專(zhuān)利名稱：自鎖螺絲及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有防松弛功能的自鎖螺絲及其制造方法。更具體地說(shuō)，涉及把自鎖螺絲的螺紋溝底擴(kuò)大、使螺紋牙的齒腹容易彈性變形、提高自鎖效果的自鎖螺絲及其制造方法。
背景技術(shù)：
日本專(zhuān)利申請(qǐng)公報(bào)特公平2-58016號(hào)等中，記載了沿螺絲的螺紋牙頂部形成縫隙的自鎖螺絲及其制造方法。該日本專(zhuān)利申請(qǐng)公報(bào)特公平2-58016提出的螺絲，用螺母?jìng)?cè)的齒腹將螺絲側(cè)的齒腹往縫隙側(cè)推壓，使其彈性變形，由該彈性變形的推壓力防止螺絲松懈。另外，該螺絲的制造方法是滾壓成形所需間距的1/2間距的2條螺紋的螺紋牙，再將其滾壓成形成所需間距的1條螺紋，這樣沿螺紋牙頂部形成縫隙。
這樣，可采用與通常螺絲滾壓成形時(shí)同樣的模具，沿著螺紋牙頂部形成縫隙時(shí)，不一定能將縫隙形成得足夠深。因此，縫隙兩側(cè)的齒腹的剛性大，齒腹的彈性變形量小，彈性變形的反力對(duì)螺絲的鎖定效果(彈回效果)不夠大。
為此，本申請(qǐng)人提出了日本專(zhuān)利申請(qǐng)公報(bào)特開(kāi)平7-139537號(hào)揭示的方法。該方法中，在第1滾壓成形中，將淺螺紋溝與深螺紋溝交替配置地形成螺紋溝。再在第2滾壓成形中，將深螺紋溝作為縫隙形成。這樣，可形成足夠深的縫隙。
日本專(zhuān)利申請(qǐng)公報(bào)特開(kāi)平7-139537號(hào)公開(kāi)的制造方法中，為了交替配置淺螺紋溝和深螺紋溝，需要特殊的滾壓成形模具，增大了滾壓成形模具的制作成本。另外，用該滾壓成形模具進(jìn)行的螺絲滾壓成形加工中，不容易對(duì)螺絲坯材進(jìn)行均勻的滾壓，加工困難。另外，在第2滾壓成形中，當(dāng)滾壓成形模與螺紋溝的相位配合相反時(shí)，縫隙的深度反而變淺，所以，必須小心地注意相位配合。因此，在進(jìn)行第1、第2滾壓成形時(shí)，需要高度的熟練技術(shù)。另外，產(chǎn)品的合格率也低。
本發(fā)明的目的是提供一種自鎖螺絲，通過(guò)擴(kuò)大自鎖螺絲的螺紋溝，不需要高度熟練的加工技術(shù)，就能將縫隙的深度形成得較深，使螺紋牙齒腹容易彈性變形，提高自鎖效果。發(fā)明內(nèi)容概要為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的自鎖螺絲，沿著螺紋牙頂部設(shè)有分割螺紋牙兩側(cè)齒腹的縫隙，螺紋牙的溝底附近成形為從齒腹的延長(zhǎng)面向內(nèi)側(cè)凹入的寬底凹部。由于在螺紋牙溝底附近設(shè)置寬底凹部，可將螺紋牙頂部的縫隙深度形成得更深，所以，齒腹容易彈性變形，提高回彈效果，提高螺絲的防松弛效果。另外，螺絲坯材的直徑即使是標(biāo)準(zhǔn)尺寸的坯材，也能制造出標(biāo)準(zhǔn)尺寸的帶縫隙的自鎖螺絲。不需要特別尺寸的坯材，可使用通用的標(biāo)準(zhǔn)尺寸坯材，減低制造成本。
