給水塑料襯里復(fù)合鋼管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種給水鋼管，具體地說是給水塑料襯里復(fù)合鋼管。
【背景技術(shù)】
[0002]地下給水鋼管由于成本限制，無法全面采用不銹鋼管材質(zhì)，常見的是以鋼管內(nèi)襯塑料管、相鄰鋼管之間連接不銹鋼管而成，內(nèi)襯塑料管的目的是防止鋼管本體內(nèi)壁的電化學(xué)腐蝕和結(jié)垢，從而延長使用壽命，同時(shí)避免管材對管內(nèi)流體污染。但是現(xiàn)有的給水鋼管安裝和使用時(shí)，內(nèi)襯的塑料管經(jīng)常與鋼管本體發(fā)生相對移動，使鋼管本體與管內(nèi)流體相接觸，管內(nèi)流體腐蝕鋼管本體并使鋼管本體結(jié)垢，不僅使鋼管本體對管內(nèi)的水產(chǎn)生污染，還縮短了給水鋼管的使用壽命，而維修和更換給水鋼管需要將地面挖開，既耽誤人們出行，又費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決上述問題，提供了一種給水塑料襯里復(fù)合鋼管。
[0004]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):包括鋼管本體，鋼管本體兩端均焊接不銹鋼管，鋼管本體內(nèi)設(shè)置塑料材質(zhì)的內(nèi)襯管，內(nèi)襯管兩端均位于不銹鋼管內(nèi)，不銹鋼管靠近鋼管本體的一端內(nèi)壁上焊接環(huán)形的鐵絲網(wǎng)，鐵絲網(wǎng)位于不銹鋼管與內(nèi)襯管之間。
[0005]為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，還可以采用以下技術(shù)方案:所述的鐵絲網(wǎng)寬度LI為35mm-45mm,所述的內(nèi)襯管伸入不銹鋼管的長度L2為40mm-60mm ;所述的鐵絲網(wǎng)寬度LI為40mm，所述的內(nèi)襯管伸入不銹鋼管的長度L2為50mm ;所述的不銹鋼管外周設(shè)置吸水隔熱帶；所述的隔熱帶與不銹鋼管靠近鋼管本體的端部的距離為L3，L3大于L2 ;所述的不銹鋼管直徑為D，所述的不銹鋼管長度B的計(jì)算公式為B=L 49X105/D,隔熱帶長度L的計(jì)算公式為 L= (1.08-1.10) JiD0
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:它在不銹鋼管內(nèi)壁焊接環(huán)狀的鐵絲網(wǎng)，使內(nèi)襯管依次固定在不銹鋼管、鐵絲網(wǎng)和鋼管本體內(nèi)，鐵絲網(wǎng)增加了內(nèi)襯管與鋼管之間的附著力及摩擦力，使內(nèi)襯管不易與鋼管本體產(chǎn)生相對滑動，從而防止水與鋼管本體接觸所產(chǎn)生的鋼管本體內(nèi)壁腐蝕和結(jié)垢，從而延長鋼管本體使用壽命，同時(shí)避免鋼管本體對管內(nèi)的水造成污染。本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]附圖標(biāo)記:1鋼管本體2不銹鋼管3內(nèi)襯管4鐵絲網(wǎng)5隔熱帶。
【具體實(shí)施方式】
[0009]給水塑料襯里復(fù)合鋼管，包括鋼管本體I，鋼管本體I兩端均焊接不銹鋼管2，鋼管本體I內(nèi)設(shè)置塑料材質(zhì)的內(nèi)襯管3，內(nèi)襯管3兩端均位于不銹鋼管2內(nèi)，不銹鋼管2靠近鋼管本體I的一端內(nèi)壁上焊接環(huán)形的鐵絲網(wǎng)4，鐵絲網(wǎng)4位于不銹鋼管2與內(nèi)襯管3之間。這種結(jié)構(gòu)通過鐵絲網(wǎng)增加了內(nèi)襯管3對鋼管本體I的附著力和摩擦力，使內(nèi)襯管3不易與鋼管本體I產(chǎn)生相對滑動，從而防止水與鋼管本體I接觸所產(chǎn)生的鋼管本體I內(nèi)壁腐蝕和結(jié)垢，從而延長鋼管本體I使用壽命，同時(shí)避免鋼管本體I對管內(nèi)的水造成污染。
[0010]為方便制作和安裝，所述的鐵絲網(wǎng)4寬度LI為35mm-45mm,所述的內(nèi)襯管3伸入不鎊鋼管2的長度L2為40mm-60mm。
[0011]為了在提高對內(nèi)襯管3粘附力和摩擦力的同時(shí)減少制作成本，所述的鐵絲網(wǎng)4寬度LI為40mm，所述的內(nèi)襯管3伸入不銹鋼管2的長度L2為50mm。
