一種自潤滑關(guān)節(jié)軸承襯墊粘接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及自潤滑關(guān)節(jié)軸承制造領(lǐng)域，具體涉及一種自潤滑關(guān)節(jié)軸承的襯墊與外圈內(nèi)球面粘接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前我國在航空精密自潤滑關(guān)節(jié)軸承的相關(guān)技術(shù)上存在空白，此類產(chǎn)品主要依賴進(jìn)口。目前，自潤滑關(guān)節(jié)軸承的自潤滑層有多種，織物自潤滑層應(yīng)用相對較多?？椢镄妥詽櫥P(guān)節(jié)軸承是一種無需補(bǔ)充潤滑劑的特殊形式的關(guān)節(jié)軸承，由于其摩擦系數(shù)低、抗磨性能優(yōu)異、承載力強(qiáng)，免維護(hù)等特點，因此被廣泛應(yīng)用于交通運輸、工程機(jī)械、國防軍工等領(lǐng)域?？椢镄妥詽櫥P(guān)節(jié)軸承主要由軸承內(nèi)圈、軸承外圈、襯墊三部分組成，襯墊粘接在軸承外圈內(nèi)球面，與軸承內(nèi)圈外球面構(gòu)成球面副，工作時，襯墊在摩擦副之間形成低剪切強(qiáng)度的轉(zhuǎn)移膜，起到自潤滑作用。
[0003]自潤滑關(guān)節(jié)軸承的自潤滑襯墊的粘接與固化工藝是軸承制造的關(guān)鍵技術(shù)之一，其工藝過程為:應(yīng)用一定的粘接劑，將浸漬固化的襯墊，粘貼到外圈內(nèi)球面，通過粘貼裝置保持襯墊承受一定的壓力，然后放入高溫環(huán)境中，經(jīng)時間與溫度的控制，實現(xiàn)固化過程。在粘接與固化工藝中，除了粘接劑的選用，以及粘接工藝中溫度、時間、力等工藝參數(shù)的控制以夕卜，粘接動作實現(xiàn)方法與裝置是粘接與固化工藝實施的基礎(chǔ)技術(shù)條件，粘接動作實現(xiàn)方法與裝置的有效性與可靠性，直接影響粘接襯墊的粘接與固化質(zhì)量，從而影響自潤滑關(guān)節(jié)軸承的性能。雖然關(guān)于粘接劑、固化工藝參數(shù)的技術(shù)研宄較多，但將自潤滑襯墊粘接在關(guān)節(jié)軸承的外圈內(nèi)球面上的設(shè)備技術(shù)研宄較少，尤其對于整體外圈自潤滑關(guān)節(jié)軸承，在軸承內(nèi)外圈合套擠壓裝配前，就需要將襯墊粘接與固化到外圈內(nèi)球面上，特別是對于較小尺寸的軸承，其粘接與固化工藝粘接動作與裝置實現(xiàn)的技術(shù)應(yīng)用研宄較少，公開的專利與文獻(xiàn)沒有。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的在于提供一種襯墊粘接均勻、各方向保持一致性、粘接效果好、襯墊厚度均勻、游隙均勻的自潤滑關(guān)節(jié)軸承襯墊粘接裝置。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，采用了以下技術(shù)方案:本發(fā)明主要包括支撐架、端蓋、螺釘、襯墊以及關(guān)節(jié)軸承外圈坯料，所述支撐架為一端封口的圓柱體或長方體殼體結(jié)構(gòu)，在封口端開設(shè)導(dǎo)向槽，在開口端通過螺釘安裝端蓋；在導(dǎo)向槽中安插滑套，滑套內(nèi)沿軸向方向加工插槽，在支撐架封口端對應(yīng)導(dǎo)向槽內(nèi)部的滑套封口端螺紋插入一根加載螺釘；在端蓋的內(nèi)表面對應(yīng)每個導(dǎo)向槽位置開設(shè)相應(yīng)的定位孔，在定位孔中安插一根膨脹芯軸，所述膨脹芯軸由帶錐度的芯軸和開縫式脹套組成，脹套套在芯軸外部，脹套前端固接墊圈B，墊圈B與彈簧連接，彈簧前端連接另一個墊圈A，芯軸的小錐度端穿過墊圈B、彈簧、墊圈A可插入導(dǎo)向槽中滑套的插槽內(nèi)，芯軸的大錐度端安插在定位孔中；在脹套中部套接脹環(huán)，在脹環(huán)外部依次套有襯墊和關(guān)節(jié)軸承外圈坯料。
[0006]所述滑套的插槽為錐形槽底。
[0007]在芯軸遠(yuǎn)離錐形頭的一端設(shè)有向外凸起的拆卸半環(huán)。
