帶輪臂的支點軸承裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及對帶的張力調(diào)整用張緊輪進行支承的帶輪臂的支點軸承裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]一般，在對交流發(fā)電機、空調(diào)用的壓縮機、水泵等發(fā)動機輔機進行驅(qū)動的帶傳動裝置中，在支承張緊輪的可擺動的帶輪臂連結(jié)有液壓式自動張緊裝置，張緊輪通過從該液壓式自動張緊裝置加載于帶輪臂的調(diào)整力來向按壓帶的方向?qū)л啽凼┝?，利用上述液壓式自動張緊裝置來吸收帶的張力變化，從而將帶的張力保持為恒定。
[0003]上述帶傳動裝置被設(shè)置于發(fā)動機的外部，因此存在泥水、灰塵等異物侵入成為帶輪臂的擺動中心的支點軸承部內(nèi)的擔(dān)憂。由于該異物的侵入，帶輪臂的擺動被阻礙或軸承部的壽命顯著降低，因此對于上述支點軸承部而言需要實施異物的侵入防止對策。
[0004]作為實施異物的侵入防止對策的帶輪臂的支點軸承裝置，一直以來公知有下述專利文獻I所記載的裝置。
[0005]在專利文獻I所記載的帶輪臂的支點軸承裝置中，向被設(shè)置于帶輪臂的筒狀的突起部的軸孔內(nèi)插入構(gòu)成支點軸的套筒，在該套筒與軸孔的內(nèi)徑面間嵌入將套筒與帶輪臂支承為相對自由旋轉(zhuǎn)的滑動軸承，在形成于上述套筒的兩端部的小徑筒部分別嵌合墊片，將插通上述套筒的內(nèi)側(cè)的螺栓擰入發(fā)動機機體，通過該螺栓的緊固來固定套筒以及墊片，從而以套筒為中心將帶輪臂支承為自由擺動。
[0006]另外，如圖15(a)所示，在突起部60的軸孔61的兩端部設(shè)置有比該軸孔61直徑大的環(huán)狀的凹部62，在該凹部62內(nèi)嵌入有密封部件63，被設(shè)置于該密封部件63的環(huán)狀的基部63a與套筒64的端部嵌合，連設(shè)于該基部63a的一對向相反方向傾斜的密封唇63b、63c的一方的密封唇63b的前端部與凹部62的側(cè)面彈性接觸，另一方的密封唇63c的前端部與墊片65的內(nèi)側(cè)面彈性接觸，通過該密封部件63能夠防止泥水、灰塵等異物侵入滑動軸承66、安裝有套筒64的突起部60的軸孔61內(nèi)。
[0007]專利文獻1:美國專利第790140號說明書
[0008]在專利文獻I所記載的支點軸承裝置中，若帶輪臂因來自帶的振動傳播而高速度擺動，則會因在滑動軸承66的接觸摩擦而發(fā)熱，從而成為該擺動中心的支點軸承內(nèi)部容易變?yōu)楦邷亍Ｈ鐖D15(b)所示，由于該支點軸承內(nèi)的溫度變化而導(dǎo)致的內(nèi)壓的上升，一方的密封唇63b朝向外側(cè)彈性變形，從而離開凹部62的側(cè)面而無法保持緊貼性，無法防止來自外部的異物侵入。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的課題在于提供一種即便在壓力因支點軸承內(nèi)部的溫度變化而上升時也能夠確保良好的密封性的帶輪臂的支點軸承裝置。
[0010]為了解決上述課題，在本發(fā)明中，采用如下結(jié)構(gòu):在被設(shè)置于帶輪臂的突起部的軸孔內(nèi)插入套筒，在該套筒的兩端部設(shè)置在軸向上與上述突起部的兩端面對置的墊片，通過插通上述套筒的內(nèi)側(cè)并擰入臂安裝對象的螺栓的緊固來固定套筒，并將帶輪臂支承為能擺動，在上述突起部的軸孔的兩端部設(shè)置比該軸孔直徑大的密封件收納凹部，在該密封件收納凹部內(nèi)安裝有密封部件，從而能夠防止異物從外部侵入突起部內(nèi)，在所述帶輪臂的支點軸承裝置中，上述密封部件以彈性材料為原材料，并具有:圓筒部，其被壓入上述密封件收納凹部的內(nèi)徑面；向內(nèi)的圓環(huán)部，其連設(shè)于該圓筒部的外側(cè)端；以及錐狀的徑向唇，其在上述圓筒部內(nèi)從該圓環(huán)部的內(nèi)周斜著朝向內(nèi)側(cè)傾斜，上述密封部件使上述徑向唇的前端部與上述套筒的外徑面彈性接觸。
[0011]被安裝于密封件收納凹部內(nèi)的密封部件構(gòu)成為在壓入密封件收納凹部的內(nèi)徑面的圓筒部的外側(cè)端連設(shè)圓環(huán)部，并設(shè)置有在上述圓筒部內(nèi)從該圓環(huán)部的內(nèi)周斜著朝向內(nèi)側(cè)傾斜的錐狀的徑向唇，使該徑向唇的前端部與套筒的外徑面彈性接觸，由此成為帶輪臂的擺動中心的突起部內(nèi)的溫度上升，因而壓力上升，若如此，則徑向唇向縮徑方向彈性變形，從而前端部與套筒的外徑面更強烈地接觸，由此上述徑向唇的接觸部能夠確保良好的密封性。