[0012]為避免相鄰不銹鋼管2焊接時(shí)產(chǎn)生的熱量傳遞到內(nèi)襯管3，使內(nèi)襯管3融化并脫離鐵絲網(wǎng)4，所述的不銹鋼管2外周設(shè)置吸水隔熱帶5。相鄰不銹鋼管2焊接時(shí)向不銹鋼管2上的吸水隔熱帶5灑水，使吸水隔熱帶5吸收水附著的熱量使焊接過程傳遞的熱量轉(zhuǎn)化成吸水隔熱帶5中水的汽化潛熱，產(chǎn)生水蒸汽逸出帶走熱量，從而達(dá)到保護(hù)內(nèi)襯管3的目的，避免了內(nèi)襯管3被焊接產(chǎn)生的熱量融化并脫離鐵絲網(wǎng)4。
[0013]為避免因吸水隔熱帶5與不銹鋼管2端部的距離過小導(dǎo)致吸水隔熱帶5吸收熱量不及時(shí)，所述的吸水隔熱帶5與不銹鋼管2靠近鋼管本體I的端部的距離為L3, L3大于L2。
[0014]為避免不銹鋼管2過短導(dǎo)致熱量散發(fā)不及時(shí)，避免吸水隔熱帶5的長度過短導(dǎo)致吸收熱量有限，所述的不銹鋼管2直徑為D，所述的不銹鋼管2長度B的計(jì)算公式為B=L 49X105/D,吸水隔熱帶5長度L的計(jì)算公式為L=L 08-1.10 Ji D。吸水隔熱帶5的厚度不小于5mm。吸水隔熱帶5的飽和吸濕量不小于31 %。
[0015]本發(fā)明的技術(shù)方案并不限制于本發(fā)明所述的實(shí)施例的范圍內(nèi)。本發(fā)明未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.給水塑料襯里復(fù)合鋼管，包括鋼管本體(1)，鋼管本體(I)兩端均焊接不銹鋼管(2)，鋼管本體(I)內(nèi)設(shè)置塑料材質(zhì)的內(nèi)襯管(3)，其特征在于:內(nèi)襯管(3)兩端均位于不銹鋼管(2)內(nèi)，不銹鋼管(2)靠近鋼管本體(I)的一端內(nèi)壁上焊接環(huán)形的鐵絲網(wǎng)(4)，鐵絲網(wǎng)(4)位于不銹鋼管(2)與內(nèi)襯管(3)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的給水塑料襯里復(fù)合鋼管，其特征在于:所述的鐵絲網(wǎng)(4)寬度LI為35mm-45mm,所述的內(nèi)襯管(3)伸入不銹鋼管(2)的長度L2為40mm-60mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的給水塑料襯里復(fù)合鋼管，其特征在于:所述的鐵絲網(wǎng)(4)寬度LI為40mm,所述的內(nèi)襯管(3)伸入不銹鋼管(2)的長度L2為50mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的給水塑料襯里復(fù)合鋼管，其特征在于:所述的不銹鋼管(2)夕卜周設(shè)置吸水隔熱帶(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的給水塑料襯里復(fù)合鋼管，其特征在于:所述的吸水隔熱帶(5)與不銹鋼管(2)靠近鋼管本體(I)的端部的距離為L3，L3大于L2。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的給水塑料襯里復(fù)合鋼管，其特征在于:所述的不銹鋼管(2)直徑為D，所述的不銹鋼管(2)長度B的計(jì)算公式為B=L 49X105/D，吸水隔熱帶(5)長度L的計(jì)算公式為 L= (1.08-1.10) D。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種給水塑料襯里復(fù)合鋼管，包括鋼管本體，鋼管本體兩端均焊接不銹鋼管，鋼管本體內(nèi)設(shè)置塑料材質(zhì)的內(nèi)襯管，內(nèi)襯管兩端均位于不銹鋼管內(nèi)，不銹鋼管靠近鋼管本體的一端內(nèi)壁上焊接環(huán)形的鐵絲網(wǎng)，鐵絲網(wǎng)位于不銹鋼管與內(nèi)襯管之間。本發(fā)明在不銹鋼管內(nèi)壁焊接環(huán)狀的鐵絲網(wǎng)，使內(nèi)襯管依次固定在不銹鋼管、鐵絲網(wǎng)和鋼管本體內(nèi)，鐵絲網(wǎng)增加了內(nèi)襯管與鋼管之間的附著力及摩擦力，使內(nèi)襯管不易與鋼管本體產(chǎn)生相對滑動，從而防止水與鋼管本體接觸所產(chǎn)生的鋼管本體內(nèi)壁腐蝕和結(jié)垢，從而延長鋼管本體使用壽命，同時(shí)避免鋼管本體對管內(nèi)的水造成污染。本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】F16L9-147
【公開號】CN104653887
【申請?zhí)枴緾N201310591725
【發(fā)明人】王達(dá), 葛平, 李增強(qiáng)
【申請人】王達(dá)
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2013年11月22日