[0008]所述脹環(huán)兩端為圓柱面、中部為凸起的球面，在軸向方向開設(shè)十字脹縮縫。
[0009]所述膨脹芯軸為標(biāo)準(zhǔn)件，芯軸的錐度比為1:16錐度。
[0010]工作過程大致如下:
[0011]卸下螺釘，取下端蓋，在脹套外部依次安裝脹環(huán)、襯墊和關(guān)節(jié)軸承外圈坯料，將芯軸一端插入脹環(huán)內(nèi)，芯軸另一端插入端蓋內(nèi)的定位孔中，再將端蓋重新扣在支撐架上，利用螺釘封口固定。此時，旋轉(zhuǎn)加載螺釘，通過加載螺釘?shù)男M(jìn)推動滑套在導(dǎo)向槽中水平移動，通過滑套擠壓彈簧，彈簧給脹套一個壓力，使開縫式的脹套沿帶錐度的芯軸軸向移動，并最終產(chǎn)生徑向變形；脹環(huán)套在膨脹芯軸上，其軸向開設(shè)十字脹縮縫，且脹環(huán)中部球面形狀與關(guān)節(jié)軸承外圈坯料內(nèi)球面形狀相同，脹套的徑向膨脹帶動脹環(huán)徑向變形，利用膨脹的脹環(huán)向外撐起襯墊，使襯墊緊密貼合在關(guān)節(jié)軸承外圈坯料內(nèi)球面上。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:工藝過程對襯墊損傷較小，襯墊粘接均勻、各方向保持一致性，粘接后在高溫環(huán)境固化過程中能使襯墊保持承受一定的壓力，可提高關(guān)節(jié)軸承襯墊粘接質(zhì)量，而且能夠?qū)崿F(xiàn)較小尺寸的關(guān)節(jié)軸承襯墊粘接動作。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的裝配示意圖。
[0014]圖2是本發(fā)明的脹環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖標(biāo)號為加載螺釘、2為滑套、3為支撐架、3-1為導(dǎo)向槽、4為彈簧、5_1為墊圈B、5-2為墊圈A、6-l為脹套、6-2為芯軸，7為軸承外圈坯料、8為襯墊、9為脹環(huán)、10為拆卸半環(huán)、11為端蓋、12為螺釘、13為定位孔。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明:
[0017]如圖1和圖2所示，本發(fā)明主要包括支撐架3、端蓋11、螺釘12、襯墊8以及關(guān)節(jié)軸承外圈坯料7，所述支撐架為一端封口的圓柱體或長方體殼體結(jié)構(gòu)，在封口端開設(shè)導(dǎo)向槽3-1，在開口端通過螺釘安裝端蓋；在導(dǎo)向槽中安插滑套2，滑套內(nèi)沿軸向方向加工插槽，在支撐架封口端對應(yīng)導(dǎo)向槽內(nèi)部的滑套封口端螺紋插入一根加載螺釘I ;在端蓋的內(nèi)表面對應(yīng)每個導(dǎo)向槽位置開設(shè)相應(yīng)的定位孔13，在定位孔中安插一根膨脹芯軸，所述膨脹芯軸由帶錐度的芯軸6-2和開縫式脹套6-1組成，脹套套在芯軸外部，脹套前端固接墊圈B5-1，墊圈B與彈簧4連接，彈簧前端連接另一個墊圈A5-2，芯軸的小錐度端穿過墊圈B、彈簧、墊圈A可插入導(dǎo)向槽中滑套的插槽內(nèi)，芯軸的大錐度端安插在定位孔中；在脹套中部套接脹環(huán)9，在脹環(huán)外部依次套有襯墊和關(guān)節(jié)軸承外圈坯料。
[0018]所述滑套的插槽為錐形槽底。
[0019]在芯軸遠(yuǎn)離錐形頭的一端設(shè)有向外凸起的拆卸半環(huán)10。
[0020]所述脹環(huán)兩端為圓柱面、中部為凸起的球面，在軸向方向開設(shè)十字脹縮縫。
[0021]所述膨脹芯軸為標(biāo)準(zhǔn)件，芯軸的錐度比為1:16錐度。
[0022]實施例1:
[0023]首先在軸承外圈坯料內(nèi)球面和襯墊非潤滑面涂膠，然后將襯墊粘貼在關(guān)節(jié)軸承外圈坯料內(nèi)球面上，將關(guān)節(jié)軸承外圈坯料和襯墊一起套在脹環(huán)上；然后將膨脹芯軸的脹套移到芯軸的小錐度端，再將脹環(huán)套在膨脹芯軸上；膨脹芯軸的小錐度端依次安裝上墊圈A、彈簧以及墊圈B ;滑套放入支撐架的導(dǎo)向槽內(nèi)后，將膨脹芯軸連同其上所安裝的零件小錐度端放入滑套的圓柱孔內(nèi)，大錐度端安裝在端蓋的定位孔內(nèi)；最后支撐架和端蓋用螺釘連接，加載螺釘稍稍擰入支撐架的螺紋孔內(nèi)。