[0012]在密封部件的圓環(huán)部的外側(cè)面的內(nèi)周部設(shè)置斜著朝向外側(cè)傾斜的軸向唇，使該軸向唇的前端部與墊片的內(nèi)側(cè)面彈性接觸，由此突起部內(nèi)的溫度降低，因而壓力降低，若該內(nèi)部壓力比外部壓力低，則徑向唇朝向徑向外側(cè)彈性變形，從而接觸壓力降低，但在該情況下，軸向唇因外部壓力而朝向墊片彈性變形，從而與墊片的內(nèi)側(cè)面強烈接觸，即便在軸承內(nèi)部的壓力比外部低的情況下，也能夠確保良好的密封性。
[0013]另外，若在密封部件設(shè)置有剖面呈L形的密封芯骨，則能夠通過該密封芯骨來加強密封部件，因此既能夠提高密封部件的嵌入性，又能夠獲得穩(wěn)定的嵌入狀態(tài)，其中，上述密封芯骨在圓筒部的一端設(shè)置有外側(cè)面被密封部件的圓環(huán)部覆蓋的向內(nèi)凸緣，該圓筒部的外徑面以及端面被密封部件的圓筒部覆蓋。
[0014]在本發(fā)明所涉及的帶輪臂的支點軸承裝置中，在墊片的與突起部端面對置的內(nèi)側(cè)面的外周部形成有環(huán)狀的凹狀階梯部，在該凹狀階梯部的內(nèi)側(cè)設(shè)置嵌合于密封件收納凹部內(nèi)的圓形膨出部，利用空開微小間隙地與上述突起部的端面對置的上述凹狀階梯部的側(cè)面來限制帶輪臂向軸向的移動，并使軸向唇與上述圓形膨出部的側(cè)面彈性接觸，若如此，則軸向唇所彈性接觸的圓形膨出部的側(cè)面從突起部端面進入突起部內(nèi)，并確保微小間隙的距離，因此異物附著于圓形膨出部的側(cè)面而阻礙密封性的情況變少，從而能夠長期維持良好的密封性。
[0015]若使軸向唇的自然狀態(tài)下的前端外徑比密封芯骨的圓筒部的內(nèi)徑小，使與圓形膨出部的側(cè)面彈性接觸的狀態(tài)下的軸向唇的前端外徑比圓形膨出部的外徑小，則在支點軸承裝置的組裝時能夠防止軸向唇的前端部夾在墊片與突起部的對置面間而損傷的情況。
[0016]另外，若在密封件收納凹部的開口端的內(nèi)周部形成有錐面，且在該錐面與圓形膨出部的側(cè)面的外周邊緣之間形成有間隙，則即便突起部在因旋轉(zhuǎn)方向的晃動的形成而振擺旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，沿軸向在形成于其與墊片之間的微小間隙的范圍內(nèi)移動，圓形膨出部的外周也不會與密封件收納凹部的內(nèi)徑面接觸，從而能夠防止阻礙帶輪臂的擺動的情況。
[0017]對封閉突起部的開口端的密封部件而言，徑向唇與套筒的外徑面摩擦接觸，另外，軸向唇與墊片的內(nèi)側(cè)面摩擦接觸，因此可以由耐磨性優(yōu)良的合成橡膠形成。作為這樣的橡膠，能夠舉出丁腈橡膠、氫化丁腈橡膠、ACM橡膠、硅橡膠以及氟橡膠。
[0018]在本發(fā)明中，如上所述，在被安裝于突起部的密封件收納凹部內(nèi)的密封部件設(shè)置有圓筒部、連設(shè)于該圓筒部的外側(cè)端的向內(nèi)的圓環(huán)部、以及在圓筒部內(nèi)從該圓環(huán)部的內(nèi)周斜著朝向內(nèi)側(cè)傾斜的錐狀的徑向唇，將上述圓筒部壓入密封件收納凹部的內(nèi)徑面，并使徑向唇的前端部與套筒的外徑面彈性接觸，因此在突起部內(nèi)的溫度上升而導(dǎo)致壓力上升時，徑向唇向縮徑方向彈性變形，因此徑向唇的前端部對套筒的外徑面的緊貼力變高，從而上述徑向唇的接觸部能夠確保良好的密封性，并能夠穩(wěn)定地防止異物的侵入。
【附圖說明】
[0019]圖1是采用本發(fā)明所涉及的帶輪臂的支點軸承裝置的輔機驅(qū)動用帶傳動裝置的主視圖。
[0020]圖2是沿圖1的I1-1I線的剖視圖。
[0021]圖3是圖2的支點軸承部的放大剖視圖。
[0022]圖4是圖3的密封部件的嵌入部的放大剖視圖。
[0023]圖5 (a)是表示支點軸承裝置的其他例的剖視圖，圖5 (b)是放大表示圖5 (a)的一部分的剖視圖。
[0024]圖6 (a)、圖6 (b)是表示圖5的其他例的剖視圖。
[0025]圖7是圖5 (a)、圖5 (b)所示的密封部件的自然狀態(tài)的剖視圖。
[0026]圖8是表示支點軸承裝置的又一其他例的剖視圖。
[0027]圖