另外，上述自鎖螺絲中，從螺紋牙的橫斷面看，上述寬底凹部最好為略矩形。從螺紋牙的橫斷面看，上述寬底凹部的底面是平坦面。
另外，上述自鎖螺絲中，從螺紋牙的橫斷面看，上述寬底凹部的底面略為圓弧形?；蛘?，從螺紋牙的橫斷面看，上述寬底凹部的底面，是中央部平坦、兩端部附近為略圓弧形的形狀。由于螺紋牙的溝底部是寬底凹部，曲率比較平滑地變化，所以在溝底部不容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，不容易產(chǎn)生應(yīng)力破壞和疲勞破壞。
另外，上述的自鎖螺絲中，從螺紋牙的橫斷面看，上述縫隙的底面是略圓弧形。由于縫隙的斷面形狀為底部較大凹入的圓弧形，所以齒腹更容易彈性變形，提高回彈效果。另外，把齒腹角成形為大于通常齒腹角，可提高與有公差的陰螺紋的配合性。
另外，本發(fā)明自鎖螺絲的制造方法，具有第1滾壓成形工序和第2滾壓成形工序，在第1滾壓成形工序，在螺絲坯材上滾壓成形出數(shù)條螺紋槽，該螺紋槽的間距為所需間距的1/2，其條數(shù)為所需要條數(shù)的2倍；在第2滾壓成形工序，對(duì)在第1滾壓成形工序中形成的螺紋槽，每隔一個(gè)地將其溝底附近成形為從齒腹的延長(zhǎng)面向內(nèi)側(cè)凹入的寬底凹部，把在第1滾壓成形工序成形的2條螺紋牙集合起來(lái)，成形為沿頂部具有縫隙的一條螺紋牙。通過(guò)用第2滾壓成形工序在螺紋牙溝底附近成形寬底凹部，可將螺紋牙頂部的縫隙深度形成得較深，所以齒腹容易彈性變形，提高回彈效果，提高螺絲的防松弛效果。另外，即使螺絲坯材的直徑是標(biāo)準(zhǔn)尺寸的坯材，也可以制造出標(biāo)準(zhǔn)螺絲尺寸的帶縫隙自鎖螺絲。不需要特別尺寸的坯材，可使用通用的標(biāo)準(zhǔn)尺寸的坯材，可減低制造成本。
上述自鎖螺絲制造方法中，在第1滾壓成形工序成形的螺紋牙的齒腹角可以比第2滾壓成形工序中成形的螺紋牙的齒腹角小。這樣，可將螺紋牙頂部的縫隙深度形成得較深，所以提高齒腹的回彈效果，即提高螺絲的防松弛效果。
另外，上述自鎖螺絲的制造方法中，在第1滾壓成形工序，可將螺紋牙橫斷面中的溝部的曲率半徑成形為大于頂部的曲率半徑。這樣，縫隙的斷面形狀是，縫隙底部為凹入的大圓弧形，齒腹更容易彈性變形，提高回彈效果。另外，把齒腹角成形為大于通常的齒腹角，可提高與具有公差的陰螺紋的配合性。
另外，本發(fā)明的自鎖螺絲的制造方法，具有第1滾壓成形工序和第2滾壓成形工序，在第1滾壓成形工序，在螺絲坯材上滾壓成形出數(shù)條螺紋槽，該螺紋槽的間距為所需間距的1/2，其條數(shù)為所需要條數(shù)的2倍；在第2滾壓成形工序，對(duì)在第1滾壓成形工序中形成的螺紋槽，每隔一個(gè)地成形為溝底，把在第1滾壓成形工序成形的2條螺紋牙集合起來(lái)，成形為沿頂部具有縫隙的一條螺紋牙；在第1滾壓成形工序中成形的螺紋牙的齒腹角小于第2滾壓成形工序中成形的螺紋牙的齒腹角。由于在第1滾壓成形工序成形的螺紋牙的齒腹角小，所以，能把螺紋牙頂部的縫隙深度形成得較深，可提高齒腹的回彈效果，即提高螺絲的防松弛效果。附圖簡(jiǎn)單說(shuō)明圖1是本發(fā)明自鎖螺絲的整體圖。
