (1-4):(85-100)；
3)D:E=(I ?4):(85-100)；
4)水:E=(15 ?25): (85-100)；
其中:A為集料、B為鋁酸鹽水泥、C為無(wú)堿玻璃纖維，D膨脹珍珠巖，所述的集料A由輕質(zhì)微粉40-50%、粉煤灰40-50%、蛭石5-10%組成。
[0011](2)混合;
1)攪拌之前先將干料倒入攪拌機(jī)內(nèi)，啟動(dòng)攪拌機(jī)I?3分鐘，加入水，繼續(xù)攪拌1.5?3分鐘為宜；
2)攪拌好的砂漿要及時(shí)澆筑成型，禁止二次加水；
(3)特殊要求
O隔熱襯里的攪拌應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)混合；
2)材料的混合按材料出廠，由技術(shù)部門提供施工配比說(shuō)明進(jìn)行；先將集料和固化劑一起倒進(jìn)攪拌機(jī)，讓其干混均勻，然后加入水，應(yīng)盡量減少加水量；
3)每次攪拌的量按集料:固化劑=6-7:3-4(重量比)的比例稱重混合；
4)材料加水?dāng)嚢韬髴?yīng)在初凝前使用完畢，不允許再次加水?dāng)嚢枋褂茫?br> (4)涂抹或澆注；
1)如采用手工涂抹，先將混和好的材料逐層填入錨固釘，用皮錘拍打密實(shí)，并且每隔30cm的距離用探針測(cè)其厚度，誤差應(yīng)在±5 mm的范圍內(nèi)，最后用工具將表面抹平即可；
2)對(duì)于設(shè)備還要再組裝焊接的地方，應(yīng)在焊縫兩側(cè)各留出不少于200cm的距離，并至少各留一排錨固釘，待安裝完畢后補(bǔ)襯；
3)如果是臥置設(shè)備分瓣轉(zhuǎn)動(dòng)手工涂抹，每瓣施工弧度不宜大于120°，施工完畢停放應(yīng)過(guò)12小時(shí)后，方可翻身或轉(zhuǎn)動(dòng)再進(jìn)行施工；
4)如果中斷施工時(shí)，應(yīng)將接口處的殘料清理干凈，并做成階梯形接口，掉下或剩下的已沒(méi)有塑性的料決不應(yīng)許在用；
5)表面如果不平整，應(yīng)在材料未干前用濕布和泥板弄平，不允許表面撒細(xì)粉抹光；
6)如果采用澆注法施工，模板按裝應(yīng)符合規(guī)范要求，嚴(yán)格控制每次澆筑層的厚度；虛鋪后的澆注料用工具壓緊、刮平，密切控制澆筑試樣與鋼結(jié)構(gòu)的匹配度，實(shí)至設(shè)計(jì)厚度；
7)每層模板不宜一次注滿，預(yù)留5?10cm，并做成階梯形接口待上層模板按裝后再澆注，如果間隔時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)在接口灑水充分濕潤(rùn)后進(jìn)行；
8)下層模板拆除一般應(yīng)在襯里澆注完24小時(shí)后才能進(jìn)行拆除工作； (三)養(yǎng)護(hù)
施工完畢后，應(yīng)在自然環(huán)境中養(yǎng)護(hù)至少3天，如果在夏季，應(yīng)在施工完后手指按表面不沾泥漿為準(zhǔn)進(jìn)行霧濕養(yǎng)護(hù)，持續(xù)24小時(shí)，然后在自然環(huán)境中養(yǎng)護(hù)48小時(shí)并保持空氣流動(dòng)，表面禁止日曬雨淋。
[0012]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明的隔熱塊可以承受1000°c高溫，550°C下導(dǎo)熱系數(shù)為< 0.15W/mk，耐壓強(qiáng)度為彡lOMPa，抗折強(qiáng)度為4.5?6MPa，同時(shí)具有抗振、吸聲、隔熱等多種功能，以此代替?zhèn)鹘y(tǒng)集料加工成隔熱管托，大大提高傳統(tǒng)隔熱管托的抗振性和隔熱效果。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本發(fā)明所加工成的隔熱管托示意圖。
[0014]圖2是本發(fā)明加工成的隔熱管托的使用狀態(tài)圖。
[0015]圖中:1、澆注料隔熱塊，2、隔熱軟氈，3、立板，4、底板，5、肋板，6、鋼制管夾，7、高溫管道，8、9、10螺栓緊固件組。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0017]實(shí)施例一。
[0018]一種抗振隔熱管托用隔熱塊的制造方法，它包括以下步驟:
(一)制造前的準(zhǔn)備；
I)施工的環(huán)境溫度應(yīng)在5°C~35°C，當(dāng)環(huán)境溫度低于5°C時(shí)，應(yīng)采取防凍措施；當(dāng)環(huán)境溫度高于35°C時(shí)，應(yīng)采取降溫措施，施工過(guò)程應(yīng)有良好的通風(fēng)和照明，防止暴曬和雨淋；
2.)施工前必須檢查所有設(shè)備，金屬表面是否按要求進(jìn)行了噴沙或手工除銹，設(shè)備中的所有緊固是否牢固，錨固釘或保溫釘?shù)暮附影惭b是否合格；
3.)施工前必須清除設(shè)備上的水、鐵銹、油污、積渣和其它雜物，以免影響材料強(qiáng)度和與設(shè)備的結(jié)合；
