安全切斷閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及燃?xì)廨斔皖I(lǐng)域，具體說涉及一種雙軸復(fù)位的翻板式軸流安全切斷閥。
【背景技術(shù)】
[0002]我國切斷閥技術(shù)通過不斷的引進(jìn)革新與發(fā)展，取得了長足性的進(jìn)步，在某些行業(yè)出現(xiàn)了軸流式切斷閥，在一定程度上改善了截止式切斷閥在使用中的缺陷，但仍存在一些問題。
[0003]申請?zhí)枮镃N20141008170.4中國專利提出一種軸流式安全切斷閥，復(fù)位手輪方式采用軸向結(jié)構(gòu)，無論復(fù)位還是切斷時，圓柱齒輪一直處于接觸狀態(tài)，會產(chǎn)生區(qū)域齒之間的磨損，同時，在切斷過程中，齒輪之間會產(chǎn)摩擦力，增加了對關(guān)閉力的要求，導(dǎo)致操作過程中的復(fù)位作用力，維修保養(yǎng)時，不能作為獨立整體拆卸，需采取零件拆卸，增加維修保養(yǎng)難度；另在該設(shè)計中，采取的單軸與杠桿的方式，此設(shè)計對杠桿的性能要求較高，增加了制造難度，對成本的要求也相對較高。
[0004]申請?zhí)枮镃N201410409894.X中國專利提出另一種安全切斷閥，該結(jié)構(gòu)為偏心復(fù)位方式，對切斷螺釘?shù)男阅芤蠹奥菁y連接要求較高，該結(jié)構(gòu)并沒有設(shè)置省力結(jié)構(gòu)，操作者復(fù)位時需要外加很大的作用力，在流道設(shè)計上，內(nèi)部出現(xiàn)曲折通道，與近似直管段類的切斷閥相比較，會產(chǎn)生較大的壓力損失，同時，該結(jié)構(gòu)采用分段式設(shè)計，出現(xiàn)泄漏情況較多，較難維修保養(yǎng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于提出一種雙軸復(fù)位的翻板式軸流安全切斷閥。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出一種翻板式軸流安全切斷閥包括閥體、上蓋板、切斷部件、手輪組件和執(zhí)行器，所述閥體內(nèi)設(shè)置流通通道，所述手輪組件與所述切斷部件連接，在壓力異常時切斷部件切斷閥體內(nèi)的流通通道，其特征在于，所述切斷部件包括閥板組件、主軸組件和復(fù)位軸組件，所述主軸組件與所述復(fù)位軸組件平行設(shè)置在所述閥體上，所述閥板組件的一端與所述主軸組件連接，所述閥板組件可相對所述主軸組件旋轉(zhuǎn)，所述主軸組件與所述手輪組件連接，正常工作時，所述閥板組件的另一端架裝在所述復(fù)位軸組件上，閥板組件處于開啟位置，安全切斷閥的出口與入口相通；異常工作時，所述手輪組件驅(qū)動主軸組件旋轉(zhuǎn)從而帶動閥板組件旋轉(zhuǎn)，使閥板組件逆時針旋轉(zhuǎn)壓向閥體內(nèi)部的切斷凸臺，閥板組件處于關(guān)閉位置，切斷安全切斷閥的出口與入口之間的流通通道。
[0007]上述的安全切斷閥中，所述閥體是全通徑的軸流式結(jié)構(gòu)。
[0008]上述的安全切斷閥中，所述主軸組件包括主軸、安裝組件和復(fù)位組件，所述主軸通過左右對稱的安裝組件安裝在閥體上，所述復(fù)位組件設(shè)置在所述主軸的一端，所述復(fù)位組件包括左彈簧連接軸和平面渦卷彈簧，所述左彈簧連接軸通過平鍵與所述主軸連接，平面渦卷彈簧通過彈簧擋圈安裝在左彈簧連接軸上，彈簧擋圈通過螺釘安裝在左彈簧連接軸上。
[0009]上述的安全切斷閥中，所述安裝組件包括主軸密封套和軸承，主軸與主軸密封套之間通過密封圈密封，所述密封圈為O型密封圈，主軸密封套通過螺釘安裝在閥體上，在主軸密封套與閥體之間設(shè)置一軸承，主軸的一端通過平鍵與復(fù)位組件連接，平鍵的一端頂靠在主軸的軸肩上，平鍵的一端通過軸用彈性擋圈定位，軸用彈性擋圈安裝在主軸上。
