一種浮動球閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種浮動球閥，屬于閥門制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]浮動球閥是一種閥芯能夠在介質(zhì)作用下運動的球閥，其閥芯在介質(zhì)壓力作用下，能產(chǎn)生一定的位移并緊壓在出口端的密封面上，從而密封出口端。為了實現(xiàn)對于浮動球閥的控制，需要將閥桿穿過閥體上的閥桿安裝孔而與閥芯聯(lián)動設(shè)置，通過旋轉(zhuǎn)閥桿來控制閥芯旋轉(zhuǎn)以實現(xiàn)閥的開啟和閉合。為了讓浮動球閥能在高壓介質(zhì)下使用，常采用小內(nèi)腔、小閥芯、厚閥壁(閥體和上蓋板的厚度較大)的結(jié)構(gòu)，并且需要足夠長度的閥桿來與閥體形成具有一定長度的用于容納密封填料的容納槽，以保證密封填料的厚度能夠密封住高壓介質(zhì)，因而閥桿的長度就必須比閥腔的直徑大很多，這就導(dǎo)致閥桿無法從側(cè)面進(jìn)入閥腔。
[0003]傳統(tǒng)技術(shù)中一般采用“上裝”的方式來安裝閥桿，即，閥桿先從閥體上端裝入，再通過設(shè)置蓋裝在閥體上的上蓋板來固定和密封閥桿。然而，上裝式要求閥桿的直徑小于閥桿安裝孔的直徑，因此，閥桿裝入后，閥桿自身無法與閥體的內(nèi)壁實現(xiàn)抵靠，而只能依靠外加的閥塞以及螺紋組件實現(xiàn)對于上蓋板的固定。在高壓環(huán)境下，高壓介質(zhì)對閥桿的作用力非常大，一旦作用力大于上蓋板對閥桿的固定力，閥桿就會突破上蓋板的限制而被“吹出”，從而使球閥失效。
[0004]為了克服上裝式浮動球閥的上述缺陷，中國專利文獻(xiàn)CN104214361A公開了一種下裝式浮動球閥，如圖1所示，包括具有腔室6的閥體1、設(shè)置在腔室6上部的閥桿安裝孔11，設(shè)置在腔室下部的通孔12，設(shè)置在腔室6內(nèi)的閥芯2，插入腔室6中與閥芯2配合以實現(xiàn)流量控制的閥桿4，閥桿4上成型有直徑大于閥桿安裝孔11直徑的臺階狀凸起41，臺階狀凸起41從內(nèi)部抵靠在閥體I的內(nèi)壁上，即便在介質(zhì)壓力很大時，也可以保證閥桿4不會被“吹出”。然而，由于臺階狀凸起41的直徑大于閥桿安裝孔11的直徑，因此，在安裝閥桿4時需要采用“下裝”方式，也即，使得閥桿4先穿過位于閥體I底部的通孔12，接著進(jìn)入腔室6中，最后達(dá)到閥桿安裝孔11，使得臺階狀凸起41抵靠在閥體I的內(nèi)壁上，閥桿4的控制端則從閥桿安裝孔11穿出，最后通過上蓋板3蓋裝位于閥體I上部的閥桿安裝孔11，并采用下蓋板72蓋裝位于閥體下部的通孔12，完成安裝。
[0005]上述文獻(xiàn)公開的浮動球閥在使用中依然存在以下缺陷:該浮動球閥為了實現(xiàn)閥桿4的“下裝”，需要在閥體I上開設(shè)通孔12，并采用下蓋板72進(jìn)行密封，使得通孔12處的密封性不高，在高壓介質(zhì)的作用下，通孔12處有介質(zhì)泄漏的危險，從而限制了該浮動球閥在高壓下的使用。
[0006]綜上所述，如何提供一種既能保證浮動球閥的閥桿在高壓介質(zhì)下的安裝穩(wěn)定性，又能保證整體密封性的浮動球閥是現(xiàn)有技術(shù)中還沒有解決的技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中浮動球閥無法兼顧閥桿安裝穩(wěn)定性以及球閥整體密封性的技術(shù)問題，從而提供一種提高閥桿安裝穩(wěn)定且提高球閥整體密封性，進(jìn)而能適應(yīng)更高壓力的浮動球閥。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的一種浮動球閥，包括:閥體，設(shè)置在所述閥體內(nèi)的閥芯，設(shè)置在所述閥體上的閥桿安裝孔，蓋裝在所述閥桿安裝孔上的上蓋板，穿過所述上蓋板和所述閥桿安裝孔而伸入到所述閥體內(nèi)部的并與所述閥芯聯(lián)動設(shè)置的閥桿，所述閥桿與所述閥體之間通過密封填料密封連接，所述閥體上設(shè)置有與所述閥桿安裝孔位置相對的通孔，以及密封所述通孔的密封組件，所述通孔具有第一通孔部和與所述第一通孔部連接且內(nèi)徑小于第一通孔部的第二通孔部，所述密封組件包括插入第一通孔部和第二通孔部內(nèi)并與第一通孔部和/或第二通孔部的內(nèi)壁密封配合的閥塞、下蓋板，以及將所述下蓋板與所述閥塞固定連接的固定結(jié)構(gòu)，所述下蓋板具有插入部和直徑大于插入部的抵靠部，所述插入部插入所述第二通孔部與所述第二通孔部配合，所述抵靠部抵靠在閥體的底部位置。