(二)襯里的制造方法；
(1.)料比(均為質(zhì)量比)
1)A:B=(50—70): (30-40)，(AB 混合物用 E 表示)；
2)C:E= (1-4):(85-100)；
3)D:E=(I ?4):(85-100)；
4)水:E=(15 ?25): (85-100)；
其中:A為集料、B為鋁酸鹽水泥、C為無(wú)堿玻璃纖維，D膨脹珍珠巖，所述的集料A由輕質(zhì)微粉40-50%、粉煤灰40-50%、蛭石5-10%組成。
[0019](2)混合；
1)攪拌之前先將干料倒入攪拌機(jī)內(nèi)，啟動(dòng)攪拌機(jī)I?3分鐘，加入水，繼續(xù)攪拌1.5?3分鐘為宜；
2)攪拌好的砂漿要及時(shí)澆筑成型，禁止二次加水；
(3)特殊要求 1)隔熱襯里的攪拌應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)混合；
2)材料的混合按材料出廠，由技術(shù)部門提供施工配比說(shuō)明進(jìn)行；先將集料和固化劑一起倒進(jìn)攪拌機(jī)，讓其干混均勻，然后加入水，應(yīng)盡量減少加水量；
3)每次攪拌的量按集料:固化劑=6-7:3-4(重量比)的比例稱重混合；
4)材料加水?dāng)嚢韬髴?yīng)在初凝前使用完畢，不允許再次加水?dāng)嚢枋褂茫?br> (4)涂抹或澆注；
1)如采用手工涂抹，先將混和好的材料逐層填入錨固釘，用皮錘拍打密實(shí)，并且每隔30cm的距離用探針測(cè)其厚度，誤差應(yīng)在±5 mm的范圍內(nèi)，最后用工具將表面抹平即可；
2)對(duì)于設(shè)備還要再組裝焊接的地方，應(yīng)在焊縫兩側(cè)各留出不少于200cm的距離，并至少各留一排錨固釘，待安裝完畢后補(bǔ)襯；
3)如果是臥置設(shè)備分瓣轉(zhuǎn)動(dòng)手工涂抹，每瓣施工弧度不宜大于120°，施工完畢停放應(yīng)過(guò)12小時(shí)后，方可翻身或轉(zhuǎn)動(dòng)再進(jìn)行施工；
4)如果中斷施工時(shí)，應(yīng)將接口處的殘料清理干凈，并做成階梯形接口，掉下或剩下的已沒(méi)有塑性的料決不應(yīng)許在用；
5)表面如果不平整，應(yīng)在材料未干前用濕布和泥板弄平，不允許表面撒細(xì)粉抹光；
6)如果采用澆注法施工，模板按裝應(yīng)符合規(guī)范要求，嚴(yán)格控制每次澆筑層的厚度；虛鋪后的澆注料用工具壓緊、刮平，密切控制澆筑試樣與鋼結(jié)構(gòu)的匹配度，實(shí)至設(shè)計(jì)厚度；
7)每層模板不宜一次注滿，預(yù)留5?10cm，并做成階梯形接口待上層模板按裝后再澆注，如果間隔時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)在接口灑水充分濕潤(rùn)后進(jìn)行；
8)下層模板拆除一般應(yīng)在襯里澆注完24小時(shí)后才能進(jìn)行拆除工作；
(三)養(yǎng)護(hù)
施工完畢后，應(yīng)在自然環(huán)境中養(yǎng)護(hù)至少3天，如果在夏季，應(yīng)在施工完后手指按表面不沾泥漿為準(zhǔn)進(jìn)行霧濕養(yǎng)護(hù)，持續(xù)24小時(shí)，然后在自然環(huán)境中養(yǎng)護(hù)48小時(shí)并保持空氣流動(dòng)，表面禁止日曬雨淋。
[0020]試驗(yàn)表明，本實(shí)施例的隔熱塊可以承受1050°C高溫，550°C下導(dǎo)熱系數(shù)為0.15W/mk，耐壓強(qiáng)度為13MPa，抗折強(qiáng)度為4.5MPa。
[0021]實(shí)施例二。
[0022]一種抗振隔熱管托用隔熱塊的制造方法，它包括以下步驟:
(一)制造前的準(zhǔn)備；
I)施工的環(huán)境溫度應(yīng)在5°C~35°C，當(dāng)環(huán)境溫度低于5°C時(shí)，應(yīng)采取防凍措施；當(dāng)環(huán)境溫度高于35°C時(shí)，應(yīng)采取降溫措施，施工過(guò)程應(yīng)有良好的通風(fēng)和照明，防止暴曬和雨淋；
2.)施工前必須檢查所有設(shè)備，金屬表面是否按要求進(jìn)行了噴沙或手工除銹，設(shè)備中的所有緊固是否牢固，錨固釘或保溫釘?shù)暮附影惭b是否合格；
3.)施工前必須清除設(shè)備上的水、鐵銹、油污、積渣和其它雜物，以免影響材料強(qiáng)度和與設(shè)備的結(jié)合；
(二)襯里的制造方法；
(1.)料比(均為質(zhì)量比)
1)A:B=(50—70): (30-40)，(AB 混合物用 E 表示)；
2)C:E= (1-4):(85-100)；3)D:E= (I ?4):(85-100)；
4)水:E=(15 ?25): (85-100)；
其中:A為集料、B為鋁酸鹽水泥、C為無(wú)堿玻璃纖維，D膨脹珍珠巖，所述的集料A由輕質(zhì)微粉40-50%、粉煤灰40-50%、蛭石5-10%組成
(2)混合;
1)攪拌之前先將干