圖2是表示螺紋牙的放大橫斷面形狀的斷面圖。
圖3是表示第1滾壓成形工序的斷面圖。
圖4是表示第2滾壓成形用模具斷面形狀的斷面圖。
圖5是表示第2滾壓成形用模具斷面形狀另一例的斷面圖。
圖6是表示第2滾壓成形用模具斷面形狀又一例的斷面圖。
圖7是表示第2實(shí)施例中、第1滾壓成形工序后的螺紋牙斷面形狀的斷面圖。
圖8是表示第2實(shí)施例中、第2滾壓成形工序后的螺紋牙斷面形狀的斷面圖。
圖9是表示第3實(shí)施例中、第1滾壓成形工序后的螺紋牙斷面形狀的斷面圖。
圖10是表示第3實(shí)施例中、第2滾壓成形工序后的螺紋牙斷面形狀的斷面圖。實(shí)施例參照


本發(fā)明第1實(shí)施例。圖1是本發(fā)明自鎖螺絲的整體圖。圖1中表示的是六角形螺絲，但也適用于其它任意的陽(yáng)螺紋、陰螺紋。自鎖螺絲1的螺紋牙2上，沿著螺紋牙2頂部設(shè)有縫隙3。圖2表示螺紋牙2的放大斷面形狀。在螺紋牙2上，沿著頂部形成縫隙3，螺紋牙2頂部?jī)蓚?cè)的斜面即齒腹21被該縫隙3割斷。螺紋牙2的兩側(cè)齒腹21可因此而彈性變形，緊固螺絲時(shí)，將齒腹21往縫隙3側(cè)推壓，使其彈性變形，由其彈性變形的推壓力防止螺絲松弛。
螺紋牙2形成為具有所需的間距P。螺紋牙2兩側(cè)齒腹21的交叉角度即齒腹角A也形成為所需的值。齒腹角A通常設(shè)定為60度。螺絲的有效直徑D的位置如雙點(diǎn)劃線所示。螺紋牙2的溝部，從有效直徑D處到溝底，從齒腹21的延長(zhǎng)面向內(nèi)側(cè)凹入，形成寬底凹部。寬底凹部的底面23比現(xiàn)有的螺絲溝寬，成形為比較平坦的面。另外，寬底凹部的側(cè)面22的交叉角度設(shè)定為小于齒腹角。當(dāng)齒腹角A為60度時(shí)，側(cè)面22的交叉角例如為20～40度(最好為25～35度)。由于側(cè)面22的交叉角相當(dāng)小，所以，寬底凹部從螺絲牙2的橫斷面看略呈矩形。
下面說(shuō)明具有頂部縫隙3和寬底凹部的螺絲牙2的制造方法。先將螺絲坯材上滾壓成形出數(shù)條螺紋牙，該螺紋牙的間距為最終產(chǎn)品螺絲的間距的1/2，該螺紋的條數(shù)為最終產(chǎn)品螺絲的螺紋條數(shù)的2倍。下面將該工序稱為第1滾壓成形工序。然后，每隔一個(gè)第1滾壓成形工序形成的螺紋溝，將溝底附近成形為從齒腹延長(zhǎng)面向內(nèi)側(cè)凹入的寬底凹部，將第1滾壓成形工序成形的2條螺紋牙集合，成形為沿頂部具有縫隙的一條螺紋牙。下面將該工序稱為第2滾壓成形工序。在第1滾壓成形工序成形的螺紋牙的條數(shù)是產(chǎn)品螺絲的2倍，例如，如果產(chǎn)品螺絲是1條螺紋時(shí)，則為其2倍是2條。如果產(chǎn)品螺絲是2條螺紋時(shí)，則為其2倍是4條。