[0010]上述的安全切斷閥中，所述手輪組件安裝在閥體右端的右端盒體鑄件上，所述手輪組件包括手輪、手輪連接件、手輪彈簧和齒輪軸，所述齒輪軸的齒輪為錐齒輪，手輪安裝在手輪連接件上，齒輪軸套裝在手輪連接件上，齒輪軸與手輪連接件之間通過定位銷固定，手輪彈簧套裝在齒輪軸上，手輪彈簧的一端頂靠在手輪連接件上，手輪彈簧的另一端頂靠在右端盒體組件上，手輪連接件與右端盒體之間通過密封圈密封，所述密封圈為O型密封圈。
[0011]上述的安全切斷閥中，所述復(fù)位軸組件包括復(fù)位軸、支撐塊、切斷密封套、復(fù)位主彈簧、復(fù)位扭轉(zhuǎn)彈簧和復(fù)位彈簧蓋，復(fù)位軸的左右兩端分別通過對稱設(shè)置的切斷密封套架裝在閥體上，切斷密封套通過密封圈與閥體密封，復(fù)位軸的右端的切斷密封套通過復(fù)位彈簧蓋固定在閥體上，復(fù)位主彈簧套裝在復(fù)位軸的右端，復(fù)位主彈簧的一端頂靠在復(fù)位軸右端的開口槽內(nèi)，復(fù)位主彈簧的另一端頂靠在復(fù)位彈簧蓋上；復(fù)位軸左端的切斷密封套通過執(zhí)行器的執(zhí)行腔體固定在閥體上，復(fù)位軸左端與執(zhí)行器連接；復(fù)位軸位于閥體內(nèi)部空間的位置安裝支撐塊，復(fù)位軸與支撐塊之間通過平鍵連接，支撐塊的軸向位置通過卡裝在復(fù)位軸上，位置支撐塊兩側(cè)的軸用彈性擋圈定位；復(fù)位軸左端的切斷密封套與執(zhí)行腔體之間還通過圓周均布的多顆定位銷定位。
[0012]上述的安全切斷閥中，所述閥板組件包括閥板、閥蓋連接板和閥蓋連接柱，閥板與閥蓋連接板通過螺釘連接，在閥板和閥蓋連接板之間還設(shè)置一橡膠墊圈，閥蓋連接柱安裝在閥蓋連接板上，在閥蓋連接柱上套裝一緩沖彈簧，緩沖彈簧通過緩沖彈簧蓋及螺母固定，在閥板的下端還設(shè)置一梯形凹槽用于容置密封圈，所述密封圈為O型密封圈。
[0013]上述的安全切斷閥中，所述閥體上還安裝一旁通球閥，旁通球閥用于連接安全切斷閥的出口和入口，正常使用狀態(tài)下，旁通球閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
[0014]采用發(fā)明的技術(shù)方案帶來的有益效果主要有以下方面:
1、軸流式閥體結(jié)構(gòu)設(shè)計，將閥體內(nèi)腔設(shè)計成近似與管道內(nèi)腔結(jié)構(gòu)，減小了氣體在流動中造成的壓力損失，更好的保證了用戶使用需要。
[0015]2、雙軸結(jié)構(gòu)設(shè)計，采用雙軸結(jié)構(gòu)，使閥板組件在開啟狀態(tài)更加可靠，避免受氣體流動而導(dǎo)致的誤切斷，同時，雙軸結(jié)構(gòu)更合理的承擔(dān)了閥板組件的作用力，延長了使用壽命。
[0016]3、手輪復(fù)位保護(hù)裝置，采用錐齒輪脫離設(shè)計，所采用錐齒輪設(shè)計強(qiáng)度高，增加了使用安全性能，結(jié)構(gòu)簡單，采用可拆卸獨立設(shè)計，方便了維修保養(yǎng)；
4、自復(fù)位恢復(fù)結(jié)構(gòu)及自脫落結(jié)構(gòu)設(shè)計，復(fù)位時該結(jié)構(gòu)減小了轉(zhuǎn)動主軸時的額外附加作用力，只需要提供轉(zhuǎn)動主軸的作用力，并且能夠快速恢復(fù)到原位，起到支撐閥板組件的作用，當(dāng)反饋壓力超過設(shè)定壓力后，支撐塊會自脫落，為快速切斷提供了保證。
[0017]5、雙重切斷設(shè)計，雙軸部位采用的彈簧設(shè)計，均具有儲能，當(dāng)超過設(shè)定壓力后，雙軸部位的彈簧迅速釋放能量，能夠?qū)崿F(xiàn)了快速切斷，切斷氣體流動，達(dá)到了安全保護(hù)的作用。
【附圖說明】