[0024]裝配完成后，擰緊加載螺釘，推動滑套在支撐架的導(dǎo)向槽內(nèi)滑動，其軸向力通過墊圈A、彈簧和墊圈B傳遞到脹套上，在脹套沿芯軸由小錐度端向大錐度端移動的過程中，脹縮縫逐漸增大，脹套外徑隨之增大，從而使得套在膨脹芯軸上的脹環(huán)受力膨脹，最終襯墊與關(guān)節(jié)軸承外圈坯料內(nèi)球面緊密貼合。此時，將自潤滑關(guān)節(jié)軸承粘接裝置放入高溫環(huán)境進(jìn)行固化。固化完成后，松開螺釘，拆下端蓋后，將膨脹芯軸反轉(zhuǎn)，通過拆卸半環(huán)，方便地將固化好的軸承外圈坯料拆卸。
[0025]以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種自潤滑關(guān)節(jié)軸承襯墊粘接裝置，主要包括支撐架、端蓋、螺釘、襯墊以及關(guān)節(jié)軸承外圈坯料，其特征在于:所述支撐架為一端封口的圓柱體或長方體殼體結(jié)構(gòu)，在封口端開設(shè)導(dǎo)向槽，在開口端通過螺釘安裝端蓋；在導(dǎo)向槽中安插滑套，滑套內(nèi)沿軸向方向加工插槽，在支撐架封口端對應(yīng)導(dǎo)向槽內(nèi)部的滑套封口端螺紋插入一根加載螺釘；在端蓋的內(nèi)表面對應(yīng)每個導(dǎo)向槽位置開設(shè)相應(yīng)的定位孔，在定位孔中安插一根膨脹芯軸，所述膨脹芯軸由帶錐度的芯軸和開縫式脹套組成，脹套套在芯軸外部，脹套前端固接墊圈B，墊圈B與彈簧連接，彈簧前端連接另一個墊圈A，芯軸的小錐度端穿過墊圈B、彈簧、墊圈A可插入導(dǎo)向槽中滑套的插槽內(nèi)，芯軸的大錐度端安插在定位孔中；在脹套中部套接脹環(huán)，在脹環(huán)外部依次套有襯墊和關(guān)節(jié)軸承外圈坯料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自潤滑關(guān)節(jié)軸承襯墊粘接裝置，其特征在于:所述滑套的插槽為錐形槽底。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自潤滑關(guān)節(jié)軸承襯墊粘接裝置，其特征在于:在芯軸遠(yuǎn)離錐形頭的一端設(shè)有向外凸起的拆卸半環(huán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自潤滑關(guān)節(jié)軸承襯墊粘接裝置，其特征在于:所述脹環(huán)兩端為圓柱面、中部為凸起的球面，在軸向方向開設(shè)十字脹縮縫。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自潤滑關(guān)節(jié)軸承襯墊粘接裝置，其特征在于:所述膨脹芯軸為標(biāo)準(zhǔn)件，芯軸的錐度比為1:16錐度。
【專利摘要】一種自潤滑關(guān)節(jié)軸承襯墊粘接裝置，包括支撐架、端蓋、螺釘、襯墊和關(guān)節(jié)軸承外圈坯料，所述支撐架為一端封口的圓柱體或長方體殼體結(jié)構(gòu)，在封口端開設(shè)導(dǎo)向槽，在開口端通過螺釘安裝端蓋；在導(dǎo)向槽中安插帶有插槽的滑套，在支撐架封口端插入加載螺釘；在端蓋內(nèi)表面開設(shè)定位孔，在定位孔中安插膨脹芯軸，膨脹芯軸由芯軸和脹套組成，脹套前端固接墊圈B，墊圈B與彈簧連接，彈簧前端連接另一個墊圈A，芯軸的小錐度端穿過墊圈B、彈簧、墊圈A可插入導(dǎo)向槽中滑套的插槽內(nèi)；在脹套中部套接脹環(huán)，在脹環(huán)外部依次套有襯墊和關(guān)節(jié)軸承外圈坯料。本發(fā)明具有襯墊粘接均勻、各方向保持一致性、粘接效果好等優(yōu)點。
【IPC分類】F16B11-00
【公開號】CN104564944
【申請?zhí)枴緾N201410814174
【發(fā)明人】陳繼剛, 薛亞紅, 宋玉瑋, 張笑天
【申請人】燕山大學(xué)
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月23日