圖3是表示第1滾壓成形工序的螺紋牙和第1滾壓成形用模具5的斷面圖。對(duì)自鎖螺絲1的螺絲坯材，用第1滾壓成形用模具5進(jìn)行滾壓成形加工，形成多條螺紋牙。由第1滾壓成形工序形成的螺紋牙的齒腹角A，與產(chǎn)品螺絲的齒腹角為相同角度。第1滾壓成形工序的螺紋牙的間距為產(chǎn)品螺絲的間距P的1/2。第1滾壓成形工序的螺紋牙的條數(shù)是產(chǎn)品螺絲的螺紋條數(shù)的2倍。如果產(chǎn)品螺絲為1條，則第1滾壓成形工序的螺紋牙的條數(shù)為2條。因此，螺絲的導(dǎo)角與產(chǎn)品螺絲相等。
圖4表示第2滾壓成形用模具6的斷面形狀。用第2滾壓成形用模具6把在第1滾壓成形工序中形成的2個(gè)相鄰螺紋集合起來(lái)，滾壓成形加工出頂部具有縫隙3的一個(gè)螺紋牙。第2滾壓成形用模具6的螺紋牙的齒腹角A和間距P與產(chǎn)品螺絲相同。在第2滾壓成形用模具6上設(shè)有寬底成形部60，用于成形自鎖螺絲1的寬底凹部。寬底成形部60對(duì)在第1滾壓成形工序形成的螺紋，每隔一個(gè)成形螺絲牙的溝部(螺紋槽)，作為寬底凹部。
被寬底成形部60擠壓的螺絲坯材的材料，朝著螺紋牙2頂部塑性流動(dòng)，所以與無(wú)寬底凹部時(shí)相比，可將縫隙3的深度形成得更深。因此，齒腹21容易彈性變形，提高回彈效果。另外，螺絲坯材的直徑即使是一般尺寸的坯材，也能制造出與無(wú)縫隙的通常螺絲對(duì)應(yīng)尺寸的、頂部帶縫隙的自鎖螺絲。因此，不需要特別尺寸的坯材，可使用通用的坯材，可降低制作成本。另外，螺紋牙的溝底部是比較寬的寬底凹部，曲率變化比較平滑，所以在溝底部不容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，不容易產(chǎn)生應(yīng)力破壞和疲勞破壞。
該第2滾壓成形用模具6的寬底成形部60，其成形寬底凹部的底面23的部分，中央部做成為平坦部61，平坦部61的兩側(cè)角部做成為圓弧形角部62。這時(shí)，自鎖螺絲1的寬底凹部的底面23的形狀也成為對(duì)應(yīng)的形狀。圖5、圖6表示第2滾壓成形用模具6的其它形狀例。圖5所示第2滾壓成形用模具6，成形寬底成形部60的底面23的部分，僅由平坦部61構(gòu)成。這時(shí)，模具形狀簡(jiǎn)單，減少制作成本。圖6所示第2滾壓成形用模具6，成形寬底成形部60的底面23的部分做成為圓弧形部63。第2滾壓成形用模具6的形狀為上述形狀時(shí)，自鎖螺絲1的寬底凹部的底面23的形狀也成為對(duì)應(yīng)的形狀。
可以將第1滾壓成形用模具5和第2滾壓成形用模具6分開(kāi)設(shè)置，依次進(jìn)行第1滾壓成形工序和第2滾壓成形工序。也可以將第1滾壓成形用模具5和第2滾壓成形用模具6設(shè)成為一體的一個(gè)模具，用一次滾壓成形加工將第1滾壓成形工序和第2滾壓成形工序連續(xù)起來(lái)進(jìn)行。
下面，說(shuō)明作為本發(fā)明第2實(shí)施例的自鎖螺絲制造方法。與第1實(shí)施例同樣地，用第1滾壓成形工序、第2滾壓成形工序這樣2個(gè)工序進(jìn)行螺紋牙的成形。圖7是表示第2實(shí)施例中的、第1滾壓成形工序后的螺紋牙斷面形狀。由第1滾壓成形工序制作的螺紋牙的間距是產(chǎn)品螺絲的間距P的1/2，由第1滾壓成形工序制作的螺紋牙的齒腹角B小于產(chǎn)品螺絲的齒腹角A。