[0018]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的安全切斷閥中的單軸結(jié)構(gòu)的受力分析圖；
圖2為本發(fā)明一個具體實施例中的安全切斷閥的主視圖；
圖3為本發(fā)明一個具體實施例中的安全切斷閥的俯視圖；
圖4為圖3的局部剖視圖；
圖5為安全切斷閥為開啟位置時圖3的A-A剖視圖；
圖6為安全切斷閥為關(guān)閉位置時圖3的A-A剖視圖；
圖7為圖5的B-B剖視圖；
圖8為圖5的C-C剖視圖；
圖9為本發(fā)明一個具體實施例中的雙軸結(jié)構(gòu)的受力分析圖；
圖10為本發(fā)明一個具體實施例中的手輪組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明的安全切斷閥做進(jìn)一步描述，但不作為對本發(fā)明的限制。
[0020]如圖2-4所示，本發(fā)明一個具體實施例中的安全切斷閥包括閥體1、上蓋板5、切斷部件、手輪組件6和執(zhí)行器7，上蓋板5安裝在閥體I的上端，上蓋板5與閥體I之間通過O型密封圈密封，閥體I內(nèi)設(shè)置流通通道，手輪組件6與切斷部件中的主軸組件3連接，在壓力異常時切斷部件切斷閥體I內(nèi)的流通通道；其中，切斷部件包括閥板組件2、主軸組件3和復(fù)位軸組件4，主軸組件3與復(fù)位軸組件4平行設(shè)置在閥體I上，閥板組件2的一端與主軸組件3連接，且閥板組件2可相對主軸組件3旋轉(zhuǎn)，主軸組件3與手輪組件6連接，正常工作時，閥板組件2的另一端架裝在復(fù)位軸組件2上，閥板組件2處于開啟位置，安全切斷閥的出口與入口相通；異常工作時，手輪組件6驅(qū)動主軸組件2旋轉(zhuǎn)從而帶動閥板組件2旋轉(zhuǎn)，使閥板組件2逆時針旋轉(zhuǎn)壓向閥體I內(nèi)部的切斷凸臺，閥板組件2處于關(guān)閉位置，從而切斷安全切斷閥的出口與入口之間的流通通道。在閥體I上還安裝一旁通球閥8，旁通球閥8用于連接安全切斷閥的出口和入口，正常使用狀態(tài)下，旁通球閥8處于關(guān)閉狀態(tài)。本發(fā)明的安全切斷閥采用雙重復(fù)位操作步驟，當(dāng)安全切斷閥處于關(guān)閉時，具體操作步驟為:先開啟旁通球閥8，使入出口壓力達(dá)到平衡；通過調(diào)整達(dá)到要求的復(fù)位壓差后，進(jìn)行操作使復(fù)位軸組件4處于開啟狀態(tài)；下壓手輪組件6，通過操作手輪組件轉(zhuǎn)動過復(fù)位軸處結(jié)構(gòu)設(shè)計，使閥板處于開啟狀態(tài)；關(guān)閉旁通球閥8，避免安全切斷閥關(guān)閉后造成安全問題及損失；該結(jié)構(gòu)的設(shè)計，規(guī)定了操作步驟，如未按步驟順序操作，無法進(jìn)行有效復(fù)位，不能實現(xiàn)開啟安全切斷閥，保護(hù)了操作者的安全。
[0021]本發(fā)明的翻板式軸流安全切斷閥采用雙軸式結(jié)構(gòu)設(shè)計，降低了由于單軸承受力不足導(dǎo)致切斷故障的出現(xiàn)，如圖1和圖9所示，在承受同等載荷，B、C兩端支點截面相同，可由靜力平衡方程求得，單軸結(jié)構(gòu)Rc=P，雙軸結(jié)構(gòu)Ra=P/2、Rb=P/2，采用雙軸結(jié)構(gòu)使載荷合理分配、穩(wěn)定性更好，保證了安全切斷閥正常工作，提高了操作安全系數(shù)。本發(fā)明中的閥體I采用軸流式結(jié)構(gòu)設(shè)計，減小了管道壓力損失，是主要承壓部件，上蓋板5主要起到密封承壓，方便維修，主軸部件3主要起到轉(zhuǎn)動閥板組件關(guān)閉和開啟作用，復(fù)位軸部件4主要實現(xiàn)支撐閥板部件、減小主軸承受作用力，增加安全保障，同時也為閥板切斷提供動力機(jī)構(gòu)，使翻板式軸流安全切斷閥能夠快速切斷。
[0022]如圖5