[0009]本發(fā)明的浮動球閥，所述閥塞包括與所述第一通孔部配合的第一閥塞部，與所述第二通孔部配合且直徑小于第一閥塞部的第二閥塞部，以及位于第一閥塞部和第二閥塞部之間且連接兩者的第三閥塞部，所述第三閥塞部的直徑從第一閥塞部處向著第二閥塞部方向逐漸減小，所述第二閥塞部、所述第三閥塞部以及所述第一通孔部的內(nèi)壁形成密封腔，所述密封腔內(nèi)設(shè)置有密封件。
[0010]本發(fā)明的浮動球閥，所述密封件包括密封件本體，以及設(shè)置在密封件本體外表面的金屬包邊，所述金屬包邊分別包裹住所述密封件的縱截面的頂角，所述密封件的縱截面的密封件本體部分露出，并分別與閥塞及通孔內(nèi)壁相接觸。
[0011]本發(fā)明的浮動球閥，第一閥塞部和/或第二閥塞部的外壁沿周向還成型有至少一個用于容納密封圈的密封槽。
[0012]本發(fā)明的浮動球閥，所述固定結(jié)構(gòu)包括成型在所述閥塞上的螺孔，成型在所述下蓋板上的安裝孔，穿過所述安裝孔并伸入到所述螺孔中的螺柱，以及套接在所述螺柱的露出端上并將所述螺柱擰緊在所述下蓋板的螺母。
[0013]本發(fā)明的浮動球閥，所述固定結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置在所述第一閥塞部底面上的第一銷釘孔，成型在所述下蓋板頂面上與所述第一銷釘孔對應(yīng)的第二銷釘孔，以及兩端分別插入所述第一銷釘孔和第二銷釘孔內(nèi)將所述閥塞與所述下蓋板固定連接的銷釘。
[0014]本發(fā)明的浮動球閥，所述通孔還具有與所述第二通孔部連接且內(nèi)徑大于所述第二通孔部的第三通孔部，所述第三通孔部位于閥體的底部位置，所述下蓋板的插入部插入所述第二通孔部內(nèi)并與述第二通孔部的內(nèi)壁配合，所述下蓋板的抵靠部插入所述第三通孔部并抵靠在第三通孔部的壁上。
[0015]本發(fā)明的浮動球閥，所述閥體上的閥桿安裝孔內(nèi)還設(shè)置有用于安裝密封填料的填料函。
[0016]本發(fā)明的浮動球閥，還包括限制閥桿旋轉(zhuǎn)角度的定位結(jié)構(gòu)，所述定位結(jié)構(gòu)包括:固定設(shè)置在所述閥桿上并與所述閥桿一同轉(zhuǎn)動的定位板，固定設(shè)置在閥體上的限位銷，所述限位銷阻擋所述定位板轉(zhuǎn)動，從而限制所述定位板和閥桿的轉(zhuǎn)動角度。
[0017]本發(fā)明的浮動球閥，所述定位結(jié)構(gòu)還包括，設(shè)置在所述限位銷上的帶有第二鎖孔的鎖板，設(shè)置在所述定位板上的第一鎖孔，當(dāng)定位板抵靠在限位銷上時，所述第一鎖孔與所述第二鎖孔重疊。
[0018]本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點:
[0019](I)本發(fā)明的浮動球閥，通過將閥體底部設(shè)置通孔，只要通孔的內(nèi)徑稍大于設(shè)置在閥桿上的環(huán)狀的凸起，就可以將閥桿通過通孔到閥桿安裝孔內(nèi)，從而實現(xiàn)了閥桿的“下裝”，并且，安裝后可以將環(huán)狀的凸起抵靠在閥體的內(nèi)壁上，由于閥桿的凸起的直徑大于閥桿安裝孔的內(nèi)徑，因而閥桿無法從閥桿安裝孔的上方進(jìn)出，可以完全避免在閥腔內(nèi)的高壓介質(zhì)將閥桿被從上方吹出，并且使閥桿安裝孔具有較長的長度以方便成型具有一定長度的填料函。另外，將通孔設(shè)置成具有第一通孔部和內(nèi)徑小于第一通孔部的第二通孔部的結(jié)構(gòu)，由于第二通孔部的凸起的作用，使閥塞在受高壓介質(zhì)的作用下無法從閥體底部吹出，而與下蓋板相連接后，閥塞的向上運動也被閥蓋所阻止，因此，將閥塞和下蓋板連接起來之后，整個密封組件的上、下運動均為限制，可以保證密封組件在軸向上的密封穩(wěn)定性，這樣的結(jié)構(gòu)不但使閥塞不會因高壓介質(zhì)的壓力從通孔下方壓出，也不會使得下蓋板因為外界壓力變化而向上運動，保證密封的穩(wěn)定性；同時，閥塞與第一通孔部和/或第二通孔部的內(nèi)壁密封配合，使得高壓介質(zhì)通過球閥時，可以防止高壓介質(zhì)從通孔與閥塞之間的間隙處泄漏，提高了球閥的密封性能，并使球閥可以適應(yīng)更高壓力的介質(zhì)。
[0020](2)本發(fā)明的浮動球閥，在所述第二閥塞部、所述第三閥塞部以及所述第一通孔部的內(nèi)壁形成密封腔，所述密封腔內(nèi)設(shè)置有密封件，當(dāng)高壓介