因此，螺紋牙的高度比齒腹角為A時(shí)的螺紋牙高，但當(dāng)齒腹角為A時(shí)的螺紋牙高度的2倍以內(nèi)地決定齒腹角B。如果產(chǎn)品的齒腹角A為60度，則齒腹角B可為45度。第1滾壓成形用模具的形狀做成為可成形上述螺紋形狀的形狀。
圖8表示第2實(shí)施例中的、第2滾壓成形工序后的螺紋牙的斷面形狀。進(jìn)行第2滾壓成形工序的第2滾壓成形用模具與第1實(shí)施例中的相同，如圖4所示形狀。但是，第1滾壓成形工序中的螺紋牙高度比第1實(shí)施例中的高，所以縫隙3的深度也比第1實(shí)施例中的深。齒腹角A為60度、齒腹角B為45度時(shí)，縫隙3的深度為第1實(shí)施例中的1.4倍。
因此，齒腹容易彈性變形，提高回彈效果。該第2實(shí)施例中，第2滾壓成形工序用于成形寬底凹部，但第2滾壓成形工序也可以用于成形通常的螺紋牙的溝部。這時(shí)，也能得到比現(xiàn)有自鎖螺絲更深的縫隙，提高回彈效果。
下面，說(shuō)明作為本發(fā)明第3實(shí)施例的自鎖螺絲制造方法。與第1實(shí)施例同樣地，用第1滾壓成形工序、第2滾壓成形工序這樣2個(gè)工序進(jìn)行螺紋牙的成形。圖9是表示第3實(shí)施例中的、第1滾壓成形工序后的螺紋牙斷面形狀。由第1滾壓成形工序制作的螺紋牙的間距是產(chǎn)品螺絲的間距P的1/2。由第1滾壓成形工序制作的螺紋牙的齒腹角C小于產(chǎn)品螺絲的齒腹角A。另外，該螺紋牙形狀是，溝部12的曲率半徑大于頂部11的曲率半徑。將第1滾壓成形用模具的形狀做成為能成形上述螺紋牙形狀的形狀。
圖10是表示第3實(shí)施例中的、第2滾壓成形工序后的螺紋牙斷面形狀。進(jìn)行第2滾壓成形工序的第2滾壓成形用模具與第1實(shí)施例的相同，為圖4所示形狀。第1滾壓成形工序中的螺紋牙形狀，由于溝部12的曲率半徑大，所以，第2滾壓成形工序后的縫隙3的斷面形狀是，縫隙3的底部呈大大凹入的圓弧形。另外，縫隙3內(nèi)部槽寬大于縫隙3的開(kāi)口部寬度。
因此，齒腹容易彈性變形，提高回彈效果。另外，由于齒腹容易彈性變形，所以，即使將齒腹角成形大于通常的齒腹角(例如60度)，也能與對(duì)應(yīng)的陰螺紋螺合。把齒腹角成形為比通常的齒腹角大時(shí)，能適合于公差大的陰螺紋，提高適用性，可大量生產(chǎn)。
上述實(shí)施例中，對(duì)自鎖螺絲是陽(yáng)螺紋的情形作了說(shuō)明，但自鎖螺絲也適用于陰螺紋。另外，螺絲的材料可以是一般螺絲所用的任何材料，例如，可以采用不銹鋼、鋼、其它金屬、塑料等。上述實(shí)施例中，作為制造方法是說(shuō)明了滾壓成形，但也可用射出成形等其它制造工序成形本發(fā)明的自鎖螺絲的螺紋牙形狀。工業(yè)實(shí)用性如上所述，根據(jù)本發(fā)明自鎖螺絲的制造方法，可制造防松弛效果好的自鎖螺絲，用該制造方法制造出的本發(fā)明自鎖螺絲，可使用于一般螺絲應(yīng)用的產(chǎn)品上。尤其適用于安裝可動(dòng)部件的場(chǎng)合、固定振動(dòng)大螺絲容易松弛的部件的場(chǎng)合、及螺絲尺寸小不能加在緊固力的場(chǎng)合等。例如，最適合于眼鏡架可動(dòng)部的安裝螺絲等。
基于第1 9條(1)的說(shuō)明權(quán)利要求第7項(xiàng)和第10項(xiàng)，明確了第1滾壓成形工序形成的螺紋牙和螺紋槽的形狀，不是每隔一個(gè)不相同的復(fù)雜形狀，各螺紋槽的形狀為單一的相同形狀。
對(duì)比文獻(xiàn)中，都是在第1滾壓成形工序中，用把高度不同的峰部和谷部配置在預(yù)定位置的復(fù)雜形狀的滾壓成形模具形成螺紋牙和螺紋槽。該復(fù)雜形狀的滾壓成形模具，增加滾壓成形模具的制作成本，從而增加了螺絲的成本。另外，用該復(fù)雜形狀的滾壓成形模具加工螺絲時(shí)，不容易對(duì)螺母坯材均勻施加滾壓成形壓力，存在著加工困難的缺點(diǎn)。
本發(fā)明中的滾壓成形模具的形狀，其螺紋槽的形狀單一均勻，可能通常的螺絲用模具制造，可減少滾壓成形模具的制作成本，容易對(duì)螺絲坯材施加均勻的滾壓成形壓力，滾壓成形加工容易。
權(quán)利要求書(shū)按照條約第19條的修改1．(刪除)2．(刪除)3．(刪除)4．(刪除)5．(刪除)6．(刪除)7．(補(bǔ)正后)一種自鎖螺絲的制造方法，其特征在于，具有第1滾壓成形工序和第2滾壓成形工序；在第1滾壓成形工序，在螺絲坯材上滾壓成形出數(shù)條螺紋槽，該螺紋槽的間距為所需間距的1/2，其條數(shù)為所需要條數(shù)的2倍；在第2滾壓成形工序，對(duì)在第1滾壓成形工序中形成的螺紋槽，每隔一個(gè)地將其溝底附近成形為從齒腹(21)的延長(zhǎng)面向內(nèi)側(cè)凹入的寬底凹部(22、23)，把在第1滾壓成形工序成形的2條螺紋牙集合起來(lái)，成形為沿頂部具有縫隙(3)的一條螺紋牙(2)。
8．如權(quán)利要求7所述的自鎖螺絲的制造方法，其特征在于，在第1滾壓成形工序成形的螺紋牙的齒腹角(B)比第2滾壓成形工序中成形的螺紋牙(2)的齒腹角A小。
9．如權(quán)利要求7所述的自鎖螺絲的制造方法，其特征在于，在第1滾壓成形工序，將螺紋牙橫斷面中的溝部(12)的曲率半徑成形為大于頂部(11)的曲率半徑。
10．(補(bǔ)正后)一種自鎖螺絲的制造方法，其特征在于，具有第1滾壓成形工序和第2滾壓成形工序，在第1滾壓成形工序，在螺絲坯材上滾壓成形出數(shù)條螺紋槽，該螺紋槽的間距為所需間距的1/2，其條數(shù)為所需要條數(shù)的2倍，各螺紋槽的形狀相同；在第2滾壓成形工序，對(duì)在第1滾壓成形工序中形成的螺紋槽，每隔一個(gè)地成形為溝底，把在第1滾壓成形工序成形的2條螺紋牙集合起來(lái)，成形為沿頂部具有縫隙(3)的一條螺紋牙(2)；在第1滾壓成形工序中成形的螺紋牙的齒腹角(B)小于第2滾壓成形工序中成形的螺紋牙的齒腹角(A)。
權(quán)利要求
1．一種自鎖螺絲，其特征在于，沿著螺紋牙(2)頂部設(shè)有分割螺紋牙(2)兩側(cè)齒腹(21)的縫隙(3)，螺紋牙(2)的溝底附近成形為從齒腹(21)的延長(zhǎng)面向內(nèi)側(cè)凹入的寬底凹部(22、23)。
2．如權(quán)利要求1所述的自鎖螺絲，其特征在于，從螺絲牙的橫斷面看，上述寬底凹部(22、23)為略矩形。
3．如權(quán)利要求2所述的自鎖螺絲，其特征在于，從螺絲牙的橫斷面看，上述寬底凹部(22、23)的底面是平坦面。
4．如權(quán)利要求2所述的自鎖螺絲，其特征在于，從螺絲牙的橫斷面看，上述寬底凹部(22、23)的底面為略圓弧形。
5．如權(quán)利要求2所述的自鎖螺絲，其特征在于，從螺絲牙(2)的橫斷面看，上述寬底凹部(22、23)的底面，是中央部平坦、兩端部附近略圓弧形的形狀。
6．如權(quán)利要求1或2所述的自鎖螺絲，其特征在于，從螺絲牙(2)的橫斷面看，上述寬底凹部的底面是略圓弧形。
7．一種自鎖螺絲的制造方法，其特征在于，具有第1滾壓成形工序和第2滾壓成形工序，在第1滾壓成形工序，在螺絲坯材上滾壓成形出數(shù)條螺紋槽，該螺紋槽的間距為所需間距的1/2，其條數(shù)為所需要條數(shù)的2倍；在第2滾壓成形工序，對(duì)在第1滾壓成形工序中形成的螺紋槽，每隔一個(gè)地將其溝底附近成形為從齒腹(21)的延長(zhǎng)面向內(nèi)側(cè)凹入的寬底凹部(22、23)，把在第1滾壓成形工序成形的2條螺紋牙集合起來(lái)，成形為沿頂部具有縫隙3的一條螺紋牙(2)。
8．如權(quán)利要求7所述的自鎖螺絲的制造方法，其特征在于，在第1滾壓成形工序成形的螺紋牙的齒腹角(B)比第2滾壓成形工序中成形的螺紋牙(2)的齒腹角A小。
9．如權(quán)利要求7所述的自鎖螺絲的制造方法，其特征在于，在第1滾壓成形工序，將螺紋牙橫斷面中的溝部(12)的曲率半徑成形為大于頂部(11)的曲率半徑。
10．一種自鎖螺絲的制造方法，其特征在于，具有第1滾壓成形工序和第2滾壓成形工序，在第1滾壓成形工序，在螺絲坯材上滾壓成形出數(shù)條螺紋槽，該螺紋槽的間距為所需間距的1/2，其條數(shù)為所需要條數(shù)的2倍；在第2滾壓成形工序，對(duì)在第1滾壓成形工序中形成的螺紋槽，每隔一個(gè)地成形為溝底，把在第1滾壓成形工序成形的2條螺紋牙集合起來(lái)，成形為沿頂部具有縫隙(3)的一條螺紋牙(2)；在第1滾壓成形工序中成形的螺紋牙的齒腹角(B)小于第2滾壓成形工序中成形的螺紋牙的齒腹角(A)。
全文摘要
本發(fā)明提供的自鎖螺絲,不需要高度熟練技術(shù)就可以形成深的縫隙深度,使螺栓峰齒腹容易彈性變形,提高鎖定效果。沿著螺絲牙(2)頂部設(shè)置分割螺絲牙兩側(cè)齒腹(21)的縫隙,螺絲牙溝底附近成形為從齒腹延長(zhǎng)面向內(nèi)側(cè)凹入的寬底凹部(22、23)。通過(guò)在螺絲牙溝底附近設(shè)置寬底凹部,可形成深的螺絲頂部的縫隙深度,齒腹容易彈性變形,提高回彈效果。因此,也提高螺絲的防松弛效果。
文檔編號(hào)F16B39/00GK1236420SQ98801120
公開(kāi)日1999年11月24日 申請(qǐng)日期1998年7月22日 優(yōu)先權(quán)日1997年8月6日
發(fā)明者橋本秀生 申請(qǐng)人:株式會(huì)社綜合環(huán)境開(kāi)發(fā)